CN209243160U - 管状玻璃真空镀膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管状玻璃真空镀膜装置，包括真空镀膜腔体、运料装置、与真空镀膜腔体相连的真空泵。真空镀膜腔体底部设有加热坩埚和离子源，四周侧壁设有方便进料和出料的自动门，自动门与气缸相连；运料装置包括分设于真空镀膜腔体两侧的传送带及其驱动机构，传送带设有夹持机构，两相邻夹持机构的距离相等，两侧传送带的夹持机构的数量相同且关于两侧传送带的中心线对称。本实用新型管状玻璃真空镀膜装置，运料装置的传送带分设于真空镀膜腔体的两侧，两侧传送带设有的夹持机构共同夹持住管状玻璃的两端，使管状玻璃被稳定的固定住，传送带自动将管状玻璃送入真空镀膜腔体进行镀膜，简化镀膜操作，提高镀膜的自动化程度，提高管状玻璃镀膜的加工速度。

Description

管状玻璃真空镀膜装置

技术领域

本实用新型属于镀膜加工技术领域，特别涉及一种管状玻璃真空镀膜装置。

背景技术

给产品镀膜可以增强产品的性能。随着经济的发展，人们对产品的性能要求越来越高，而镀膜在一定程度上可以改变产品的性能，提高产品的可靠性。尤其在玻璃行业上，镀膜可以改变玻璃的透光率，使玻璃满足客户对不同透光率的需求，玻璃在生产运用中，平面玻璃的需求量远远大于其他形状的玻璃。镀膜设备亦主要针对平面玻璃，其余形状玻璃的镀膜设备较为简单，且生产速度缓慢，镀膜设备操作难。而随着工业生产对管状玻璃的需求量越来越大的情况下，需要镀膜的管状玻璃数量也越来越大，而这些管状玻璃主要运用于太阳能，新能源等行业，其对镀膜的要求较高。原有的管状玻璃镀膜设备亦不能满足现有的客户对管状玻璃的镀膜要求。

针对现有的管状玻璃镀膜技术的不足，现提出一种管状玻璃真空镀膜装置，满足企业对管状玻璃镀膜的需求。

实用新型内容

为了解决所述现有技术的不足，本实用新型提供了一种管状玻璃真空镀膜装置，运料装置的传送带分设于真空镀膜腔体的两侧，两侧传送带设有的夹持机构共同夹持住管状玻璃的两端，使管状玻璃被稳定的固定住，传送带自动将管状玻璃送入真空镀膜腔体进行镀膜，简化镀膜操作，提高镀膜的自动化程度，提高管状玻璃镀膜的加工速度。

本实用新型所要达到的技术效果通过以下方案实现：

一种管状玻璃真空镀膜装置，包括真空镀膜腔体、运料装置、与真空镀膜腔体相连的真空泵。

所述真空镀膜腔体底部设有加热坩埚和离子源，四周侧壁设有方便进料和出料的自动门，所述自动门与气缸相连；

所述运料装置包括分设于所述真空镀膜腔体两侧的传送带及其驱动机构，所述传送带设有夹持机构，两相邻夹持机构的距离相等，两侧传送带的夹持机构的数量相同且关于两侧传送带的中心线对称。

进一步地，所述夹持机构包括用于固定管状玻璃的夹具组件、导杆和气缸。

进一步地，所述夹具组件包括夹具本体和内嵌在夹具本体上的转动盘，所述转动盘设有安装槽，所述安装槽装设有固定爪，所述夹具本体内设有驱动所述转动盘转动的电机和驱动所述固定爪在安装槽上运动的气缸。

进一步地，所述固定爪为弧状，且其弧状侧面设有防滑橡胶。

进一步地，与所述传送带平行的自动门和真空镀膜腔体侧壁分设有卡槽，自动门的卡槽与真空镀膜腔体侧壁的卡槽适于在自动门闭合时形成固定夹具组件的固定孔，且所述卡槽内侧设有密封胶条。

进一步地，所述驱动机构分设在传送带的两端，所述驱动机构包括辊轴以及驱动辊轴转动和移动的电机、丝杆和导杆，所述辊轴两端分别与两侧传送带的一端相连，驱动两侧传送带作同步运动。

进一步地，所述管状玻璃真空镀膜装置的顶端设有螺孔，便于将管状玻璃真空镀膜装置顶端的固定。

进一步地，所述加热坩埚周侧和底部设有线圈，所述线圈与电源相连。

进一步地，所述加热坩埚的数量和离子源的数量的相等。

进一步地，所述加热坩埚和离子源均匀设置。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型管状玻璃真空镀膜装置，运料装置的传送带分设于真空镀膜腔体的两侧，两侧传送带设有的夹持机构共同夹持住管状玻璃的两端，使管状玻璃被稳定的固定住，传送带自动将管状玻璃送入真空镀膜腔体进行镀膜，简化镀膜操作，提高镀膜的自动化程度，提高管状玻璃镀膜的加工速度。

2、本实用新型管状玻璃真空镀膜装置，其夹具组件能固定不同的管径的玻璃，使得镀膜装置能对多种不同管径的玻璃进行镀膜，且内嵌在夹具本体上的转动盘能带动管状玻璃转动，使玻璃上的镀膜层厚度均匀，提高镀膜玻璃的合格率。

附图说明

图1为本实用新型管状玻璃真空镀膜装置的主视图；

图2为本实用新型管状玻璃真空镀膜装置的俯视图；

图3为本实用新型管状玻璃真空镀膜装置的右视图；

图4为图2中A-A处的截面示意图；

图5为本实用新型中夹具组件的结构示意图；

图6为本实用新型中真空镀膜腔体的主视图；

图7为本实用新型中真空镀膜腔体的右视图；

图8为图4中B处的放大图；

附图符号说明：1、真空镀膜腔体；11、加热坩埚；111、线圈、112、电源；12、离子源；13A和13B、自动门；14和223、气缸；15、螺孔；21、传送带；22、夹持机构；221、夹具组件；222、导杆；021、夹具本体；022、转动盘；023、安装槽；024、固定爪；025、防滑橡胶；31、辊轴；01、管状玻璃；02、固定孔。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，使本实用新型的结构及其优点更为突出，下面结合附图1-7和实施例对本发明进行详细的说明。

在本实施例中如附图1-4所示，管状玻璃真空镀膜装置包括真空镀膜腔体1、运料装置、与真空镀膜腔体1相连的真空泵（图中未标识）。

真空镀膜腔体1底部设有加热坩埚11和离子源12，加热坩埚11用于加热蒸镀材料，使蒸镀材料蒸发。离子源12生产的离子束给蒸发的蒸镀材料提供能量，使蒸镀材料镀在管状玻璃01的表面。真空镀膜腔体1四周侧壁设有方便进料和出料的自动门13A和13B，自动门13A和13B与气缸14相连。由气缸14控制自动门13A和13B的闭合与打开，自动门通过导杆与气缸14相连。在本实施例中，真空镀膜腔体1为方形体，其具有四个侧面，故而在本实施例中有四个自动门，其中与传送带垂直的两个自动门13A为方便进料和出料而设置的，另外两个自动门13B是为了真空镀膜腔体两侧夹持机构夹持着的管状玻璃能顺利从真空镀膜腔体的一侧移动到另一侧，既方便管状玻璃的移动。

运料装置包括分设于真空镀膜腔体两侧的传送带21及其驱动机构（图中未标识），传送带21设有夹持机构22，两相邻夹持机构22的距离相等，两侧传送带21的夹持机构22的数量相同且关于两侧传送带21的中心线对称。真空镀膜腔体1两侧的夹持机构22夹持住管状玻璃01，使管状玻璃被固定住，且能转动管状玻璃，使管状玻璃的表面镀上均匀的膜。传送带21自动将管状玻璃送入真空镀膜腔体1进行镀膜，简化镀膜操作，提高镀膜的自动化程度，提高管状玻璃镀膜的加工速度。传送带21处于工作状态的长度至少为平行于传送带的真空镀膜腔体侧壁长度的三倍，且真空镀膜腔体位于传送带的中间位置。在这里所说的传送带处于工作状态的长度为正在上料、下料以及正在镀膜所占用的传送带长度之和。真空镀膜腔体1一端的传送带21用于上料，另一端的传送带22用于下料。

进一步地，夹持机构22包括用于固定管状玻璃的夹具组件221、导杆222和气缸223。真空镀膜腔体两端传送带上的夹持机构22的距离大于管状玻璃01的长度，要使夹持机构能夹持住管状玻璃，需要气缸驱动夹持机构以便缩短两侧夹持机构的距离，便于固定管状玻璃的两端。夹持机构的距离能靠气缸进行调节，使夹持结构能固定不同长度的管状玻璃。

如附图5所示，在上述夹持机构22的设计基础上，夹具组件221包括夹具本体021和内嵌在夹具本体021上的转动盘022，转动盘022设有安装槽023，安装槽023装设有固定爪024，夹具本体021内设有驱动转动盘022转动的电机（图中未标识）和驱动固定爪024在安装槽上运动的气缸（图中未标识）。管状玻璃01在镀膜室镀膜时，转动盘022转动带动管状玻璃旋转，使管状玻璃表面镀上一层均匀的膜。固定爪024能在安装槽023上运动，以便夹持不同管径的管状玻璃021。

为了夹具组件221能更加稳固的夹持住管状玻璃01，固定爪024为弧状，且其弧状侧面设有防滑橡胶025。既固定爪有两个侧面设有防滑橡胶025。固定爪024固定管状玻璃01的方式有两种，第一种方式为：固定爪的外弧面与管状玻璃的内圆相切；第二种方式为：固定爪的内弧面与管状玻璃的外弧面相切。防滑橡胶一方面可以防止管状玻璃的滑动，另一方面可以防止固定爪刮花管状玻璃。

如附图6-7所示，在本实施例中，与传送带21平行的自动门13B和真空镀膜腔体侧壁分设有卡槽（图中未标识），自动门13B的卡槽与真空镀膜腔体侧壁的卡槽适于在自动门13B闭合时形成固定夹具组件的固定孔02，且所述卡槽内侧设有密封胶条（图中未标识）。其余的自动门13A并未设有卡槽。在管状玻璃镀膜时，镀膜室需要真空环境，故而需要将真空镀膜腔体1密封。在传送带21输送管状玻璃进入真空镀膜腔体后，传送带上的管状玻璃高度大于或等于真空镀膜腔体自动门下方的镀膜室侧壁，这时，传送带在其驱动机构的驱动下，往下移动，将夹具组件卡在侧壁的卡槽上。待夹具组件221卡在侧壁卡槽上后，自动门关闭，自动门的卡槽与侧壁上的卡槽形成固定夹具组件的固定孔。卡槽内侧设有密封胶条，进一步加强真空镀膜腔体的密封性。在真空镀膜腔体四周侧壁的自动门都关闭后，真空镀膜腔体1为密闭状态，这时真空泵对真空镀膜腔体进行抽气，使真空镀膜腔体的内部变为真空状态，再对管状玻璃进行镀膜。

驱动机构分设在传送带的两端，驱动机构包括辊轴31以及驱动辊轴转动和移动的电机、丝杆和导杆，辊轴两端分别与两侧传送带的一端相连，驱动两侧传送带作同步运动。本实用新型的驱动机构较为简单，固在附图中省略了驱动机构。驱动机构亦可以为其它结构，在本实用新型中并不限定驱动机构的结构，能实现驱动传送带作循环转动，和驱动传送带上下运动的技术目的即可。

在本实用新型中，真空镀膜腔体四周侧壁设有自动门13A和13B，既其四周均设有自动门，当所有自动门均为打开状态时，真空镀膜腔体1为两个分开的部分，位于上端的部分没有支撑，会往下坠落，故而需要将位于上端的部分固定。管状玻璃真空镀膜装置的顶端设有螺孔15，便于将管状玻璃真空镀膜装置顶端的固定。将真空镀膜腔体的上端部分固定，自动门打开后，真空镀膜腔体的上端部分不会发生位移。

加热坩埚11周侧和底部设有线圈111，线圈111与电源112相连。线圈提供热量给加热坩埚加热蒸镀材料，使蒸镀材料蒸发。

为了加热坩埚加热蒸发的蒸镀材料能有足够的能量镀在管状玻璃上，加热坩埚的数量和离子源的数量的相等。进一步地，加热坩埚和离子源均匀设置，使离子源产生的离子束能均匀的将能量提供给蒸发的蒸镀材料。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是：上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种管状玻璃真空镀膜装置，包括真空镀膜腔体、运料装置、与真空镀膜腔体相连的真空泵，其特征在于：

所述真空镀膜腔体底部设有加热坩埚和离子源，四周侧壁设有方便进料和出料的自动门，所述自动门与气缸相连；

所述运料装置包括分设于所述真空镀膜腔体两侧的传送带及其驱动机构，所述传送带设有夹持机构，两相邻夹持机构的距离相等，两侧传送带的夹持机构的数量相同且关于两侧传送带的中心线对称。

2.如权利要求1所述管状玻璃真空镀膜装置，其特征在于，所述夹持机构包括用于固定管状玻璃的夹具组件、导杆和气缸。

3.如权利要求2所述管状玻璃真空镀膜装置，其特征在于，所述夹具组件包括夹具本体和内嵌在夹具本体上的转动盘，所述转动盘设有安装槽，所述安装槽装设有固定爪，所述夹具本体内设有驱动所述转动盘转动的电机和驱动所述固定爪在安装槽上运动的气缸。

4.如权利要求3所述管状玻璃真空镀膜装置，其特征在于，所述固定爪为弧状，且其弧状侧面设有防滑橡胶。

5.如权利要求2所述管状玻璃真空镀膜装置，其特征在于，与所述传送带平行的自动门和真空镀膜腔体侧壁分设有卡槽，自动门的卡槽与真空镀膜腔体侧壁的卡槽适于在自动门闭合时形成固定夹具组件的固定孔，且所述卡槽内侧设有密封胶条。

6.如权利要求1所述管状玻璃真空镀膜装置，其特征在于，所述驱动机构分设在传送带的两端，所述驱动机构包括辊轴以及驱动辊轴转动和移动的电机、丝杆和导杆，所述辊轴两端分别与两侧传送带的一端相连，驱动两侧传送带作同步运动。

7.如权利要求1所述管状玻璃真空镀膜装置，其特征在于，所述管状玻璃真空镀膜装置的顶端设有螺孔，便于将管状玻璃真空镀膜装置顶端的固定。

8.如权利要求1所述管状玻璃真空镀膜装置，其特征在于，所述加热坩埚周侧和底部设有线圈，所述线圈与电源相连。

9.如权利要求1所述管状玻璃真空镀膜装置，其特征在于，所述加热坩埚的数量和离子源的数量的相等。

10.如权利要求9所述管状玻璃真空镀膜装置，其特征在于，所述加热坩埚和离子源均匀设置。