CN205091198U - 一种硅片强度测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅片强度测试工装，包括：安装面板；设置在所述安装面板上，且可在第一直线上的多个位置固定的第一支撑柱和第二支撑柱；设置在所述安装面板上，且可在第二直线上的多个位置固定的第三支撑柱和第四支撑柱；其中，所述第一直线和所述第二直线相交。通过调整第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱以及第四支撑柱的位置即可实现对不同规格硅片四角部位的支撑。在实际测试时，针对不同规格的硅片，无需专门更换与其适配的支撑台，仅需调整各个支撑柱的位置即可，这就有效提高了硅片的测试效率；同时由于一种测试工装可以适应多种不同规格硅片的强度测试，因此也就有效降低了硅片机械强度测试的成本。

Description

一种硅片强度测试工装

技术领域

本实用新型涉及强度测试技术领域，更具体地说，涉及一种在太阳能电池片生产过程中所用到的硅片强度测试工装。

背景技术

晶硅电池片或硅片的机械强度对于光伏组件的成品合格率以及组件的耐老化性能有着直接的影响，因此在每批硅片以及由硅片制成的晶硅电池片均需要进行强度测试。该种强度测试主要关注晶硅电池片或者硅片表面承载力的大小。

目前在进行硅片强度测试时，首先需要提供一个支撑台，该支撑台应当具有用于支撑硅片四角部位的支撑柱，以便于将硅片悬空撑起，然后不断的在硅片的中心处增加砝码，直到硅片破碎。

然而实际生产过程中，硅片的规格大小会有多种，因而每次进行测试时均需要更换与硅片规格适应的支撑台，这导致测试过程繁琐，测试效率较低，而且还需专门制作多个不同规格的支撑台，以便与硅片适配，因而也增加了测试成本。

因此，如何既能够提高不同规格的硅片的测试效率，又能够降低硅片机械强度的测试成本是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种硅片强度测试工装，以便既能够提高不同规格的硅片的测试效率，又能够降低硅片机械强度的测试成本。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种硅片强度测试工装，包括：

安装面板；

设置在所述安装面板上，且可在第一直线上的多个位置固定的第一支撑柱和第二支撑柱；

设置在所述安装面板上，且可在第二直线上的多个位置固定的第三支撑柱和第四支撑柱；

其中，所述第一直线和所述第二直线相交。

优选地，所述第一直线和所述第二直线的夹角为90°。

优选地，还包括：

开设在所述第一直线上的第一直槽和第二直槽，所述第一直槽和所述第二直槽之间具有第一间隔；

开设在所述第二直线上的第三直槽和第四直槽，所述第三直槽和所述第四直槽之间具有第二间隔；

其中，所述第一直线和所述第二直线在所述第一间隔和所述第二间隔处相交，且所述第一支撑柱设置在所述第一直槽内，所述第二支撑柱设置在所述第二直槽内，所述第三支撑柱设置在所述第三直槽内，所述第四支撑柱设置在所述第四直槽内。

优选地，所述第一直槽、第二直槽、第三直槽以及所述第四直槽的底部均开设有沿自身长度方向均匀分布的多个通孔，穿过所述通孔的螺钉将所述第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱以及所述第四支撑柱与各自对应的直槽固定连接。

优选地，所述第一直槽、第二直槽、第三直槽以及所述第四直槽的底部均开设有沿自身长度方向延伸的长条孔，任意一个所述直槽内所开设的长条孔的短轴均小于与其对应的支撑柱的直径，穿过所述长条孔的螺钉将所述第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱以及所述第四支撑柱与各自对应的直槽固定连接。

优选地，所述第一直槽、第二直槽、第三直槽以及所述第四直槽的长度方向上均设置有用于显示长度的刻度标识。

优选地，所述第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱以及所述第四支撑柱的顶部还设置有可更换的支撑球体。

优选地，还包括可安装在拉力机上，且用于向硅片中部施加压力的机械臂。

优选地，所述机械臂的端部设置有用于与硅片接触的施压球体。

优选地，还包括与所述安装面板相连，且用于套设在压力机的下夹具上的套装座。

由于晶硅电池片以及硅片均为矩形，因而相交的第一直线和第二直线可以作为矩形的对角线，而第一支撑柱和第二支撑柱均可在第一直线的多个位置上固定，第三支撑柱和第四支撑柱均可在第二直线的多个位置上固定，因此通过调整第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱以及第四支撑柱的位置即可实现对不同规格硅片四角部位的支撑。在实际测试时，针对不同规格的硅片，无需专门更换与其适配的支撑台，仅需调整各个支撑柱的位置即可，这就有效提高了硅片的测试效率；同时由于一种测试工装可以适应多种不同规格硅片的强度测试，因此也就有效降低了硅片机械强度测试的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中所提供的硅片强度测试工装的侧视示意图；

图2为图1中所提供的硅片强度测试工装的俯视示意图；

图3为本实用新型一种实施例中所提供的硅片强度测试工装的整体结构示意图；

图4为本实用新型实施例中所公开的机械臂的结构示意图。

其中，

1为安装面板，21为第一支撑柱，22为第二支撑柱，23为第三支撑柱，24为第四支撑柱，3为套装座，4为第一直线，5为第二直线，41为第一直槽，42为第二直槽，51为第三直槽，52为第四直槽，6为机械臂，7为施压球体。

具体实施方式

本实用新型的核心在于提供一种硅片强度测试工装，以便既能够提高不同规格的硅片的测试效率，又能够降低硅片机械强度的测试成本。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型中所公开的硅片强度测试工装中，包括安装面板1、第一支撑柱21、第二支撑柱22、第三支撑柱23以及第四支撑柱24，其中第一支撑柱21和第二支撑柱22设置在安装面板1上，并且可在第一直线4上的多个位置固定，第三支撑柱23和第四支撑柱24设置在安装面板1上，并且可在第二直线5上的多个位置固定，并且第一直线4和第二直线5相交。

由于晶硅电池片以及硅片均为矩形，因而相交的第一直线4和第二直线5可以作为矩形的对角线，而第一支撑柱21和第二支撑柱22均可在第一直线4的多个位置上固定，第三支撑柱23和第四支撑柱24均可在第二直线5上固定，因此通过调整第一支撑柱21、第二支撑柱22、第三支撑柱23以及第四支撑柱24的位置即可实现对不同规格硅片四角部位的支撑。在实际测试时，针对不同规格的硅片，无需专门更换与其适配的支撑台，仅需调整各个支撑柱的位置即可，这就有效提高了硅片的测试效率；同时由于一种测试工装可以适应多种不同规格硅片的强度测试，因此也就有效降低了硅片机械强度测试的成本。

实际上，多数的硅片还是规则的正方形，而正方形的对角线之间的夹角为90°，因此为了适应多数硅片，本实施例中的第一直线4和第二直线5之间的夹角为90°。

为了进一步优化上述实施例中的技术方案，本实施例中还在第一直线4上开设了第一直槽41和第二直槽42，如图2中所示，并且第一直槽41和第二直槽42之间具有第一间隔；在第二直线5上开设了第三直槽51和第四直槽52，第三直槽51和第四直槽52之间具有第二间隔；第一直线4和第二直线5在第一间隔和第二间隔处相交，并且第一支撑柱21设置在第一直槽41内，第二支撑柱22设置在第二直槽42内，第三支撑柱23设置在第三直槽51内，第四支撑柱24设置在第四直槽52内，如图2和图3中所示。各个直槽的开设可以保证支撑柱在调整过程中始终沿硅片的对角线进行移动，从而避免支点位置出现偏差。

当然，各个支撑柱在各个直槽内的安装方式也具有多种，在一种实施方式中，第一直槽41、第二直槽42、第三直槽51以及第四直槽52的底部均开设有沿自身长度方向均匀分布的多个通孔，穿过通孔的螺钉将第一支撑柱21、第二支撑柱22、第三支撑柱23以及第四支撑柱24与各自相对应的直槽固定连接。该种方式可以实现各个支撑柱在与其对应的直线上进行分散调节，因此只能适应几种特定规格的硅片。

在另一中实施例中，第一直槽41、第二直槽42、第三直槽51以及第四直槽52的底部均开设有沿自身长度方向延伸的长条孔，任意一个直槽内的长条孔的短轴均小于与其对应的支撑柱的直径，以避免支撑柱漏下，穿过长条孔的螺钉将第一支撑柱21、第二支撑柱22、第三支撑柱23以及第四支撑柱24与各自对应的直槽固定连接。该种连接方式使得各个支撑柱在与其对应的直线上实现了位置的连续调节，因而可以适应面积不超过安装面板的任何规格的硅片，硅片强度测试工装的通用性进一步增强。

更进一步的，为了精确掌握各个支撑柱的位置，本实施例中还在第一直槽41、第二直槽42、第三直槽51以及第四直槽52的长度方向上均设置了用于显示长度的刻度标识，这可进一步提高支撑柱调整的精确度和调整效率。

如图1和图3中所示，本实施例中所公开的硅片强度测试工装中，第一支撑柱21、第二支撑柱22、第三支撑柱23以及第四支撑柱24的顶部还设置有可以更换的支撑球体，对于不同规格的硅片，可以选取与其适配的支撑球体，以便达到最好的支撑效果。支撑球体与支撑柱之间的连接方式可以为螺纹连接、插接等。

上述实施例中所公开的强度测试工装在进行测试时，需要逐个在硅片的中心位置增加砝码，直至硅片破碎，这种测试方法还存在着精度不高、无法实现压力的连续变化以及不能生成压力与形变关系的曲线的缺点，为此，本实施例中所公开的强度测试工装还包括了机械臂6，该机械臂6可安装在拉力机上，优选的为数字拉力机，机械臂6用于向硅片的中部施加压力。通过数字拉力机可以实现压力的连续变化，并可在硅片破碎后自动生成压力与形变关系的曲线，为后续对硅片的强度分析工作提供便利。

优选的，机械臂6上还设置有用于与硅片接触的施压球体7，该施压球体7与机械臂6为可拆装连接，例如螺纹连接、插接等。施压球体7的大小也需要与硅片的规格适配，为了方便机械臂6与拉力机的夹具相连，还可将机械臂6的顶部打磨成片状，如图4中所示。

为了保证安装面板1方便的设置在压力机的下夹具上，本实施例中所公开的硅片强度测试工装中，还包括与安装面板1相连，且用于套设在压力机的下夹具上的套装座3，如图1和图3中所示。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种硅片强度测试工装，其特征在于，包括：

安装面板(1)；

设置在所述安装面板(1)上，且可在第一直线(4)上的多个位置固定的第一支撑柱(21)和第二支撑柱(22)；

设置在所述安装面板(1)上，且可在第二直线(5)上的多个位置固定的第三支撑柱(23)和第四支撑柱(24)；

其中，所述第一直线(4)和所述第二直线(5)相交。

2.如权利要求1所述的硅片强度测试工装，其特征在于，所述第一直线(4)和所述第二直线(5)的夹角为90°。

3.如权利要求2所述的硅片强度测试工装，其特征在于，还包括：

开设在所述第一直线(4)上的第一直槽(41)和第二直槽(42)，所述第一直槽(41)和所述第二直槽(42)之间具有第一间隔；

开设在所述第二直线(5)上的第三直槽(51)和第四直槽(52)，所述第三直槽(51)和所述第四直槽(52)之间具有第二间隔；

其中，所述第一直线(4)和所述第二直线(5)在所述第一间隔和所述第二间隔处相交，且所述第一支撑柱(21)设置在所述第一直槽(41)内，所述第二支撑柱(22)设置在所述第二直槽(42)内，所述第三支撑柱(23)设置在所述第三直槽(51)内，所述第四支撑柱(24)设置在所述第四直槽(52)内。

4.如权利要求3所述的硅片强度测试工装，其特征在于，所述第一直槽(41)、第二直槽(42)、第三直槽(51)以及所述第四直槽(52)的底部均开设有沿自身长度方向均匀分布的多个通孔，穿过所述通孔的螺钉将所述第一支撑柱(21)、第二支撑柱(22)、第三支撑柱(23)以及所述第四支撑柱(24)与各自对应的直槽固定连接。

5.如权利要求3所述的硅片强度测试工装，其特征在于，所述第一直槽(41)、第二直槽(42)、第三直槽(51)以及所述第四直槽(52)的底部均开设有沿自身长度方向延伸的长条孔，任意一个所述直槽内所开设的长条孔的短轴均小于与其对应的支撑柱的直径，穿过所述长条孔的螺钉将所述第一支撑柱(21)、第二支撑柱(22)、第三支撑柱(23)以及所述第四支撑柱(24)与各自对应的直槽固定连接。

6.如权利要求3-5任意一项所述的硅片强度测试工装，其特征在于，所述第一直槽(41)、第二直槽(42)、第三直槽(51)以及所述第四直槽(52)的长度方向上均设置有用于显示长度的刻度标识。

7.如权利要求1-5任意一项所述的硅片强度测试工装，其特征在于，所述第一支撑柱(21)、第二支撑柱(22)、第三支撑柱(23)以及所述第四支撑柱(24)的顶部还设置有可更换的支撑球体。

8.如权利要求1所述的硅片强度测试工装，其特征在于，还包括可安装在拉力机上，且用于向硅片中部施加压力的机械臂(6)。

9.如权利要求8所述的硅片强度测试工装，其特征在于，所述机械臂(6)的端部设置有用于与硅片接触的施压球体(7)。

10.如权利要求8所述的硅片强度测试工装，其特征在于，还包括与所述安装面板(1)相连，且用于套设在压力机的下夹具上的套装座(3)。