CN209078645U - 一种绕线模装配支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绕线模装配支架，本实用新型包括托架和固定设置在托架顶部的弧形的固定托板，且固定托板的凹面朝上，所述的固定托板的下侧设置有与固定托板相匹配的活动托板，所述的活动托板的中部转动设置有两个支撑轮，且两个支撑轮沿活动托板的宽度方向的中心设置，活动托板与托架之间设置有气缸，固定托板的中部设置有矩形窗口。本实用新型能够在需要对绕线模转动时通过支撑轮支撑住绕线模，在不需要转动绕线模时，通过固定托板支撑绕线模，既保证了在安装绕线模时的稳定性又方便调整绕线模的状态。

Description

一种绕线模装配支架

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种绕线模装配支架。

背景技术

变压器的线圈的绕线过程通常通过绕线模进行的，而根据线圈形状的不同，绕线模一般分为圆形绕线模和矩形绕线模，为了适应不同线圈的尺寸，可调圆形绕线模的半径是可以调节的，而可调矩形绕线模从可调圆形绕线模的结构原理上进行改进，能够实现宽度和厚度的同时调节。

在装配绕线模时，为了便于对绕线模进行翻转安装，需要将绕线模放置在支架上，但是现在的支架只是起一个支撑作用，在装配绕线模时不易转动绕线模，不方便装配绕线模。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种便于调整的绕线模装配支架。

为了解决上述问题，本实用新型包括托架和固定设置在托架顶部的弧形的固定托板，且固定托板的凹面朝上，所述的固定托板的下侧设置有与固定托板相匹配的活动托板，所述的活动托板的中部转动设置有两个支撑轮，且两个支撑轮沿活动托板的宽度方向的中心设置，活动托板与托架之间设置有气缸，当气缸在运动状态时，所述的活动托板存在位于上极限状态和位于下极限状态两种状态，固定托板的中部设置有矩形窗口，当活动托板位于上极限状态时，所述的支撑轮的轮面突出于固定托板的内凹面，当活动托板位于下极限状态时，所述的支撑轮的轮面未突出于固定托板的内凹面。

作为优化，本实用新型所述的托架包括底托和固定连接在底托上的支撑杆，所述的支撑杆之间设置有连接梁，所述的气缸的缸座固定连接在连接梁上，支撑杆的上部设置有Y型连接架，且Y型连接架的宽度大于固定托板上矩形窗口的宽度，所述的活动托板上设置有通过孔，所述的Y型连接架穿过活动托板上的通过孔固定连接在固定托板的凸侧上。

作为优化，本实用新型所述的连接梁与底托之间设置有斜向支撑。

作为优化，本实用新型所述的斜向支撑通过焊接的方式固定连接在连接梁与底托之间，所述的支撑杆与固定托板之间通过焊接方式固定连接。

作为优化，本实用新型所述的底托包括若干相互连接的纵梁和横梁，且纵梁和横梁均采用方钢材料，所述的支撑杆和斜向支撑也采用方钢材料。

作为优化，本实用新型所述的固定托板的下侧设置有导向柱，所述的活动托板上设置有与导向柱相匹配的导向孔，所述的固定托板上的导向柱滑动设置在活动托板上的导向孔内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在装配绕线模时，绕线模的两端放置在装配支架的固定托板上，此时活动托板位于下极限位置，当需要转动绕线模时，通过启动气缸，气缸将活动托板顶升至上极限位置，支撑轮突出于固定托板的内弧面，且将绕线模的端部托起，工人即可轻松的转动绕线模。转动到位后，使气缸下降，绕线模的两端重新担在固定托板上。本实用新型能够在需要对绕线模转动时通过支撑轮支撑住绕线模，在不需要转动绕线模时，通过固定托板支撑绕线模，既保证了在安装绕线模时的稳定性又方便调整绕线模的状态。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视示意图（未包含托架）；

图3为本实用新型的侧视示意图。

其中：1、固定托板，2、活动托板，3、支撑轮，4、气缸，5、支撑杆，6、连接梁，7、斜向支撑，8、底托，1-1、矩形窗口，1-2、导向柱，5-1、Y型连接架。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-3所示的绕线模装配支架，包括托架和固定设置在托架顶部的弧形的固定托板1，且固定托板1的凹面朝上，所述的固定托板1的下侧设置有与固定托板1相匹配的活动托板2，所述的活动托板2的中部转动设置有两个支撑轮3，且两个支撑轮3沿活动托板2的宽度方向的中心设置，活动托板2与托架之间设置有气缸4，当气缸4在运动状态时，所述的活动托板2存在位于上极限状态和位于下极限状态两种状态，固定托板1的中部设置有矩形窗口1-1，当活动托板2位于上极限状态时，所述的支撑轮3的轮面突出于固定托板1的内凹面，当活动托板2位于下极限状态时，所述的支撑轮3的轮面未突出于固定托板1的内凹面。为了便于活动托板2在上下活动时能够稳定，所述的固定托板1的下侧设置有导向柱1-2，所述的活动托板2上设置有与导向柱1-2相匹配的导向孔，所述的固定托板1上的导向柱1-2滑动设置在活动托板2上的导向孔内。

本实施例所述的托架包括底托8和固定连接在底托8上的支撑杆5，所述的支撑杆5之间设置有连接梁6，所述的连接梁6与底托8之间焊接有斜向支撑7，所述的气缸4的缸座固定连接在连接梁6上，支撑杆5的上部设置有Y型连接架5-1，且Y型连接架5-1的宽度大于固定托板1上矩形窗口1-1的宽度，所述的活动托板2上设置有通过孔，所述的Y型连接架5-1穿过活动托板2上的通过孔固定焊接在固定托板1的凸侧上。所述的底托8包括若干相互连接的纵梁和横梁，且纵梁和横梁均采用方钢材料，所述的支撑杆5和斜向支撑7也采用方钢材料。

工作原理：在装配绕线模时，绕线模的两端放置在装配支架的固定托板1上，此时活动托板2位于下极限位置，当需要转动绕线模时，通过启动气缸4，气缸4将活动托板2顶升至上极限位置，支撑轮3突出于固定托板1的内弧面，且将绕线模的端部托起，工人即可轻松的转动绕线模。转动到位后，使气缸4下降，绕线模的两端重新担在固定托板1上。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。

Claims (6)

1.一种绕线模装配支架，包括托架和固定设置在托架顶部的弧形的固定托板，且固定托板的凹面朝上，其特征在于：所述的固定托板的下侧设置有与固定托板相匹配的活动托板，所述的活动托板的中部转动设置有两个支撑轮，且两个支撑轮沿活动托板的宽度方向的中心设置，活动托板与托架之间设置有气缸，当气缸在运动状态时，所述的活动托板存在位于上极限状态和位于下极限状态两种状态，固定托板的中部设置有矩形窗口，当活动托板位于上极限状态时，所述的支撑轮的轮面突出于固定托板的内凹面，当活动托板位于下极限状态时，所述的支撑轮的轮面未突出于固定托板的内凹面。

2.根据权利要求1所述的绕线模装配支架，其特征在于：所述的托架包括底托和固定连接在底托上的支撑杆，所述的支撑杆之间设置有连接梁，所述的气缸的缸座固定连接在连接梁上，支撑杆的上部设置有Y型连接架，且Y型连接架的宽度大于固定托板上矩形窗口的宽度，所述的活动托板上设置有通过孔，所述的Y型连接架穿过活动托板上的通过孔固定连接在固定托板的凸侧上。

3.根据权利要求2所述的绕线模装配支架，其特征在于：所述的连接梁与底托之间设置有斜向支撑。

4.根据权利要求3所述的绕线模装配支架，其特征在于：所述的斜向支撑通过焊接的方式固定连接在连接梁与底托之间，所述的支撑杆与固定托板之间通过焊接方式固定连接。

5.根据权利要求3所述的绕线模装配支架，其特征在于：所述的底托包括若干相互连接的纵梁和横梁，且纵梁和横梁均采用方钢材料，所述的支撑杆和斜向支撑也采用方钢材料。

6.根据权利要求2所述的绕线模装配支架，其特征在于：所述的固定托板的下侧设置有导向柱，所述的活动托板上设置有与导向柱相匹配的导向孔，所述的固定托板上的导向柱滑动设置在活动托板上的导向孔内。