CN103952750B - 自开盖电镀滚桶 - Google Patents
自开盖电镀滚桶 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103952750B CN103952750B CN201410212769.XA CN201410212769A CN103952750B CN 103952750 B CN103952750 B CN 103952750B CN 201410212769 A CN201410212769 A CN 201410212769A CN 103952750 B CN103952750 B CN 103952750B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- uncapping
- drum
- cover plate
- rotary drum
- electroplating rotary
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 230000009471 action Effects 0.000 claims abstract description 8
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 29
- 238000007747 plating Methods 0.000 abstract description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 14
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
本发明提供一种结构简单、生产效率较高的自开盖电镀滚桶。自开盖电镀滚桶同现有滚桶外形结构大体一样，能和现有生产设备无缝联接重组，实现全自动化；滚桶在生产过程中始终有一个方向的盖板是打开的，电镀液的镀液离子可以在阴极和阳极之间无障碍交换，电镀质量好，节约电能；自开盖电镀滚桶使得上料工序不需要开关门动作，滚桶可以不出镀槽就能进行上料出料作业，使镀槽内的镀液带出量减少到最小，节约镀液使用量、时间和清洗用水量；因为滚桶在生产过程中始终有一个方向的盖板是打开的，所以自开盖电镀滚桶的桶板可以做成没有透液孔的形式，那些针状的微型物也能轻松实现滚镀生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种电镀生产设备，具体涉及一种自开盖电镀滚桶。
背景技术
滚镀是将一定数量的小零件置于专用滚桶内、在滚动状态下以间接导电的方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层、以达到表面防护装饰及各种功能性目的的一种电镀加工方式。现有的滚镀桶是封闭的，滚桶外新鲜电镀液连续不断地通过滚桶壁板上无数的小孔补充到滚桶内，而滚桶内的旧电镀液及电镀过程中产生的氢气也通过这些小孔排出桶外。滚桶内外的镀液离子交换困难，滚桶内浓度下降，致使电流效率低，槽压升高导致镀液温度上升，镀层外观下降，单项镀层生产用时过长。封闭滚桶不能实时检测工件的受镀情形，使生产线变换工件排线试镀时费工费时，生产效率低下。整个滚桶出槽时损耗较多的电镀液，使电镀液中主金属离子消耗较快。传统的滚镀机要实现自动化生产线需投入大量的设备费用和维护费用。受镀工件进出滚桶的自动化设备结构复杂，费用较高。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种结构简单、生产效率较高的自开盖电镀滚桶。
自开盖电镀滚桶，包括驱动机构1、滚桶架2、滚桶3、开盖机构4；其中滚桶3由一块以上活动的盖板32和零块以上固定的盖板32以滚桶中心轴21为圆心圆周排列、盖板32以两端的旋转轴321同两侧的侧板齿轮31连接；其中两边的侧板齿轮31和开盖端板41及滚桶架2依次通过滚桶中心轴21同轴连接；其中盖板32通过两端的开盖臂322在开盖端板41的开盖轨道411中滑动实现开盖动作。
所述开盖机构4由连接板42固定两侧的开盖端板41而成；由于盖板32的开盖臂322在开盖端板41的开盖轨道411中滑动的摩擦力带动，开盖机构4整体是跟随侧板齿轮31的旋转方向转动的，转到一定的角度后滚桶架2上的限位器22可以挡到连接板42的两个边，这样就固定了开盖机构4左右旋转的角度，从而实现滚桶上下料及工作时的开盖方向。
本发明的有益效果是：1．自开盖电镀滚桶同现有滚桶结构大体一样，可以同现有生产设备无缝联接重组，实现全自动化；2．滚桶在生产过程中始终有一个方向的盖板是打开的，电镀液的镀液离子可以在阴极和阳极之间无障碍交换，电镀质量好，节约电能；4．自开盖电镀滚桶使得上料工序不需要开关门动作，滚桶可以不出镀槽就能进行上料出料作业，使镀槽内的镀液带出量减少到最小，节约镀液使用量、时间和清洗用水量；5．因为滚桶在生产过程中始终有一个方向的盖板是打开的，所以自开盖电镀滚桶的桶板可以做成没有透液孔的形式，那些针状的微型物也能轻松实现滚镀生产。
附图说明
图1为本发明的实施例一的左前视图。
图2为图1的后视图。
图3为实施例一的分解结构示意图。
图4为实施例一的单个盖板的正反面结构示意图。
图5为实施例二的剖面结构示意图。
图6为实施例一的两个剖面结构；并示意滚桶顺时针旋转（正常生产和上料）状态。
图7为实施例一的两个剖面结构；并示意滚桶逆时针旋转（缷料）状态。
图8为其它实施例的示意图。
附图标记说明如下：
1、驱动机构；
2、滚桶架
21、滚桶中心轴22、限位器23、开盖控制器231、开盖执行器；
3、滚桶
31、侧板齿轮32、盖板321、旋转轴322、开盖臂；
4、开盖机构
41、开盖端板411、开盖轨道42、连接板。
具体实施方式
为了使发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。
本发明的前、后、左、右等方位词均参照图1所示，但并不以此作为对本发明的限定。
实施例一：
参见图1至图4及图6至图7，自开盖电镀滚桶，包括驱动机构1、滚桶架2、滚桶3、开盖机构4；在本优选方案中滚桶3由六块活动的盖板32以滚桶中心轴21为圆心圆周排列、盖板32以两端的旋转轴321同两侧的侧板齿轮31连接；其中两边的侧板齿轮31和开盖端板41及滚桶架2依次通过滚桶中心轴21同轴连接；其中盖板32通过两端的开盖臂322在开盖端板41的开盖轨道411中滑动实现开盖动作。
所述开盖机构4由连接板42固定两侧的开盖端板41而成；以图1为准从左侧看，在正常生产和进料的状态下滚桶是顺时针方向旋转的；由于盖板32的开盖臂322在开盖端板41的开盖轨道411中滑动的摩擦力带动，开盖机构4整体也是跟随侧板齿轮31顺时针方向旋转，转到一定的角度后当滚桶架2上的限位器22可以挡到连接板42的左侧的边时，这样开盖机构4就停止了旋转，而侧板齿轮31在驱动机构1带动下继续顺时针旋转；轴向连接在侧板齿轮31中的六块盖板32也被侧板齿轮31带动着继续顺时针圆周移动；盖板32两端的开盖臂322在已经停止转动的开盖端板41的开盖轨道411中滑动；实施例一中盖板32两端的旋转轴321在侧板齿轮31是同圆心分布的，而开盖轨道411的形状是一个凸轮形状，开盖臂322在已经停止转动的开盖端板41的开盖轨道411中滑动一个圆周，也是盖板32通过两端的开盖臂322象Z形的加力杆实施的开关的一个周期过程。而现在开盖端板41停止的方位中，开盖轨道411的凸轮状线槽的高点是指向是右上角，右上角的这个方向的盖板32就始终是打开的，而其它方向的盖板32都是关闭的（如图6），这样就形成了一个右上角开口的顺时针旋转的电镀滚桶；从滚桶右上方把要电镀的工件倒入滚桶内，实施电镀。
待电镀工序完成后，侧板齿轮31在驱动机构1带动下逆时针旋转；轴向连接在侧板齿轮31中的六块盖板32也被侧板齿轮31带动着逆时针圆周移动；由于盖板32的开盖臂322在开盖端板41的开盖轨道411中滑动的摩擦力带动，开盖机构4整体也是跟随侧板齿轮31逆时针方向旋转，转到一定的角度后当滚桶架2上的限位器22可以挡到连接板42的右侧的边，这样开盖机构4就停止了旋转，盖板32两端的开盖臂322在已经停止转动的开盖端板41的开盖轨道411中滑动；实施例一中盖板32两端的旋转轴321同侧板齿轮31是同圆心分布的，而开盖轨道411的形状是一个凸轮形状，开盖臂322在已经停止转动的开盖端板41的开盖轨道411中滑动一个圆周，也是盖板32通过两端的开盖臂322象Z形的加力杆实施的开关的一个周期过程。而现在开盖端板41停止的方位中，开盖轨道411的凸轮状线槽的高点是指向左下角的，左下角的这个方向的盖板32就始终是打开的而其它方向的盖板32都是关闭的（如图7），这样就形成了一个左下角开口的逆时针旋转的电镀滚桶；滚桶内电镀好的工件从滚桶内卸出；然后电镀滚桶再反向旋转进行下一次周期的生产。
实施例二：
参见图5，本实施例同实施例一不同之处在于开盖机构4的控制方式上的差别。自开盖电镀滚桶，包括驱动机构1、滚桶架2、滚桶3、开盖机构4；在本优选方案中滚桶3也是由六块活动的盖板32以滚桶中心轴21为圆心圆周排列、盖板32以两端的旋转轴321同两侧的侧板齿轮31连接；其中两边的侧板齿轮31和开盖端板41及滚桶架2依次通过滚桶中心轴21同轴连接；其中盖板32通过两端的开盖臂322在开盖端板41的开盖轨道411中滑动实现开盖动作。
所述开盖机构4由连接板42固定两侧的开盖端板41而成；以图1为准从左侧看，在正常生产和进料的状态下滚桶3是顺时针方向旋转；开盖控制器23带动开盖执行器231来实施目前程序内开盖机构4的停止方位（如图5）：凸轮状线槽的高点是指向右上角，这个方向的盖板32是打开的，而其它方向的盖板32都是关闭的，这样就形成了一个右上角开口的顺时针旋转的电镀滚桶（如图6）；从滚桶右上方把要电镀的工件倒入滚桶内，实施电镀。
待电镀工序完成后，侧板齿轮31在驱动机构1带动下逆时针旋转；轴向连接在侧板齿轮31中的六块盖板32也被侧板齿轮31带动着逆时针圆周移动；开盖控制器23带动开盖执行器231来实施本程序内开盖机构4需要停止的方位（如图5）。而现在开盖端板41停止的方位中，开盖轨道411的凸轮状线槽的高点是指向左下角的。盖板32两端的开盖臂322在已经停止转动的开盖端板41的开盖轨道411中滑动；实施例一中盖板32两端的旋转轴321同侧板齿轮31是同圆心分布的，而开盖轨道411的形状是一个凸轮形状，开盖臂322在已经停止转动的开盖端板41的开盖轨道411中滑动一个圆周，也是盖板32通过两端的开盖臂322象Z形的加力杆实施的开关的一个周期过程。本程序内左下角的这个方向的盖板32始终是打开的而其它方向的盖板32都是关闭的（如图7），这样就形成了一个左下角开口的逆时针旋转的电镀滚桶；滚桶内电镀好的工件从滚桶内卸出；然后电镀滚桶再反向旋转进行下一次周期的生产。
其它实施例：
参见图8（以图一为准从左向右看盖板32的剖切图），
1号为实施例一和二，盖板32两端的旋转轴321位于盖板32端平面的中心；其中盖板32也可以做成圆孤型。
2号为其它实施例三，盖板32两端的旋转轴321位于盖板32端平面的右边，盖板32向滚桶内开门；其中盖板32也可以做成圆孤型。
3号为其它实施例四，盖板32两端的旋转轴321位于盖板32端平面的左边，盖板32向滚桶外开门；其中盖板32也可以做成圆孤型。
本发明的自开盖电镀滚桶结构简单、生产效率高、镀件表面质量好、适用的零件尺寸范围较广；自开盖电镀滚桶同现有滚桶结构大体一样，可以同现有生产设备无缝联结重组，实现全自动化；滚桶在生产过程中始终有一个方向的盖板是打开的，电镀液的镀液离子可以在阴极和阳极之间无障碍交换，电镀质量好，节约电能；自开盖电镀滚桶使得上料工序不需要开关门动作，滚桶可以不出镀槽就能进行上料出料动作，使镀槽内的镀液带出量减少到最小，节约时间和清洗用水量；因为滚桶在生产过程中始终有一个方向的盖板是打开的，所以自开盖电镀滚桶的桶板可以做成没有透液孔的形式，那些针状的微型物滚镀就能轻松实现滚镀生产。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (8)
1.自开盖电镀滚桶，包括驱动机构（1）、滚桶架（2）、滚桶（3）、开盖机构（4）；其中滚桶（3）由一块以上活动的盖板（32）和零块以上固定的盖板（32）以滚桶中心轴（21）为圆心圆周排列；盖板（32）以两端的旋转轴（321）同两侧的侧板齿轮（31）连接；其中两边的侧板齿轮（31）和开盖端板（41）及滚桶架（2）依次通过滚桶中心轴（21）同轴连接；其中盖板（32）通过两端的开盖臂（322）在开盖端板（41）的开盖轨道（411）中滑动实现开盖动作。
2.根据权利要求1所述的一种自开盖电镀滚桶，其特征在于：所述开盖机构（4）由连接板（42）固定两侧的开盖端板（41）而成，开盖机构（4）整体可以跟随侧板齿轮（31）围绕滚桶中心轴（21）左右旋转，其中限位器（22）可以挡到连接板（42）的两个边，这样就固定了开盖机构（4）左右旋转的角度，从而实现滚桶上下料及工作时的开盖方向。
3.根据权利要求2所述的一种自开盖电镀滚桶，其特征在于：所述开盖机构（4）左右旋转的角度由开盖控制器（23）带动开盖执行器（231）来实现滚桶上下料及工作时的准确开盖方向。
4.根据权利要求1所述的一种自开盖电镀滚桶，其特征在于：所述盖板（32）两端的旋转轴（321）位于盖板（32）端平面的中心。
5.根据权利要求1所述的一种自开盖电镀滚桶，其特征在于：所述盖板（32）两端的旋转轴（321）位于盖板（32）端平面的左侧，向滚桶内开门。
6.根据权利要求1所述的一种自开盖电镀滚桶，其特征在于：所述盖板（32）两端的旋转轴（321）位于盖板（32）端平面的右侧，向滚桶外开门。
7.根据权利要求1所述的一种自开盖电镀滚桶，其特征在于：所述盖板（32）端平面为直平面。
8.根据权利要求1所述的一种自开盖电镀滚桶，其特征在于：所述盖板（32）端平面为圆弧面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410212769.XA CN103952750B (zh) | 2014-05-20 | 2014-05-20 | 自开盖电镀滚桶 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410212769.XA CN103952750B (zh) | 2014-05-20 | 2014-05-20 | 自开盖电镀滚桶 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103952750A CN103952750A (zh) | 2014-07-30 |
| CN103952750B true CN103952750B (zh) | 2016-07-06 |
Family
ID=51330091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410212769.XA Active CN103952750B (zh) | 2014-05-20 | 2014-05-20 | 自开盖电镀滚桶 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103952750B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104451848B (zh) * | 2014-12-02 | 2017-06-09 | 湖北三江航天红林探控有限公司 | 一种滚镀锌镀液再回收利用方法及装置 |
| CN105177680B (zh) * | 2015-07-21 | 2018-05-22 | 东莞市万阳通五金制品有限公司 | 电镀设备 |
| CN105177685B (zh) * | 2015-07-21 | 2018-11-06 | 安徽江威精密制造有限公司 | 电镀料箱 |
| CN111962133A (zh) * | 2020-08-07 | 2020-11-20 | 昆山东威科技股份有限公司 | 一种开放式滚桶及工件的处理系统 |
| CN113337870B (zh) * | 2021-06-17 | 2022-06-17 | 创隆实业(深圳)有限公司 | 一种自动补料的电镀装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0251641A1 (en) * | 1986-06-24 | 1988-01-07 | Singleton Corporation | Containers for surface treatment of articles |
| JP2006225690A (ja) * | 2005-02-15 | 2006-08-31 | Jonan Jushi Kogyo Kk | めっき用バレル |
| CN203546190U (zh) * | 2013-09-16 | 2014-04-16 | 梅苏鸿 | 一种旋转式自动卸料电镀滚桶 |
| CN203904495U (zh) * | 2014-05-20 | 2014-10-29 | 张军 | 自开盖电镀滚桶 |
-
2014
- 2014-05-20 CN CN201410212769.XA patent/CN103952750B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0251641A1 (en) * | 1986-06-24 | 1988-01-07 | Singleton Corporation | Containers for surface treatment of articles |
| JP2006225690A (ja) * | 2005-02-15 | 2006-08-31 | Jonan Jushi Kogyo Kk | めっき用バレル |
| CN203546190U (zh) * | 2013-09-16 | 2014-04-16 | 梅苏鸿 | 一种旋转式自动卸料电镀滚桶 |
| CN203904495U (zh) * | 2014-05-20 | 2014-10-29 | 张军 | 自开盖电镀滚桶 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103952750A (zh) | 2014-07-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103952750B (zh) | 自开盖电镀滚桶 | |
| CN203904495U (zh) | 自开盖电镀滚桶 | |
| CN103981564B (zh) | 逐级传递全自动滚镀方法及生产线 | |
| CN102179579A (zh) | 复杂凹凸型面旋印电解加工方法及系统 | |
| CN110670009B (zh) | 一种热镀锌生产系统 | |
| CN110139949A (zh) | 小型零件的电镀装置 | |
| CN107058947A (zh) | 用于制备燃料电池金属双极板非晶碳膜磁控溅射连续线 | |
| CN114481275B (zh) | 一种用于转子加工的滚浸设备及其加工方法 | |
| CN102747410A (zh) | 开放链带式滚镀机 | |
| CN104086226B (zh) | 传送带式箱形浸釉装置 | |
| CN110735100B (zh) | 一种旋转升降式热镀锌连续生产系统及生产工艺 | |
| CN110923793B (zh) | 一种用于钕铁硼磁体滚镀工艺的滚镀装置 | |
| CN104086231B (zh) | 转盘式多自由度自动浸釉装置 | |
| CN107964757B (zh) | 一种双动力滚筒洗衣机及其控制方法 | |
| CN213951394U (zh) | 一种用于塑料件的循环电镀设备 | |
| CN211388167U (zh) | 一种不锈钢表面拉丝加工装置 | |
| CN210215534U (zh) | 一种用于真空镀膜机的自转式工架机构 | |
| CN104119107B (zh) | 一种流动式自动浸釉装置 | |
| CN203976643U (zh) | 转盘式多自由度自动浸釉装置 | |
| CN201793783U (zh) | 一种自动补点机 | |
| CN204058620U (zh) | 一种新型棒料连续镀铬生产线 | |
| CN208604234U (zh) | 一种基于多领域的新型电镀笔 | |
| CN201495310U (zh) | 有多个电镀筒组合的电镀滚筒 | |
| CN207127605U (zh) | 一种带有清洗功能的数控机床 | |
| CN205188458U (zh) | 一种电池壳钢带连续镀镍装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 431819 Hubei city of Jingmen province Jingshan County, Town Government Road No. 3 Applicant after: Zhang Jun Address before: Changan town of Guangdong province Dongguan City Zhen'an Road No. 210 Wan Hing Building 4 angle 402 Applicant before: Zhang Jun |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20160908 Address after: Kunshan Development Zone, Jing Pu Road 215300 Suzhou City, Jiangsu province No. 18 room 3 Patentee after: Kunshan Dong Wei Machinery Co., Ltd. Address before: 431819 Hubei city of Jingmen province Jingshan County, Town Government Road No. 3 Patentee before: Zhang Jun |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20181116 Address after: 215335 No. 9, Dongting Lake Road, Kunshan Development Zone, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee after: Kunshan Dongwei Plating Equipment Technology Co., Ltd. Address before: 215300 No. 18, Jingpu Road, Kunshan Development Zone, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee before: Kunshan Dong Wei Machinery Co., Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 215311 East Side of Dongding Road, Bacheng Town, Kunshan City, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee after: Kunshan Weiwei Science and Technology Co., Ltd. Address before: Suzhou City, Jiangsu province 215335 Dongting Lake Development District of Kunshan City Road 9, room 2 Patentee before: Kunshan Dongwei Plating Equipment Technology Co., Ltd. |