CN207192216U - 一种灯芯机的自动取料和送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灯芯机的自动取料和送料装置，包括支撑架、驱动装置、驱动板、驱动杆、真空吸料筒、第一连接杆、连接块、芯柱喇叭管传送设备和送料口，所述芯柱喇叭管传送设备包括振动盘、吸料板、盘旋台阶和豁口槽。本实用新型通过芯柱喇叭管传送设备上的盘旋阶梯式振动盘将短小的导电丝振动传输至豁口槽，并将导电丝传输至与豁口槽相连通的吸料板，在驱动气缸、驱动电机与真空泵的配合下，通过真空吸料筒将导电丝从吸料板上吸附上来，并传送至送料口，送料口的漏斗型结构使导电丝保持竖直下落，由此可将符合生产长度要求的导电丝传送至下一生产流水进行芯柱的安装，生产高效，节约了劳动时间和成本，避免二次作业，减少了资源的浪费。

Description

一种灯芯机的自动取料和送料装置

【技术领域】

本实用新型涉及节能灯的生厂加工的技术领域，特别涉及一种灯芯机的自动取料和送料装置的技术领域。

【背景技术】

目前，在节能灯灯芯的生产工艺中，往往用长度远远长于生产要求的导电丝进行加工，当导电丝安装在芯柱上后，只能靠下游工厂再将多余长度的导电丝剪短，而且芯柱通常为易碎的玻璃质地，机器操作时，导电丝在剪短的过程中容易损坏芯柱，造成资源浪费，人工作业又费事费力，增加生产成本，降低生产效率；如果直接用符合长度的导电丝进行生产加工，现有技术的芯柱机无法将较短长度的导电丝准确进行取料和送料，往往会导致次品率很高，导致二次返工生产，延误生产计划。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种灯芯机的自动取料和送料装置，直接使用符合长度要求的导电丝进行加工生产，准确取料和送料，避免二次作业，节约资源，提高生产效率，降低劳动成本。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种灯芯机的自动取料和送料装置，包括支撑架、驱动装置、驱动板、驱动杆、真空吸料筒、第一连接杆、连接块、芯柱喇叭管传送设备和送料口，所述驱动装置上设有驱动气缸，所述驱动杆的两端分别与驱动装置和驱动板相连，所述第一连接杆的两端分别与驱动板和连接块相连，所述真空吸料筒通过连接块与驱动板相连，所述真空吸料筒的端口处设有吸料针筒，所述芯柱喇叭管传送设备包括振动盘，所述振动盘的盘壁上设有吸料板、盘旋台阶和豁口槽，所述吸料针筒与吸料板和送料口相配合。

作为优选，所述驱动装置上还设有安装滑块，所述安装滑块通过第一安装螺母将驱动装置安装固定在支撑架上，所述驱动装置可以通过调节安装滑块的位置实现驱动装置安装高度的调节，所述驱动气缸与驱动板、驱动杆相配合，驱动板在驱动杆的驱动下做横向往复运动，所述驱动板上还包括驱动电机，所述驱动电机与真空吸料筒相配合，驱动电机驱动真空吸料筒做轴向往复运动，所述真空吸料筒的上端与真空泵相连。

作为优选，所述驱动板上还设有第二连接杆、第二安装螺母、第三安装螺母和定位压块，所述连接块包括第一连接体、第二连接体、第四安装螺母、第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述第一连接体和第二连接体呈阶梯式的一体结构，所述第一连接体上设有第一通孔，第一通孔与第二连接杆相适配，所述第二连接杆穿过第一通孔，所述第一连接体的上下两侧分别安装有第二安装螺母和第三安装螺母，所述第二安装螺母和第三安装螺母将第二连接杆与第一连接体安装固定，所述定位压块上有与第二连接杆相适配的通孔，所述第二连接杆穿过定位压块，定位压块夹在第三安装螺母和定位压块之间，所述第二连接体上设有第二通孔和第三通孔，所述第二通孔与第一连接杆相适配，第一连接杆通过第五安装螺母与第二连接体连接固定，所述第三通孔与吸料针筒相适配，所述吸料针筒穿过第三通孔，吸料针筒通过第四安装螺母安装固定在第二连接体上，所述第四安装螺母位于第二连接体的侧壁上。

作为优选，所述芯柱喇叭管传送设备还包括振动电机，所述振动电机与振动盘相配合，所述盘旋台阶由振动盘的底盘沿盘壁螺旋向上，所述盘旋台阶的末端设有豁口槽，所述吸料板包括基板、第一折边、第二折边、两个侧基板、圆形垫片和第六安装螺母，所述第二折边与基板平行，所述第一折边垂直于第二折边和基板，第一折边夹在第二折边和基板之间，所述两个侧基板分别位于基板的两侧，所述基板、第一折边、第二折边和两个侧基板为一体结构，所述基板上设有圆形垫片，所述第六安装螺母与圆形垫片相适配，所述吸料板通过第六安装螺母安装在振动盘上，且吸料板与豁口槽相连通。

作为优选，所述送料口呈漏斗状，送料口扩口端和缩口端分别与吸料针筒和灯芯组装装置相配合。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过芯柱喇叭管传送设备上的盘旋阶梯式振动盘将短小的导电丝振动传输至豁口槽，并将导电丝传输至与豁口槽相连通的吸料板，在驱动气缸、驱动电机与真空泵的配合下，通过真空吸料筒将导电丝从吸料板上吸附上来，并传送至送料口，送料口的漏斗型结构使导电丝保持竖直下落，由此可将符合生产长度要求的导电丝传送至下一生产流水进行芯柱的安装，生产高效，节约了劳动时间和成本，避免二次作业，减少了资源的浪费。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种灯芯机的自动取料和送料装置的侧视结构示意图；

图2是本实用新型一种灯芯机的自动取料和送料装置的结构示意图；

图3是本实用新型一种灯芯机的自动取料和送料装置的吸料板的结构示意图。

图中：1-支撑架、2-驱动装置、3-驱动板、4-驱动杆、5-真空吸料筒、6-第一连接杆、7-连接块、8-芯柱喇叭管传送设备、9-送料口、21-驱动气缸、22-安装滑块、23-第一安装螺母、31-第二连接杆、、32-第二安装螺母、34-第三安装螺母、33-定位压块、35-驱动电机、51-吸料针筒、61-第五安装螺母、71-第一连接体、72-第二连接体、73-第四安装螺母、711-第一通孔、721-第二通孔、722-第三通孔、82-振动电机、83-吸料板、84-振动盘、85-盘旋台阶、86-豁口槽、831-基板、832-第一折边、833-第二折边、834-两个侧基板、835-圆形垫片、836-第六安装螺母。

【具体实施方式】

参阅图1、图2和图3，本实用新型一种灯芯机的自动取料和送料装置，包括支撑架1、驱动装置2、驱动板3、驱动杆4、真空吸料筒5、第一连接杆6、连接块7、芯柱喇叭管传送设备8和送料口9，所述驱动装置2上设有驱动气缸21，所述驱动杆4的两端分别与驱动装置2和驱动板3相连，所述第一连接杆6的两端分别与驱动板3和连接块7相连，所述真空吸料筒5通过连接块7与驱动板3相连，所述真空吸料筒5的端口处设有吸料针筒51，所述芯柱喇叭管传送设备8包括振动盘84，所述振动盘84的盘壁上设有吸料板83、盘旋台阶85和豁口槽86，所述吸料针筒51与吸料板83和送料口9相配合。所述驱动装置2上还设有安装滑块22，所述安装滑块22通过第一安装螺母23将驱动装置2安装固定在支撑架1上，所述驱动装置2可以通过调节安装滑块22的位置实现驱动装置2安装高度的调节，所述驱动气缸21与驱动板3、驱动杆4相配合，驱动板3在驱动杆4的驱动下做横向往复运动，所述驱动板3上还包括驱动电机35，所述驱动电机35与真空吸料筒5相配合，驱动电机35驱动真空吸料筒5做轴向往复运动，所述真空吸料筒5的上端与真空泵相连。

所述驱动板3上还设有第二连接杆31、第二安装螺母32、第三安装螺母34和定位压块33，所述连接块7包括第一连接体71、第二连接体72、第四安装螺母73、第一通孔711、第二通孔721和第三通孔722，所述第一连接体71和第二连接体72呈阶梯式的一体结构，所述第一连接体71上设有第一通孔711，第一通孔711与第二连接杆31相适配，所述第二连接杆31穿过第一通孔711，所述第一连接体71的上下两侧分别安装有第二安装螺母32和第三安装螺母34，所述第二安装螺母32和第三安装螺母34将第二连接杆31与第一连接体71安装固定，所述定位压块33上有与第二连接杆31相适配的通孔，所述第二连接杆31穿过定位压块33，定位压块33夹在第三安装螺母34和定位压块33之间，所述第二连接体72上设有第二通孔721和第三通孔722，所述第二通孔721与第一连接杆6相适配，第一连接杆6通过第五安装螺母61与第二连接体72连接固定，所述第三通孔722与吸料针筒51相适配，所述吸料针筒51穿过第三通孔722，吸料针筒51通过第四安装螺母73安装固定在第二连接体72上，所述第四安装螺母73位于第二连接体72的侧壁上。

所述芯柱喇叭管传送设备8还包括振动电机82，所述振动电机82与振动盘84相配合，所述盘旋台阶85由振动盘84的底盘沿盘壁螺旋向上，所述盘旋台阶85的末端设有豁口槽86，所述吸料板83包括基板831、第一折边832、第二折边833、两个侧基板834、圆形垫片835和第六安装螺母836，所述第二折边833与基板831平行，所述第一折边832垂直于第二折边833和基板831，第一折边832夹在第二折边833和基板831之间，所述两个侧基板834分别位于基板831的两侧，所述基板831、第一折边832、第二折边833和两个侧基板834为一体结构，所述基板831上设有圆形垫片835，所述第六安装螺母836与圆形垫片835相适配，所述吸料板83通过第六安装螺母836安装在振动盘84上，且吸料板83与豁口槽86相连通。所述送料口9呈漏斗状，送料口9扩口端和缩口端分别与吸料针筒51和灯芯组装装置相配合。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种灯芯机的自动取料和送料装置在工作过程中，将满足生产长度要求的芯柱导电丝投放入振动盘84中，启动振动电机82，导电丝在振动盘84的振动作用下，沿盘旋台阶85螺旋盘旋上升，一直传输至盘旋台阶85的末端的豁口槽86，吸料板83与豁口槽86相连通，导电丝最终被传送至吸料板83上，开启真空泵、驱动气缸21和驱动电机35，驱动杆4在驱动气缸21的驱动下推动驱动板3做横向运动，当驱动板3上的真空吸料筒5运动至吸料板83的正上方时，驱动电机35驱动第二连接杆31和第一连接杆6做轴向向下运动，第二连接杆31和第一连接杆6带动连接块7上的真空吸料筒5向下做轴向运动，吸料针筒51将导电丝从吸料板83上吸附上来，然后在驱动电机35的驱动下第二连接杆31和第一连接杆6带动真空吸料筒5做向上的轴向运动回到原始位置，驱动杆4在驱动气缸21的驱动下继续推动驱动板3做横向运动，当驱动板3上的真空吸料筒5运动至送料口9的正上方时，驱动电机35再次驱动第二连接杆31和第一连接杆6做轴向向下运动，第二连接杆31和第一连接杆6带动连接块7上的真空吸料筒5向下做轴向运动，同时吸料针筒51将吸附上的导电丝投送至送料口9，完成一次自动取料和送料作业，送料口9为漏斗型，导电丝竖直滑落，连接到灯芯柱安装装置进行下一步的生产。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种灯芯机的自动取料和送料装置，其特征在于：包括支撑架(1)、驱动装置(2)、驱动板(3)、驱动杆(4)、真空吸料筒(5)、第一连接杆(6)、连接块(7)、芯柱喇叭管传送设备(8)和送料口(9)，所述驱动装置(2)上设有驱动气缸(21)，所述驱动杆(4)的两端分别与驱动装置(2)和驱动板(3)相连，所述第一连接杆(6)的两端分别与驱动板(3)和连接块(7)相连，所述真空吸料筒(5)通过连接块(7)与驱动板(3)相连，所述真空吸料筒(5)的端口处设有吸料针筒(51)，所述芯柱喇叭管传送设备(8)包括振动盘(84)，所述振动盘(84)的盘壁上设有吸料板(83)、盘旋台阶(85)和豁口槽(86)，所述吸料针筒(51)与吸料板(83)和送料口(9)相配合。

2.如权利要求1所述的一种灯芯机的自动取料和送料装置，其特征在于：所述驱动装置(2)上还设有安装滑块(22)，所述安装滑块(22)通过第一安装螺母(23)将驱动装置(2)安装固定在支撑架(1)上，所述驱动装置(2)可以通过调节安装滑块(22)的位置实现驱动装置(2)安装高度的调节，所述驱动气缸(21)与驱动板(3)、驱动杆(4)相配合，驱动板(3)在驱动杆(4)的驱动下做横向往复运动，所述驱动板(3)上还包括驱动电机(35)，所述驱动电机(35)与真空吸料筒(5)相配合，驱动电机(35)驱动真空吸料筒(5)做轴向往复运动，所述真空吸料筒(5)的上端与真空泵相连。

3.如权利要求1所述的一种灯芯机的自动取料和送料装置，其特征在于：所述驱动板(3)上还设有第二连接杆(31)、第二安装螺母(32)、第三安装螺母(34)和定位压块(33)，所述连接块(7)包括第一连接体(71)、第二连接体(72)、第四安装螺母(73)、第一通孔(711)、第二通孔(721)和第三通孔(722)，所述第一连接体(71)和第二连接体(72)呈阶梯式的一体结构，所述第一连接体(71)上设有第一通孔(711)，第一通孔(711)与第二连接杆(31)相适配，所述第二连接杆(31)穿过第一通孔(711)，所述第一连接体(71)的上下两侧分别安装有第二安装螺母(32)和第三安装螺母(34)，所述第二安装螺母(32)和第三安装螺母(34)将第二连接杆(31)与第一连接体(71)安装固定，所述定位压块(33)上有与第二连接杆(31)相适配的通孔，所述第二连接杆(31)穿过定位压块(33)，定位压块(33)夹在第三安装螺母(34)和定位压块(33)之间，所述第二连接体(72)上设有第二通孔(721)和第三通孔(722)，所述第二通孔(721)与第一连接杆(6)相适配，第一连接杆(6)通过第五安装螺母(61)与第二连接体(72)连接固定，所述第三通孔(722)与吸料针筒(51)相适配，所述吸料针筒(51)穿过第三通孔(722)，吸料针筒(51)通过第四安装螺母(73)安装固定在第二连接体(72)上，所述第四安装螺母(73)位于第二连接体(72)的侧壁上。

4.如权利要求1所述的一种灯芯机的自动取料和送料装置，其特征在于：所述芯柱喇叭管传送设备(8)还包括振动电机(82)，所述振动电机(82)与振动盘(84)相配合，所述盘旋台阶(85)由振动盘(84)的底盘沿盘壁螺旋向上，所述盘旋台阶(85)的末端设有豁口槽(86)，所述吸料板(83)包括基板(831)、第一折边(832)、第二折边(833)、两个侧基板(834)、圆形垫片(835)和第六安装螺母(836)，所述第二折边(833)与基板(831)平行，所述第一折边(832)垂直于第二折边(833)和基板(831)，第一折边(832)夹在第二折边(833)和基板(831)之间，所述两个侧基板(834)分别位于基板(831)的两侧，所述基板(831)、第一折边(832)、第二折边(833)和两个侧基板(834)为一体结构，所述基板(831)上设有圆形垫片(835)，所述第六安装螺母(836)与圆形垫片(835)相适配，所述吸料板(83)通过第六安装螺母(836)安装在振动盘(84)上，且吸料板(83)与豁口槽(86)相连通。

5.如权利要求1所述的一种灯芯机的自动取料和送料装置，其特征在于：所述送料口(9)呈漏斗状，送料口(9)扩口端和缩口端分别与吸料针筒(51)和灯芯组装装置相配合。