CN213326626U - 一种剪刀臂的导轨结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种剪刀臂的导轨结构，包括底座、边梁、C型导轨、铰点安装块和剪刀式升降机构，所述边梁安装在底座上，所述C型导轨和所述铰点安装块分别与边梁连接，所述铰点安装块通过所述剪刀式升降机构与所述C型导轨活动连接，C型导轨的长度小于边梁的长度。本实用新型结构简单，装配方便，能够简化生产工序，降低操作者的劳动强度，显著提高生产效率，降低生产成本，同时产品质量也能够提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域，具体是一种剪刀臂的导轨结构。
背景技术
目前，传统的剪刀式高空作业车导轨结构，主要由折弯型导轨、边梁、阻挡块、铰点安装块组成。生产时，重点是要保证铰点安装块与导轨之间的位置尺寸精确，所以折弯型导轨、边梁和阻挡块需拼焊成一个整体组件后，再单独拼焊铰点安装块以保证两者间的尺寸精准度。因此上述整体结构较为复杂，拼焊质量不易保证，并且生产过程中的焊接变形极容易导致尺寸不符合要求，拼焊时精度难控制，从而导致铰点安装块与导轨之间的相互位置难以保证，影响后期的整机装配，这些生产加工技术问题对于生产是非常不利的。
另外，实际生产过程中上述这种导轨结构需配置大量的定位校正工装、辅具和检具，资源占用大，生产成本高，实施难度较大，生产效率也比较低，操作者劳动强度大。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种剪刀臂的导轨结构，结构简单，装配方便，能够简化生产工序，降低操作者的劳动强度，显著提高生产效率，降低生产成本，同时产品质量也能够提高。技术方案如下：
一种剪刀臂的导轨结构，包括底座、边梁、C型导轨、铰点安装块和剪刀式升降机构，所述边梁安装在底座上，所述C型导轨和所述铰点安装块分别与边梁连接，所述铰点安装块通过所述剪刀式升降机构与所述C型导轨活动连接，C型导轨的长度小于边梁的长度。
进一步的，所述剪刀式升降机构设有滑动脚，所述滑动脚连接滑轮，滑轮活动嵌于C型导轨内。
进一步的，所述C型导轨和所述铰点安装块分别设于边梁的两端。
进一步的，C型导轨的长度小于或等于边梁长度的一半。
有益效果：
本实用新型通过优化传统导轨结构，取消传统导轨结构中的阻挡块，同时缩短了导轨长度，因此减少了原材料使用，节约了资源，降低生产成本；导轨加工生产方面，不再需要进行整体组件的拼焊，导轨和铰点安装块可在同一工序使用一个工装一次性完成拼焊，能够简化生产工序，降低操作者的劳动强度，显著提高生产效率，而且能更好地保证导轨与铰点安装块的相互位置，降低拼焊造成的尺寸误差，提高产品质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型实施例的传统导轨结构示意图。
图中1-底座，2-边梁，3-C型导轨，4-铰点安装块，5-折弯导轨，6-阻挡块。
具体实施方式
为了更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例图1所示，一种剪刀臂的导轨结构，包括底座1、边梁2、C型导轨3、铰点安装块4和剪刀式升降机构，所述边梁2安装在底座1上，所述C型导轨3和所述铰点安装块4分别与边梁2连接，所述铰点安装块4通过所述剪刀式升降机构与所述C型导轨3活动连接，C型导轨3的长度小于边梁2的长度。
进一步的，所述剪刀式升降机构设有滑动脚，所述滑动脚连接滑轮，滑轮活动嵌于C型导轨3内。
进一步的，所述C型导轨3和所述铰点安装块4分别设于边梁2的两端。
进一步的，C型导轨3的长度小于或等于边梁2长度的一半。
如图2所示，是传统的剪刀式高空作业车的导轨结构，主要由折弯型导轨5、边梁2、阻挡块6、铰点安装块4组成。阻挡块6设于边梁2的铰点安装块4侧并通过折弯型导轨5包裹，对活动于折弯型导轨5内的滑轮组件起到限位作用，生产时，折弯型导轨5、边梁2和阻挡块6需拼焊成一个整体组件，然后再单独拼焊铰点安装块4。整体组件的零件结构较为复杂，拼焊时精度难控制，拼焊质量不易保证，并且生产过程中的焊接变形极容易导致尺寸不符合要求，从而导致铰点安装块4与导轨之间的相互位置难以保证，影响剪刀式升降机构的装配和使用。另外，实际生产过程中上述这种导轨结构的加工焊接需配置大量的工装、辅具和检具，实施难度较大，生产效率也比较低，操作者劳动强度大。
如图1所示，与上述传统的剪刀式高空作业车导轨结构不同的是，本实施例中将原先的折弯导轨5优化为C型导轨3，同时缩短了C型导轨3的长度，因此不需要在C型导轨3上设置限位作用的阻挡块6，因而就不需要将C型导轨和边梁2单独预拼焊成一个整体组件，三者只需要一个定位工装即可完成拼焊作业，因此这种结构减少了加工原材料的使用，节约了资源，降低生产成本；更重要的是导轨加工生产方面，不再需要进行整体的拼焊，C型导轨3和铰点安装块4可以在同一工序通过一个工装一次性完成拼焊，因此能够大大简化生产工序，减少原先成产过程中需要的大量定位工装、辅具和检具，大大降低了操作者的劳动强度，既节约了生产成本又显著提高了生产效率，而且能更好地保证导轨与铰点安装块4的相互位置，降低拼焊造成的尺寸误差，提高产品质量。
Claims (4)
1.一种剪刀臂的导轨结构，其特征在于，包括底座、边梁、C型导轨、铰点安装块和剪刀式升降机构，所述边梁安装在底座上，所述C型导轨和所述铰点安装块分别与边梁连接，所述铰点安装块通过所述剪刀式升降机构与所述C型导轨活动连接，C型导轨的长度小于边梁的长度。
2.根据权利要求1所述的剪刀臂的导轨结构，其特征在于，所述剪刀式升降机构设有滑动脚，所述滑动脚连接滑轮，滑轮活动嵌于C型导轨内。
3.根据权利要求1所述的剪刀臂的导轨结构，其特征在于，所述C型导轨和所述铰点安装块分别设于边梁的两端。
4.根据权利要求3所述的剪刀臂的导轨结构，其特征在于，C型导轨的长度小于或等于边梁长度的一半。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022131810.4U CN213326626U (zh) | 2020-09-25 | 2020-09-25 | 一种剪刀臂的导轨结构 |
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Publications (1)
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| CN213326626U true CN213326626U (zh) | 2021-06-01 |
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ID=76067279
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN213326626U (zh) |
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2020
- 2020-09-25 CN CN202022131810.4U patent/CN213326626U/zh active Active
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