CN209322243U - 一种下横梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种下横梁，包括第一弯板、第一弹簧弯板、筋板、下梁体、第二弯板、安全钳底板、第二弹簧弯板以及导靴座，所述下梁体两端均设置有安全钳底板，所述安全钳底板上设置有条形安装孔，所述安全钳底板上设置有安全钳，所述安全钳底板侧均设置有加长板，所述加长板与所述下梁体固定连接，所述加长板上设置有定位孔，所述下梁体一端分别设置有第一弯板和第一弹簧弯板，所述下梁体另一端设置有第二弯板和第二弹簧弯板，所述安全钳底座下侧均设置有导靴座。

Description

一种下横梁

技术领域

本实用新型涉及电梯技术领域，尤其涉及一种下横梁。

背景技术

一般电梯轿厢的龙门架由上横梁、下横梁、轿厢直梁组成。通常轿厢下横梁有多个部件焊接组成。下横梁通常由弯板，弹簧弯板，加强筋，下横梁本体，安全钳座板，导靴安装座焊接组成。通常焊接下横梁各个部件时候，必须需要做特殊工装固定弯板、弹簧弯板与下梁本体的位置才能够进行焊接。此焊接方式会增加车间操作人员的工作量降低工作效率。第二，传统下横梁一般在厂内进行安全钳调试完成后，出厂后，如果现场安装存在偏差也很难进行对安全钳的微调，现场调整很麻烦，电梯运行效果受影响。

实用新型内容

本实用新型针对以上下横梁常见的问题做了很大改进。较好的解决了这些问题。本实用新型主要是延长下横梁本体与弯板、弹簧弯板连接部位的长度，配上工艺孔，用螺栓提前固定，然后在进行焊接。焊接完成后，螺栓可以对安全钳进行微调。提高了厂内生产的效率和准确性。安全钳底板与安全钳连接孔均做成长条孔，也可以在场外进行对安全钳的微调。大大简化了现场的安装，提高了电梯运行舒适性。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种下横梁，包括第一弯板、第一弹簧弯板、筋板、下梁体、第二弯板、安全钳底板、第二弹簧弯板以及导靴座，所述下梁体两端均设置有安全钳底板，所述安全钳底板上设置有条形安装孔，所述安全钳底板上设置有安全钳，所述安全钳底板侧均设置有加长板，所述加长板与所述下梁体固定连接，所述加长板上设置有定位孔，所述下梁体一端分别设置有第一弯板和第一弹簧弯板，所述下梁体另一端设置有第二弯板和第二弹簧弯板，所述安全钳底座下侧均设置有导靴座。

进一步优化地，所述第一弯板、所述第二弯板、所述第一弹簧弯板、所述第二弹簧弯板通过螺栓与所述加长板上的定位孔固定连接。

进一步优化地，所述下梁体中部设置有筋板。

进一步优化地，所述第一弯板和所述第二弯板设置在所述下梁体同一侧，所述第一弹簧弯板和所述第二弹簧弯板设置在所述下梁体的另一侧。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型主要是延长下横梁本体与弯板、弹簧弯板连接部位的长度，配上工艺孔，用螺栓提前固定，然后在进行焊接。焊接完成后，螺栓可以对安全钳进行微调。提高了厂内生产的效率和准确性。安全钳底板与安全钳连接孔均做成长条孔，也可以在场外进行对安全钳的微调。大大简化了现场的安装，提高了电梯运行舒适性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为本实用新型的图1中A的局部放大图；

图中：1、第一弯板，2、第一弹簧弯板，3、筋板，4、下梁体，41、加长板，5、第二弹簧弯板，6、安全钳底板，61、条形孔，7、第二弯板，8、导靴座。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1-4所示，本实施例公开了一种下横梁，包括第一弯板1、第一弹簧弯板2、筋板3、下梁体4、第二弯板5、安全钳底板6、第二弹簧弯板7以及导靴座8，所述下梁体4两端均设置有安全钳底板6，所述安全钳底板6上设置有条形安装孔61，所述安全钳底板6上设置有安全钳，方便厂内安装调试电梯安全钳，所述安全钳底板6侧均设置有加长板41，所述加长板41与所述下梁体4固定连接，所述加长板4上设置有定位孔，所述下梁体5一端分别设置有第一弯板1和第一弹簧弯板2，所述下梁体4另一端设置有第二弯板5和第二弹簧弯板7，所述安全钳底座6下侧均设置有导靴座8。

作为一种优选的实施方式，所述第一弯板1、所述第二弯板5、所述第一弹簧弯板2、所述第二弹簧弯板7通过螺栓与所述加长板41上的定位孔固定连接。

作为一种优选的实施方式，所述下梁体4中部设置有筋板3。

作为一种优选的实施方式，所述第一弯板1和所述第二弯板5设置在所述下梁体4同一侧，所述第一弹簧弯板2和所述第二弹簧弯板7设置在所述下梁体4的另一侧。

本实用新型的工作过程：厂内焊接下横梁时，先将第一弯板1、第二弯板7弯板、第一弹簧弯板2、第二弹簧弯板5与下梁体4用螺栓固定。下梁本与第一弯板1、第二弯板7、第一弹簧弯板2、第二弹簧弯板5连接的部位设置的加长板41，配有连接用的定位孔孔，现场固定定位后，只需要按图纸要求进行焊接即可完场下横梁焊接。安全钳底板6上面的孔均为条形孔61，方便厂内安装调试电梯安全钳。下横梁焊接完成后，之前用作焊接定位用的4个螺栓，可以用来进行对电梯安全钳的微调，防止现场安装时候，电梯安全钳实际上存在偏差，可以进行调整。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种下横梁，其特征在于：包括第一弯板、第一弹簧弯板、筋板、下梁体、第二弯板、安全钳底板、第二弹簧弯板以及导靴座，所述下梁体两端均设置有安全钳底板，所述安全钳底板上设置有条形安装孔，所述安全钳底板上设置有安全钳，所述安全钳底板侧均设置有加长板，所述加长板与所述下梁体固定连接，所述加长板上设置有定位孔，所述下梁体一端分别设置有第一弯板和第一弹簧弯板，所述下梁体另一端设置有第二弯板和第二弹簧弯板，所述安全钳底座下侧均设置有导靴座。

2.根据权利要求1所述的一种下横梁，其特征在于，所述第一弯板、所述第二弯板、所述第一弹簧弯板、所述第二弹簧弯板通过螺栓与所述加长板上的定位孔固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种下横梁，其特征在于，所述下梁体中部设置有筋板。

4.根据权利要求2所述的一种下横梁，其特征在于，所述第一弯板和所述第二弯板设置在所述下梁体同一侧，所述第一弹簧弯板和所述第二弹簧弯板设置在所述下梁体的另一侧。