CN210731644U - 一种双工作台全封闭模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动化装备技术领域，具体涉及一种双工作台全封闭模组，包括底座，安装于底座两侧的侧板，安装于底座的第一传动模组和第二传动模组，第一传动模组与第一传动模组之间设置联动模组同步传动相连，底座一侧安装有驱动组件，驱动组件与第一传动模组驱动相连，侧板表面安装有第一密封钢片和第二密封钢片，第一传动模组设置第一传动座，第一传动座可传动于第一密封钢片，第二传动模组设置第二传动座，第二传动座可传动于第二密封钢片；本实用新型解决了现有直线模组密封性不好，只有单个工作台效率低等问题，采用了双模组同步传动，适用范围更广，再结合密封结构加强对内部结构的保护效果，整体工作效率高，可靠性强。

Description

一种双工作台全封闭模组

技术领域

本实用新型涉及自动化装备技术领域，特别是涉及一种双工作台全封闭模组。

背景技术

自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。自动化系统中的大型成套设备，又称自动化装置。是指机器或装置在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程。

在自动化行业中，直线传动模组是自动化设备上常用的机械装备之一，直线传动模组通常有几种叫法，例如线性模组、直角坐标机器人、直线滑台等，是继直线导轨、滚珠丝杆直线传动机构的自动化升级单元。直线模组可以通过各个单元的组合实现负载的直线、曲线运动，使轻负载的自动化更加灵活、定位更加精准；在非标自动化机械直线运动领域，需要在有限的空间实现多种运动控制、且要求高速、高负载、高精度，还不能相互干涉，但是由于设计不合理，往往达不到理想要求,存在问题如：在直线传动中密封性较差，对内部保护效果不足，导致使用寿命较短，同时在实际工作中不能实现双工作台进行工作，导致整体工作效率较低。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种解决了现有直线模组密封性不好，只有单个工作台效率低等问题，采用了双模组同步传动，适用范围更广，再结合密封结构加强对内部结构的保护效果，整体工作效率高，可靠性强的双工作台全封闭模组。

本实用新型所采用的技术方案是：一种双工作台全封闭模组，包括底座，安装于底座两侧的侧板，安装于底座的第一传动模组和第二传动模组，所述第一传动模组与第一传动模组之间设置联动模组同步传动相连，所述底座一侧安装有驱动组件，所述驱动组件与第一传动模组驱动相连，所述侧板表面安装有第一密封钢片和第二密封钢片，所述第一传动模组设置第一传动座，所述第一传动座可传动于第一密封钢片，所述第二传动模组设置第二传动座，所述第二传动座可传动于第二密封钢片。

对上述方案的进一步改进为，所述底座两侧朝上延伸有防护板，所述侧板固定安装在防护板上，所述侧板表面开设有贴合槽，第一密封钢片和第二密封钢片均设置于贴合槽内，所述贴合槽嵌设有磁铁。

对上述方案的进一步改进为，所述第一传动模组包括安装于底座的第一传动导轨，传动设置于第一传动导轨的第一连接座，所述第一连接座与第一传动座相连，与第一连接座相连的第一螺杆，所述第一螺杆一端与驱动组件相连、另一端与联动模组相连。

对上述方案的进一步改进为，所述第二传动模组包括安装于底座的第二传动导轨，传动设置于第二传动导轨的第二连接座，所述第二连接座与第二传动座相连，与第二连接座相连的第二螺杆，所述第二螺杆与联动模组驱动相连。

对上述方案的进一步改进为，所述联动模组包括安装于底座的隔板，位于隔板一侧分别与第一螺杆和第二螺杆相连的联轴器。

对上述方案的进一步改进为，所述联动模组设置有安装于隔板顶部、并将第一密封钢片和第二密封钢片固定在侧板的压块。

对上述方案的进一步改进为，所述第一传动座设置有第一传动槽，所述第一传动槽内设置有第一导向轴传动设置于第一密封钢片，所述第一传动槽位于第一导向轴两侧设置有第一压轴将第一密封钢片压制；所述第二传动座设置有第二传动槽，所述第二传动槽内设置有第二导向轴传动设置于第二密封钢片，所述第二传动槽位于第二导向轴两侧设置有第二压轴将第二密封钢片压制。

本实用新型的有益效果是：

设置底座用于整体的支撑和安装使用，在底座两侧安装侧板，通过侧板在底座两侧封装起到密封作用，对内部结构起到封闭保护作用，在底座内部安装有第一传动模组和第二传动模组，第一传动模组和第二传动模组之间设置了联动模组相连，在工作过程中，采用两组传动模组同时传动，可作用两组工作台传动，传动效果好，工作效率高，一致性强，底座一侧还设置驱动组件，驱动组件与第一传动模组驱动连接，具体是通过驱动组件驱动第一传动模组直线传动，同时在联动模组的作用下，第二传动模组也将与第一传动模组同步传动，传动效果好，一致性高；两侧板表面设置有第一密封钢片和第二密封钢片，通过两组密封钢片对表面起到密封防护作用，密封效果好，对内部结构保护效果好；第一传动模组设置第一传动座，第一传动座可传动于第一密封钢片，所述第二传动模组设置第二传动座，所述第二传动座可传动于第二密封钢片，具体是通过在第一传动座和第二传动座传动过程中通过密封钢片可对两侧传动过程中起到贴合密封保护，防止灰尘进入内部，从而延长使用寿命。

本实用新型中，解决了现有直线模组密封性不好，只有单个工作台效率低等问题，采用了双模组同步传动，适用范围更广，再结合密封结构加强对内部结构的保护效果，整体工作效率高，可靠性强。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型传动模组的结构示意图；

图3为本实用新型联动模组的结构示意图；

图4为本实用新型传动座的结构示意图。

附图标记说明：底座110、防护板111、侧板120、第一密封钢片121、第二密封钢片122、贴合槽123、磁铁124、第一传动模组130、第一传动座131、第一传动槽131a、第一导向轴131b、第一压轴131c、第一传动导轨132、第一连接座133、第一螺杆134、第二传动模组140、第二传动座141、第二传动槽141a、第二导向轴141b、第二压轴141c、第二传动导轨142、第二连接座143、第二螺杆144、联动模组150、隔板151、联轴器152、压块153、驱动组件160。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1～图4所示，一种双工作台全封闭模组，包括底座110，安装于底座110两侧的侧板120，安装于底座110的第一传动模组130和第二传动模组140，所述第一传动模组130与第一传动模组130之间设置联动模组150同步传动相连，所述底座110一侧安装有驱动组件160，所述驱动组件160与第一传动模组130驱动相连，所述侧板120表面安装有第一密封钢片121和第二密封钢片122，所述第一传动模组130设置第一传动座131，所述第一传动座131可传动于第一密封钢片121，所述第二传动模组140设置第二传动座141，所述第二传动座141可传动于第二密封钢片122。

底座110两侧朝上延伸有防护板111，所述侧板120固定安装在防护板111上，所述侧板120表面开设有贴合槽123，第一密封钢片121和第二密封钢片122均设置于贴合槽123内，所述贴合槽123嵌设有磁铁124，具体是通过防护板111与侧板120相连，实现固定安装和密封保护作用，加强对内部结构的保护效果，另外，侧板120开设贴合槽123，在贴合槽123上嵌入磁铁124，从而在第一密封钢片121和第二密封钢片122传动过程中起到吸附作用，防止其出现弹跳现象，加强密封性。

第一传动模组130包括安装于底座110的第一传动导轨132，传动设置于第一传动导轨132的第一连接座133，所述第一连接座133与第一传动座131相连，与第一连接座133相连的第一螺杆134，所述第一螺杆134一端与驱动组件160相连、另一端与联动模组150相连，进一步改进为，所述第二传动模组140包括安装于底座110的第二传动导轨142，传动设置于第二传动导轨142的第二连接座143，所述第二连接座143与第二传动座141相连，与第二连接座143相连的第二螺杆144，所述第二螺杆144与联动模组150驱动相连，具体是传动模组通过螺杆驱动连接座和传动座，在传动导轨上实现直线传动，第一传动模组130是通过驱动组件160的驱动实现传动，第二传动模组140是通过联动模组150连接第一传动模组130实现同步传动连接，保证两者同步传动，实现双工作台传动，提高工作效率。

联动模组150包括安装于底座110的隔板151，位于隔板151一侧分别与第一螺杆134和第二螺杆144相连的联轴器152，具体是通过联轴器152将第一螺杆134和第二螺杆144连接，连接安装方便，同步一致性好。

联动模组150设置有安装于隔板151顶部、并将第一密封钢片121和第二密封钢片122固定在侧板120的压块153，通过压块153的作用将第一密封钢片121和第二密封钢片122固定安装，方便密封钢片的安装和加强固定效果。

第一传动座131设置有第一传动槽131a，所述第一传动槽131a内设置有第一导向轴131b传动设置于第一密封钢片121，所述第一传动槽131a位于第一导向轴131b两侧设置有第一压轴131c将第一密封钢片121压制；所述第二传动座141设置有第二传动槽141a，所述第二传动槽141a内设置有第二导向轴141b传动设置于第二密封钢片122，所述第二传动槽141a位于第二导向轴141b两侧设置有第二压轴141c将第二密封钢片122压制，具体是通过传动槽用于密封钢片穿过，通过导向轴使得传动座可在密封钢片上传动，还设置压轴将密封钢片压制传动，从而能够进一步加强密封效果。

设置底座110用于整体的支撑和安装使用，在底座110两侧安装侧板120，通过侧板120在底座110两侧封装起到密封作用，对内部结构起到封闭保护作用，在底座110内部安装有第一传动模组130和第二传动模组140，第一传动模组130和第二传动模组140之间设置了联动模组150相连，在工作过程中，采用两组传动模组同时传动，可作用两组工作台传动，传动效果好，工作效率高，一致性强，底座110一侧还设置驱动组件160，驱动组件160与第一传动模组130驱动连接，具体是通过驱动组件160驱动第一传动模组130直线传动，同时在联动模组150的作用下，第二传动模组140也将与第一传动模组130同步传动，传动效果好，一致性高；两侧板120表面设置有第一密封钢片121和第二密封钢片122，通过两组密封钢片对表面起到密封防护作用，密封效果好，对内部结构保护效果好；第一传动模组130设置第一传动座131，第一传动座131可传动于第一密封钢片121，所述第二传动模组140设置第二传动座141，所述第二传动座141可传动于第二密封钢片122，具体是通过在第一传动座131和第二传动座141传动过程中通过密封钢片可对两侧传动过程中起到贴合密封保护，防止灰尘进入内部，从而延长使用寿命。

本实用新型中，解决了现有直线模组密封性不好，只有单个工作台效率低等问题，采用了双模组同步传动，适用范围更广，再结合密封结构加强对内部结构的保护效果，整体工作效率高，可靠性强。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种双工作台全封闭模组，其特征在于：包括底座，安装于底座两侧的侧板，安装于底座的第一传动模组和第二传动模组，所述第一传动模组与第一传动模组之间设置联动模组同步传动相连，所述底座一侧安装有驱动组件，所述驱动组件与第一传动模组驱动相连，所述侧板表面安装有第一密封钢片和第二密封钢片，所述第一传动模组设置第一传动座，所述第一传动座可传动于第一密封钢片，所述第二传动模组设置第二传动座，所述第二传动座可传动于第二密封钢片。

2.根据权利要求1所述的一种双工作台全封闭模组，其特征在于：所述底座两侧朝上延伸有防护板，所述侧板固定安装在防护板上，所述侧板表面开设有贴合槽，第一密封钢片和第二密封钢片均设置于贴合槽内，所述贴合槽嵌设有磁铁。

3.根据权利要求2所述的一种双工作台全封闭模组，其特征在于：所述第一传动模组包括安装于底座的第一传动导轨，传动设置于第一传动导轨的第一连接座，所述第一连接座与第一传动座相连，与第一连接座相连的第一螺杆，所述第一螺杆一端与驱动组件相连、另一端与联动模组相连。

4.根据权利要求3所述的一种双工作台全封闭模组，其特征在于：所述第二传动模组包括安装于底座的第二传动导轨，传动设置于第二传动导轨的第二连接座，所述第二连接座与第二传动座相连，与第二连接座相连的第二螺杆，所述第二螺杆与联动模组驱动相连。

5.根据权利要求4所述的一种双工作台全封闭模组，其特征在于：所述联动模组包括安装于底座的隔板，位于隔板一侧分别与第一螺杆和第二螺杆相连的联轴器。

6.根据权利要求5所述的一种双工作台全封闭模组，其特征在于：所述联动模组设置有安装于隔板顶部、并将第一密封钢片和第二密封钢片固定在侧板的压块。

7.根据权利要求6所述的一种双工作台全封闭模组，其特征在于：所述第一传动座设置有第一传动槽，所述第一传动槽内设置有第一导向轴传动设置于第一密封钢片，所述第一传动槽位于第一导向轴两侧设置有第一压轴将第一密封钢片压制；所述第二传动座设置有第二传动槽，所述第二传动槽内设置有第二导向轴传动设置于第二密封钢片，所述第二传动槽位于第二导向轴两侧设置有第二压轴将第二密封钢片压制。

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