CN202798374U - 用于磁瓦快速贴片机的磁瓦贴装模块 - Google Patents

Abstract

一种用于磁瓦快速贴片机的磁瓦贴装模块，所述磁瓦贴装模块包括电机壳夹持手结构和夹持手定位驱动装置，所述电机壳夹持手结构为双V型对夹结构，由气缸驱动V型对夹块的夹持与松开运动，所述夹持手定位驱动装置为X/Z两自由度运动定位驱动装置，其包括第二X轴直线线轨、第二X轴丝杆传动机构以及第一Z轴导轨升降气缸，所述第二X轴直线线轨的滑块上固定有气缸连接板，所述第二X轴丝杆传动机构的螺母套装在所述气缸连接板的内部，在所述气缸连接板下部安装有所述第一Z轴导轨升降气缸，所述第一Z轴导轨升降气缸的推板上固定所述电机壳夹持手结构。本实用新型提出一种结构简单、运行可靠的磁瓦贴装模块，用于形成一种磁瓦快速贴片机。

Description

用于磁瓦快速贴片机的磁瓦贴装模块

技术领域

本实用新型属于电机装配技术领域，涉及一种磁瓦装配装置，尤其是一种用于磁瓦快速贴片机的磁瓦贴装模块。 

背景技术

众所周知，电机作为自动化设备中不可或缺的动力驱动装置，无论是市场应用，还是对新技术的探索，对品质的追求，都将会得到长足发展，其中，永磁式直流电机由于性能稳定、扭矩大等优点使其得到广泛的应用。目前，永磁式电机的定子磁瓦固定方式有卡簧扣紧式、槽位镶放式、强力粘胶式等，其中强力粘胶式在各生产企业中被普遍采用，但是磁瓦粘胶的工艺较为复杂，它不仅要求所采用的胶水能承受大扭力和复杂恶劣的电机工作环境，同时，要求磁瓦在电机壳内部的安装尺寸有精确的定位才能保证电机良好的使用性能。在传统永磁式电机的生产过程中，尤其是装配工艺里，胶粘磁瓦工序是制约整个产能的最为重要的一环。据本发明人周边相关电机生产企业调研发现，对于胶粘磁瓦工序，大部分生产企业还是采用传统人工胶粘，人工胶粘存在着胶粘效率低下、胶粘质量由于非标准化生产及其他因素导致的质量不稳定、劳动成本投入过高，人工胶粘所采用的工业用胶会对人体造成伤害，生产过程不符合现代企业的质量管理体系及人性化发展思路，尤其是，近年来特别是这两年，随着我国人口红利的大幅消失以及用工成本的大幅提升，使得劳动密集型企业被迫接受强制转型的过程，综上，用于替代传统人工胶粘磁瓦的自动化设备的市场空间正在被快速打开。 

国内目前也有部分厂家在开发用于磁瓦贴片的专用机械设备，例如专利号 “200920119161.7”，名称为“磁瓦贴片机”，提出一种利用转盘工位式的贴片机来实现磁瓦贴片过程，但该设备的贴片效率不高、产品的售价较高、采用该产品的投入产出比差、自动化程度也不高，更重要的是，采用转盘工位式解决磁瓦贴片问题，后续的自动化提升空间及效率可提升空间受到极大限制。 

发明内容

为了克服传统人工粘胶磁瓦工艺的种种不足，同时为了弥补现有自动磁瓦贴片技术存在着效率低下、产品投入产出比差等不足，本实用新型提出了一种结构简单、运行可靠的磁瓦贴装模块，用于形成一种磁瓦快速贴片机。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 

一种用于磁瓦快速贴片机的磁瓦贴装模块，所述磁瓦贴装模块包括电机壳夹持手结构和夹持手定位驱动装置，所述电机壳夹持手结构为双V型对夹结构，由气缸驱动V型对夹块的夹持与松开运动，所述夹持手定位驱动装置为X/Z两自由度运动定位驱动装置，其包括第二X轴直线线轨、第二X轴丝杆传动机构以及第一Z轴导轨升降气缸，所述第二X轴直线线轨的滑块上固定有气缸连接板，所述第二X轴丝杆传动机构的螺母套装在所述气缸连接板的内部，在所述气缸连接板下部安装有所述第一Z轴导轨升降气缸，所述第一Z轴导轨升降气缸的推板上固定所述电机壳夹持手结构； 

进一步，在所述电机壳夹持结构的V型对夹块下端面还固定连接有倒楔形触发板，所述倒楔形触发板与磁瓦夹具上基座的楔形面能发生楔形挤压运动。 

本实用新型的有益效果主要表现在：采用此种类型的磁瓦快速贴片机，与现有的自动磁瓦快速贴片技术相比，生产效率大大提升，磁瓦贴片质量更加稳定；同时，可通过后续模块的增加，例如电机壳自动转正模块的设计，设备的可开发提升空间 广阔。 

附图说明

图1是本实用新型用于磁瓦快速贴片机的磁瓦贴装模块结构图 

图2是本实用新型磁瓦贴装模块与磁瓦夹具的工作关系示意图 

图3是本实用新型形成的磁瓦快速贴片机整体结构示意图 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。 

参考图1～图3，一种用于磁瓦快速贴片机的磁瓦贴装模块3，所述磁瓦贴装模块3包括电机壳夹持手结构和夹持手定位驱动装置，所述电机壳夹持手结构为双V型对夹结构，由气缸驱动V型对夹块3-1的夹持与松开运动，所述夹持手定位驱动装置为X/Z两自由度运动定位驱动装置，其包括第二X轴直线线轨3-2、第二X轴丝杆传动机构以及第一Z轴导轨升降气缸3-3，所述第二X轴直线线轨3-2的滑块3-6上固定有气缸连接板3-4，所述第二X轴丝杆传动机构的螺母套装在所述气缸连接板3-4的内部，在所述气缸连接板下部安装有所述第一Z轴导轨升降气缸3-3，所述第一Z轴导轨升降气缸3-3的推板上固定所述电机壳夹持手结构； 

在所述电机壳夹持结构的V型对夹块3-1下端面还固定连接有倒楔形触发板3-5，所述倒楔形触发板3-5与磁瓦夹具上基座的楔形面7-4能发生楔形挤压运动。 

本实施例的磁瓦贴装模块3形成一种磁瓦快速贴片机，包括机架1、自动涂胶模块2、磁瓦贴装模块3、电机壳上料模块4、烘干模块5、下料模块6以及控制系统，所述自动涂胶模块2包括自动双液涂胶系统与混胶头定位驱动装置，所述磁瓦贴装模块3设置在自动涂胶模块2之后，其包括电机壳夹持手结构和夹持手定位驱动装置，所述电机壳上料模块4包括输送带装置和电机壳顶升结构，所述烘干模块 5设置在磁瓦贴装模块3之后，所述下料模块6设置在烘干模块5之后，所述下料模块包括下料夹持手与下料夹持手定位驱动装置；所述磁瓦快速贴片机还包括四排并列的长导轨1-1和磁瓦夹具7，所述四排长导轨1-1平行、等距地固定在机架1上，所述长导轨1-1上有运动滑块1-2，所述每个运动滑块1-2分别由单独的驱动装置驱动在所述长导轨上反复运动，所述磁瓦夹具7安装在所述运动滑块1-2上。 

所述每个运动滑块1-2分别由单独的驱动装置驱动在所述长导轨1-1上运动，所述驱动装置可采用封闭同步带传动机构，由伺服电机精确驱动封闭同步带的运动，同时设置同步带张紧机构，当然所述驱动装置也可采用其他传动形式予以实现，比如封闭钢丝绳传统机构、封闭链传动机构等。运动滑块1-2上安装有磁瓦夹具7，每个运动滑块1-2由单独的驱动装置驱动，在控制系统的协同控制，能良好的实现在磁瓦人工上料、自动涂胶、磁瓦贴装、烘干、下料、再回到人工上料工位的快速往复运动。 

在所述磁瓦贴装模块3侧面想，衔接有电机壳上料模块4，电机壳上料模块4将整排整理好的电机壳供应到电机壳夹持手结构初始工作位置。所述电机壳上料模块4包括输送带装置和电机壳顶升结构，所述输送带装置包括O型输送带传送系统4-1，在所述O型输送带传送系统4-1的上方固定有分道引导板4-2，在分道引导板的末端设置有挡板，所述电机壳顶升结构包括顶升气缸4-3与顶升块4-4，所述顶升块4-4设置在所述O型输送带传送系统的末端。 

本实施例形成的磁瓦快速贴片机的具体实施方式如下：一种磁瓦快速贴片机，包括磁瓦人工上料工位、自动涂胶工位、磁瓦贴装工位、烘干工位、下料工位。磁瓦上料到磁瓦夹具7的磁瓦座上，磁瓦夹具由于安装在运动滑块1-2上，故随着运动滑块运动而运动。运动滑块分别由单独的驱动装置驱动，在长导轨1-1上运动， 由伺服电机驱动的封闭同步带传送机构，单独带动每个运动滑块运动到人工上料工位、自动涂胶工位、磁瓦贴装工位、烘干工位、下料工位、再直接回到人工上料工位。 

运动滑块运动到自动涂胶工位，在X方向上进给到所在运动滑块的位置，然后Y方向上从一端逐渐进给到另一端，完成涂胶过程；其中，由于磁瓦外表面为弧面，所以给涂胶工作增加了难度，故此处磁瓦夹具7的设计，在Y方向进给时，混胶头的运动，使得磁瓦夹具7的压缩弹簧作用力以及混胶头的压力下工作，自适应完成涂胶过程。 

运动滑块运动到磁瓦贴装工位，电机壳夹持手结构完成电机构夹持后，在X方向上进给到运动滑块所在的位置，由第一Z轴导轨升降气缸3-3驱动电机壳夹持手结构下压，将电机壳套装到磁瓦上。在第一Z轴导轨升降气缸3-3下压过程中，倒楔形触发板3-5与磁瓦夹具上基座的楔形面7-4会形成楔形挤压过程，使得夹具半体压缩，同时夹具半体上的磁瓦内移，方便电机壳的套入，当电机壳夹持手结构松开时，夹具半体也在压缩弹簧作用下张开，使得磁瓦贴装到电机壳内壁上。 

运动滑块运动到烘干工位，需要的烘干时间较长。 

运动滑块运动到下料工位，由下料模块将完成磁瓦贴片的半成品下料到半成品箱中。 

Claims (2)

1.一种用于磁瓦快速贴片机的磁瓦贴装模块，所述磁瓦贴装模块包括电机壳夹持手结构和夹持手定位驱动装置，所述电机壳夹持手结构为双V型对夹结构，由气缸驱动V型对夹块的夹持与松开运动，所述夹持手定位驱动装置为X/Z两自由度运动定位驱动装置，其包括第二X轴直线线轨、第二X轴丝杆传动机构以及第一Z轴导轨升降气缸，所述第二X轴直线线轨的滑块上固定有气缸连接板，所述第二X轴丝杆传动机构的螺母套装在所述气缸连接板的内部，在所述气缸连接板下部安装有所述第一Z轴导轨升降气缸，所述第一Z轴导轨升降气缸的推板上固定所述电机壳夹持手结构。

2.如权利要求1所述的磁瓦贴装模块，其特征在于：在所述电机壳夹持结构的V型对夹块下端面还固定连接有倒楔形触发板，所述倒楔形触发板与磁瓦夹具上基座的楔形面能发生楔形挤压运动。 

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