CN204434495U - 风栅辊道石棉绳自动缠绕机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于玻璃生产设备领域,提供了一种风栅辊道石棉绳自动缠绕机,包括机架,所述机架上设置有可相对移动夹持并转动风栅辊道的两夹持件和可平行所述风栅辊道移动、用于为所述风栅辊道输送石棉绳的输绳组件以及连接于所述输绳组件、用于为所述石棉绳涂覆玻璃胶的涂胶组件,所述机架上还设置有用于驱动三者运动的驱动机构,两所述夹持件其一或全部滑动设置在所述机架上。本实用新型提供的一种风栅辊道石棉绳自动缠绕机,其缠绕效率高,缠绕间距均匀,石棉绳与辊道粘结牢固,不易脱落及松动,使用可靠,可应用于钢化风栅辊道石棉绳缠绕结构的产品,使用范围广。
Description
技术领域
本实用新型属于玻璃生产设备领域,尤其涉及一种风栅辊道石棉绳自动缠绕机。
背景技术
在钢化玻璃生产过程当中,玻璃在钢化炉内经过高温加热后,由风栅辊道的输送并经风栅急速冷却后输出,而缠绕在风栅辊道上的石棉绳用于保护高温玻璃不接触到低温金属辊道而不冷爆,并且无划痕。
传统的钢化风栅辊道石棉绳缠绕是采用手工作业的原理,即将风栅辊道放置在两个支架上,然后一人转动辊道,另一人拉住石棉绳,还需一人进行放置玻璃胶,从而达到将石棉绳缠绕在辊道上的目的。此类作业的局限在于缠绕效率低下,缠绕质量不好(主要体现在石棉绳与辊道的粘结不紧,石棉绳间距不好控制)。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足,提供了一种风栅辊道石棉绳自动缠绕机,其缠绕效率高,缠绕间距均匀,石棉绳与辊道粘结牢固,不易脱落及松动,使用可靠。
本实用新型是这样实现的:一种风栅辊道石棉绳自动缠绕机,包括机架,所述机架上设置有可相对移动夹持并转动风栅辊道的两夹持件和可平行所述风栅辊道移动、用于为所述风栅辊道输送石棉绳的输绳组件以及连接于所述输绳组件、用于为所述石棉绳涂覆玻璃胶的涂胶组件,所述机架上还设置有用于驱动三者运动的驱动机构,两所述夹持件其一或全部滑动设置在所述机架上。
具体地,两所述夹持件均包括用于固定支撑的安装座和转动设置在所述安装座上的转轴,两所述转轴悬置的一端分别设置有用于夹持所述风栅辊道的夹头。
具体地,两所述夹持件分别为第一夹持件和第二夹持件,所述第一夹持件的安装座固定安装在所述机架的一端,所述第二夹持件的安装座通过安装板滑动设置在所述机架的另一端,所述机架上设置有导向所述安装板滑动的导轨。
具体地,所述输绳组件包括滑板和设置在所述滑板上用于导向定位所述石棉绳的导向块,所述机架上设置有导向所述滑板移动的滑轨。
具体地,所述涂胶组件包括用于容纳所述玻璃胶的支架和用于驱动所述支架往复于所述石棉绳下方的驱动气缸,所述支架与所述滑板连接。
具体地,所述驱动机构包括设置在所述机架上,用于驱动所述第一夹持件的转轴转动,以能够在所夹持的所述风栅辊道上缠绕石棉绳的第一驱动件、用于驱动所述安装板滑动的第二驱动件和用于驱动所述输绳组件往复滑动的第三驱动件。
具体地,所述第一驱动件包括第一驱动电机和用于连接所述第一驱动电机与所述转轴的第一传送带。
具体地,所述第二驱动件包括第二驱动电机和夹设在所述机架上、且与所 述安装板连接的第一丝杆,所述第一丝杆的一端通过第二传动带与所述第二驱动电机连接。
具体地,所述第三驱动件包括第三驱动电机和与所述滑板连接的第二丝杆,所述第二丝杆的两端分别对应架设在所述机架的两端,且一端通过第三传送带与所述第三驱动电机连接。
具体地,所述夹头为套筒,其轴向截面呈“圆锥形”。
本实用新型提供的一种风栅辊道石棉绳自动缠绕机,通过设置两能够移动夹持并可转动风栅辊道的夹持件和能够相对风栅辊道移动、用于为风栅辊道自动输送石棉绳的输绳组件,在驱动机构的驱动下,使风栅辊道能够转动以及输绳组件能够往复移动,将石棉绳均匀缠绕在风栅辊道上,并且通过设置的涂胶组件,还能够自动对石棉绳涂覆玻璃胶,无需人工操作。通过这样的设置,提高了石棉绳缠绕的效率、紧密度好、均匀、石棉不易脱;该自动缠绕机可应用于钢化风栅辊道石棉绳缠绕结构的产品,使用方便,可靠性高。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的风栅辊道石棉绳自动缠绕机的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1所示,本实用新型实施例提供的一种风栅辊道石棉绳自动缠绕机1, 包括机架11,机架11上设置有可相对移动夹持并转动风栅辊道的两夹持件12和可平行风栅辊道移动、用于为风栅辊道输送石棉绳16的输绳组件13以及连接于输绳组件13、用于为石棉绳16涂覆玻璃胶的涂胶组件14,机架11上还设置有用于驱动三者运动的驱动机构(图中未标示),两夹持件12其一或全部滑动设置在机架11上。由于两夹持件12中一个或全部滑动设置在机架11上,因而两者之间的距离在驱动机构的驱动下可以调整,以能够用于夹持不同长度的风栅辊道。本实施例中,根据设计要求调整两夹持件12的位置,能够用于夹持长度在3.2米以内的风栅辊道。而用于为风栅辊道输送石棉绳16的输绳组件13其在驱动机构的驱动下,可平行风栅辊道移动,以调整石棉绳16输出的位置。通过这样的设置方式,在驱动机构的动力驱动下,先调整两夹持件12之间的距离至合适的位置,以能够对合将风栅辊道夹持,然后驱动机构驱动夹持件12转动,带动风栅辊道转动缠绕石棉绳16,而此时输绳组件13能够来回往复移动,调整输绳的位置,使石棉绳16能够均匀缠绕在风栅辊道上。并且,与输绳组件13连接的涂胶组件14能够自动不断地将玻璃胶涂设在石棉绳16的下表面,以便石棉绳16能够与风栅辊道粘接的更为紧密,不易松动脱落。另外,为保证各运动的协调性,还设置有用于控制驱动机构的运动的PLC控制箱,通过控制箱内设定的控制程序来控制驱动机构的运动,确保了各运动能够协调统一,保证了自动缠绕机1缠绕石棉绳的可靠性。而控制各运动的驱动机构可以是统一设置,也可以是由不同的驱动件分别来驱动,具体地设置方式可根据实际设计要求来确定,在此并不做限制。
本实用新型提供的风栅辊道石棉绳自动缠绕机1,通过设置可调整夹持长度并能够驱使所夹持的风栅辊道转动的两夹持件12和设置能平行风栅辊道移动、 用于为风栅辊道输送石棉绳16的输绳组件13以及连接于输绳组件13、用于为石棉绳16涂覆玻璃胶的涂胶组件14,从而在驱动机构的驱动下,各组件之间能够协调运动,使石棉绳16能够均匀、紧密地缠绕在风栅辊道上,提高了石棉绳16缠绕的效率,降低了人工缠绕的劳动强度,石棉绳16缠绕后美观性好,达到了设计要求。
具体地,如图1所示,设置机架11上可相对移动的两夹持件12可以是两个均能在机架11上滑动;也可以是其中的一个固定安装在机架11上,另一个可以滑动。两夹持件12均包括用于固定支撑的安装座121和转动设置在安装座121上的转轴122,两转轴122悬置的一端分别设置有用于夹持风栅辊道的夹头123。两安装座121相对设置在机架11上,两者之间的区域为容纳放置风栅辊道的区域,这样,在安装夹持时,风栅辊道的两端分别被夹头123夹紧固定,然后能够随着转轴122一起转动,实现自动缠绕石棉绳16的功能。夹头123可以是能够张开和收拢的构件,也可以是具有容纳空腔的构件,风栅辊道插设在夹头123的空腔内,同样能够满足夹持需求。夹头123可以用于夹持一定直径范围内的风栅辊道,使用范围广。在本实施例中,夹头123可用夹持直径在40mm以内的风栅辊道。
具体地,如图1所示,在本实施例中,两夹持件12分别为第一夹持件12a和第二夹持件12b,第一夹持件12a的安装座121固定安装在机架11的一端,第二夹持件12b的安装座121通过安装板121b滑动设置在机架11的另一端,机架11上设置有导向安装板121b滑动的导轨122b。这样设置,第一夹持件12a固定设置在机架11上,第二夹持件12b能够在机架11上往复滑动,从而通过驱动安装板121b,使其根据使用要求在导轨122b上滑动,移动调整所处的位置, 以能够用于夹持不同长度的风栅辊道。设置的导轨122b能够为安装板121b的滑动提供导向的作用,使安装板121b滑动更为容易滑动。另外,在第二夹持件12b的转轴122上套设有紧固弹簧123b,通过紧固弹簧123b的弹性力,确保了夹持风栅辊道的牢固性。
具体地,如图1所示,输绳组件13包括滑板131和设置在滑板131上用于导向定位石棉绳16的导向块132,机架11上设置有导向滑板131移动的滑轨133。滑轨133设置方向与导轨122b设置的方向平行,从而能够使滑板131滑动的方向与安装板121b滑动的方向相同,这样,风栅辊道在转动时,通过滑板131的移动,能够不断调整石棉绳16缠绕在风栅辊道上的位置,从而确保石棉绳16能够均匀缠绕在风栅辊道上,克服了人工缠绕而造成的分布不均匀,紧密度差的缺陷。
具体地,如图1所示,涂胶组件14包括用于容纳玻璃胶的支架141和用于驱动支架141往复于石棉绳16下方的驱动气缸142,支架141与滑板131连接。由于石棉绳16输出的方向不断地在变动,因而通过将支架141与滑板131相连,从而两者能够一起移动,确保能够准确地为石棉绳16涂设玻璃胶。
具体地,如图1所示,在本实施例中,将驱动机构分开设置,包括设置在机架11上,用于驱动第一夹持件12a的转轴122转动,以能够在所夹持的风栅辊道上缠绕石棉绳16的第一驱动件151、用于驱动安装板121b滑动的第二驱动件152和用于驱动输绳组件13往复滑动的第三驱动件153。通过这样的设置,通过采用不同的驱动件来驱动,保证了各运动的协调性和可靠性。
具体地,如图1所示,第一驱动件151包括第一驱动电机1511和用于连接第一驱动电机1511与转轴122的第一传送带1512。第一驱动电机1511通过第 一传送带1512可以用于驱动第一夹持件12a上的转轴122转动,也可以设置为用于驱动第二夹持件12b上的转轴122转动。而在本实施例中,由于第二夹持件12b为滑动设置的方式,为了提高设计的方便性,从而设置成使第一驱动电机1511驱动第一夹持件12a上的转轴122转动。
具体地,如图1所示,第二驱动件152包括第二驱动电机1521和夹设在机架11上、且与安装板121b连接的第一丝杆1522,第一丝杆1522的一端通过第二传动带1523与第二驱动电机1521连接。第二驱动电机1521带动第一丝杆1522转动,由于安装板121b与第一丝杆1522之间为螺纹连接,因而第一丝杆1522在转动时能够驱使安装板121b移动,实现位置调整的功能。同样,第三驱动件153包括第三驱动电机1531和与滑板131连接的第二丝杆1532,第二丝杆1532的两端分别对应架设在机架11的两端,且一端通过第三传送带1533与第三驱动电机1531连接。第二丝杆1532与滑板131之间的连接方式也为螺纹连接,因而第二丝杆1532在转动便能够驱使滑板131移动。采用丝杆驱动并导向移动,确保了移动的平稳性。
具体地,如图1所示,在本实施例中,夹头123为套筒构件,套筒具有一定大小的空腔,用于供风栅固辊道两端的插设。套筒其轴向截面呈“圆锥形”,这样,通过锥面的导向,便于风栅辊道的插入。同时,随着锥度的变化,能够满足不同直径大小的风栅辊道的安装,提高了能够夹持的应用范围。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种风栅辊道石棉绳自动缠绕机,包括机架,其特征在于,所述机架上设置有可相对移动夹持并转动风栅辊道的两夹持件和可平行所述风栅辊道移动、用于为所述风栅辊道输送石棉绳的输绳组件以及连接于所述输绳组件、用于为所述石棉绳涂覆玻璃胶的涂胶组件,所述机架上还设置有用于驱动三者运动的驱动机构,两所述夹持件其一或全部滑动设置在所述机架上。
2.如权利要求1所述的风栅辊道石棉绳自动缠绕机,其特征在于,两所述夹持件均包括用于固定支撑的安装座和转动设置在所述安装座上的转轴,两所述转轴悬置的一端分别设置有用于夹持所述风栅辊道的夹头。
3.如权利要求2所述的风栅辊道石棉绳自动缠绕机,其特征在于,两所述夹持件分别为第一夹持件和第二夹持件,所述第一夹持件的安装座固定安装在所述机架的一端,所述第二夹持件的安装座通过安装板滑动设置在所述机架的另一端,所述机架上设置有导向所述安装板滑动的导轨。
4.如权利要求3所述的风栅辊道石棉绳自动缠绕机,其特征在于,所述输绳组件包括滑板和设置在所述滑板上用于导向定位所述石棉绳的导向块,所述机架上设置有导向所述滑板移动的滑轨。
5.如权利要求4所述的风栅辊道石棉绳自动缠绕机,其特征在于,所述涂胶组件包括用于容纳所述玻璃胶的支架和用于驱动所述支架往复于所述石棉绳下方的驱动气缸,所述支架与所述滑板连接。
6.如权利要求5所述的风栅辊道石棉绳自动缠绕机,其特征在于,所述驱动机构包括设置在所述机架上,用于驱动所述第一夹持件的转轴转动,以能够在所夹持的所述风栅辊道上缠绕石棉绳的第一驱动件、用于驱动所述安装板滑 动的第二驱动件和用于驱动所述输绳组件往复滑动的第三驱动件。
7.如权利要求6所述的风栅辊道石棉绳自动缠绕机,其特征在于,所述第一驱动件包括第一驱动电机和用于连接所述第一驱动电机与所述转轴的第一传送带。
8.如权利要求6所述的风栅辊道石棉绳自动缠绕机,其特征在于,所述第二驱动件包括第二驱动电机和夹设在所述机架上、且与所述安装板连接的第一丝杆,所述第一丝杆的一端通过第二传动带与所述第二驱动电机连接。
9.如权利要求6所述的风栅辊道石棉绳自动缠绕机,其特征在于,所述第三驱动件包括第三驱动电机和与所述滑板连接的第二丝杆,所述第二丝杆的两端分别对应架设在所述机架的两端,且一端通过第三传送带与所述第三驱动电机连接。
10.如权利要求2所述的风栅辊道石棉绳自动缠绕机,其特征在于,所述夹头为套筒,其轴向截面呈“圆锥形”。
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