CN207163659U - 一种大型转子动平衡试验吊装用安全支撑托架 - Google Patents
一种大型转子动平衡试验吊装用安全支撑托架 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种大型转子动平衡试验吊装用安全支撑托架，包括左右对称分布的两个支撑机构，两个支撑机构之间通过前后对称分布的两个连接定位杆相连；所述支撑机构包括支撑底座以及水平固定在支撑底座顶部的安装支撑台，支撑底座顶部两端竖直固定有滑动立柱，两个滑动立柱之间滑动安装有滑动支撑块。本实用新型便于大型转子动平衡试验吊装，避免吊装时对动平衡机造成损伤，确保吊装转子安全可靠，简单易操作，适用范围广泛，能够根据实际需求进行跨度与高度的实时调节，具有较大的推广和商业价值。
Description
技术领域
本实用新型属于设备辅助装配领域，尤其涉及一种大型转子动平衡试验吊装用安全支撑托架。
背景技术
转子动平衡试验是测定电机转子不平衡量并对其进行校正的常用方法，随着生产使用需求的不断提高，人们对转子动平衡试验也提出了更高的要求。目前，大型转子在吊装至动平衡机上时，由于行车的下降速度不好控制，易发生转子下降时对设备的摆架造成伤害，损坏设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种大型转子动平衡试验吊装用安全支撑托架，便于大型转子动平衡试验吊装，避免吊装时对动平衡机造成损伤。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种大型转子动平衡试验吊装用安全支撑托架，包括左右对称分布的两个支撑机构，两个支撑机构之间通过前后对称分布的两个连接定位杆相连；
所述支撑机构包括支撑底座以及水平固定在支撑底座顶部的安装支撑台，支撑底座顶部两端竖直固定有滑动立柱，两个滑动立柱之间滑动安装有滑动支撑块；
所述支撑底座包括支撑横梁以及对称设置在支撑横梁两端的支撑立柱，支撑立柱中间水平设有与连接定位杆相配合的连接定位孔，连接定位杆内侧面顶端设有定位凹槽；安装支撑台两端对称设有与定位凹槽相配合的定位卡台，安装支撑台中间固定有千斤顶，千斤顶顶部与滑动支撑块相连；滑动立柱底部设有与支撑立柱顶端面固定相连的定位块，滑动立柱内侧面竖直设有滑动卡槽，滑动支撑块两端对称设有与滑动卡槽相配合的滑动凸起。
进一步地，所述滑动支撑块底部中央设有限位卡槽，限位卡槽截面形状为倒置的等腰梯形；限位卡槽三个内侧面中央均垂直设有弹簧孔，弹簧孔中安装有缓冲弹簧，三个缓冲弹簧顶部与内凹折板相连；
所述滑动支撑块与千斤顶之间通过过渡连接块相连，过渡连接块形状为倒置的圆台结构，过渡连接块顶部边缘沿圆周方向均布有固定柱，滑动支撑块底面均布有与固定柱相配合的固定孔，过渡连接块底部设有与千斤顶顶部相配合的固定圆槽。
进一步地，所述安装支撑台中间设有与千斤顶底部相配合的固定围筒，结构稳定性强。
进一步地，所述滑动卡槽与滑动凸起之间为燕尾配合，减少配合阻力。
进一步地，所述支撑立柱顶端面与定位块之间通过螺栓固定相连，安装快捷方便，稳定性强。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型便于大型转子动平衡试验吊装，避免吊装时对动平衡机造成损伤，确保吊装转子安全可靠，简单易操作，适用范围广泛，能够根据实际需求进行跨度与高度的实时调节，具有较大的推广和商业价值。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的局部结构示意图；
图3是本实用新型的局部结构示意图；
图4是本实用新型的局部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1所示的一种大型转子动平衡试验吊装用安全支撑托架，包括左右对称分布的两个支撑机构1，两个支撑机构1之间通过前后对称分布的两个连接定位杆2相连。
如图2所示，支撑机构1包括支撑底座11以及水平固定在支撑底座11顶部的安装支撑台12，支撑底座11顶部两端竖直固定有滑动立柱13，两个滑动立柱13之间滑动安装有滑动支撑块14；支撑底座11包括支撑横梁111以及对称设置在支撑横梁111两端的支撑立柱112，支撑立柱112中间水平设有与连接定位杆2相配合的连接定位孔113，连接定位杆2内侧面顶端设有定位凹槽114；安装支撑台12两端对称设有与定位凹槽114相配合的定位卡台121，安装支撑台12中间固定有千斤顶15，千斤顶15顶部与滑动支撑块14相连；滑动立柱13底部设有与支撑立柱112顶端面固定相连的定位块131，滑动立柱13内侧面竖直设有滑动卡槽，滑动支撑块14两端对称设有与滑动卡槽相配合的滑动凸起141；安装支撑台12中间设有与千斤顶15底部相配合的固定围筒，结构稳定性强；滑动卡槽与滑动凸起141之间为燕尾配合，减少配合阻力；支撑立柱112顶端面与定位块131之间通过螺栓固定相连，安装快捷方便，稳定性强。
如图3和图4所示，滑动支撑块14底部中央设有限位卡槽142，限位卡槽142截面形状为倒置的等腰梯形；限位卡槽142三个内侧面中央均垂直设有弹簧孔143，弹簧孔143中安装有缓冲弹簧17，三个缓冲弹簧17顶部与内凹折板16相连；滑动支撑块14与千斤顶15之间通过过渡连接块18相连，过渡连接块18形状为倒置的圆台结构，过渡连接块18顶部边缘沿圆周方向均布有固定柱181，滑动支撑块14底面均布有与固定柱181相配合的固定孔144，过渡连接块18底部设有与千斤顶15顶部相配合的固定圆槽182。
本实用新型便于大型转子动平衡试验吊装，避免吊装时对动平衡机造成损伤，确保吊装转子安全可靠，简单易操作，适用范围广泛，能够根据实际需求进行跨度与高度的实时调节，具有较大的推广和商业价值。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (5)
1.一种大型转子动平衡试验吊装用安全支撑托架，其特征在于：包括左右对称分布的两个支撑机构(1)，两个支撑机构(1)之间通过前后对称分布的两个连接定位杆(2)相连；
所述支撑机构(1)包括支撑底座(11)以及水平固定在支撑底座(11)顶部的安装支撑台(12)，支撑底座(11)顶部两端竖直固定有滑动立柱(13)，两个滑动立柱(13)之间滑动安装有滑动支撑块(14)；
所述支撑底座(11)包括支撑横梁(111)以及对称设置在支撑横梁(111)两端的支撑立柱(112)，支撑立柱(112)中间水平设有与连接定位杆(2)相配合的连接定位孔(113)，连接定位杆(2)内侧面顶端设有定位凹槽(114)；安装支撑台(12)两端对称设有与定位凹槽(114)相配合的定位卡台(121)，安装支撑台(12)中间固定有千斤顶(15)，千斤顶(15)顶部与滑动支撑块(14)相连；滑动立柱(13)底部设有与支撑立柱(112)顶端面固定相连的定位块(131)，滑动立柱(13)内侧面竖直设有滑动卡槽，滑动支撑块(14)两端对称设有与滑动卡槽相配合的滑动凸起(141)。
2.根据权利要求1所述的一种大型转子动平衡试验吊装用安全支撑托架，其特征在于：所述滑动支撑块(14)底部中央设有限位卡槽(142)，限位卡槽(142)截面形状为倒置的等腰梯形；限位卡槽(142)三个内侧面中央均垂直设有弹簧孔(143)，弹簧孔(143)中安装有缓冲弹簧(17)，三个缓冲弹簧(17)顶部与内凹折板(16)相连；
所述滑动支撑块(14)与千斤顶(15)之间通过过渡连接块(18)相连，过渡连接块(18)形状为倒置的圆台结构，过渡连接块(18)顶部边缘沿圆周方向均布有固定柱(181)，滑动支撑块(14)底面均布有与固定柱(181)相配合的固定孔(144)，过渡连接块(18)底部设有与千斤顶(15)顶部相配合的固定圆槽(182)。
3.根据权利要求1所述的一种大型转子动平衡试验吊装用安全支撑托架，其特征在于：所述安装支撑台(12)中间设有与千斤顶(15)底部相配合的固定围筒。
4.根据权利要求1所述的一种大型转子动平衡试验吊装用安全支撑托架，其特征在于：所述滑动卡槽与滑动凸起(141)之间为燕尾配合。
5.根据权利要求1所述的一种大型转子动平衡试验吊装用安全支撑托架，其特征在于：所述支撑立柱(112)顶端面与定位块(131)之间通过螺栓固定相连。
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