CN2092384U - 一种拉丝模制模模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种拉丝模制模模具,用于压制拉
丝模。目前使用的拉丝模制模模具所压制的拉丝模
是盲孔的,将这种盲孔拉丝模进行打孔,不仅费时、费
力,而且合格率低。本实用新型使压制成型的拉丝模
易于加工成通孔拉丝模。从而保证了拉丝模的质
量。
Description
本实用新型是一种拉丝模制模模具,用于压制拉丝模,特别适用于压制小孔径的拉丝模。
目前,用于压制拉丝模的模具,如图1所示,由阴模1、限位圈2、上冲头3、下冲头4等组成。由于下冲头4体积大,要想加工成小直径的冲头是很困难的,尤其是加工成φ0.4mm以下冲头,就更加困难。上冲头3的底面是一平面,在压制小孔径拉丝模时,特别是压制φ0.4mm以下孔径的拉丝模时,如果下冲头4碰到上冲头3,则易损坏下冲头4的尖端而使下冲头4报废,因此将下冲头4的尖端加工得比较短,这样压制出的拉丝模5不具有通孔,而是盲孔。这种盲孔拉丝模在研磨加工前要先打出通孔。目前打孔的办法有三种:机械打孔、电火花打孔、激光打孔。这三种方法加工出的拉丝模的合格率都很低。
本实用新型的目的就是为了克服上述不足,而提出的一种新的技术方案,从而保证拉丝模的合格率和精度。
本实用新型的技术方案是:将原有模具中的下冲头4分开为图2所示的内冲头6和底垫7两部分。内冲头6的尖端部分加工得比较长,且内冲头6的体积较小,便于加工,可加工成φ0.4mm-φ0.08mm之间的各种型号。内冲头6可加工成图3所示的形式,在冲头柄14与冲头尖端15间有一喇叭口形的突出部分,这一突出部分可限定内冲头6与底垫7的相对位置,以免压制拉丝模时,由于压力而使内冲头6向底垫7内下滑,同时内冲头6的突出部分还可以限定拉丝模8的喇叭口形状。内冲头和底垫也可加工成图4所示的形式,这种形式的内冲头9和底垫10的凹形部分的高度尺寸要求加工精度比较高,且底垫10的凹形孔的深度可限定内冲头9的相对位置。内冲头和底垫也可以其他形式相配合。
为了与本技术方案的内冲头相配合,将原有技术方案中的冲头3改为图2所示的上冲头11,或图5所示的上冲头12、图6所示的上冲头13,或以其他形式在上冲头的底部以轴心线为中心,开一深度小孔,沿上冲头的纵向看去,小孔的形状可以是圆形、三角形、方形及其他形状。
利用本实用新型提供的技术方案制成的拉丝模制模模具所压制出的拉丝模易于加工成通孔拉丝模。
本实用新型的优点在于:将图1所示的下冲头4分开为两个部分,使图2所示内冲头6易于加工成φ0.4mm(不含0.4mm)以下至φ0.08mm以上的各种型号的冲头,并配合内冲头6在上冲头3底部开有一定深度的小孔,这样压制出的拉丝模易于加工成通孔拉丝模,这与原有盲孔拉丝模的打孔工序相比,不仅省时、省力,而且提高了拉丝模的合格率,从而保证了拉丝模的质量。
图1为目前通用的拉丝模模具;
图2为一种拉丝模制模模具;
图3为一种形式的内冲头示意图;
图4为另一种形式的内冲头和底垫;
图5为一种形式的上冲头;
图6为另一种形式的上冲头。
下面结合实施例,对本实用新型作进一步说明。如图2所示,在压制拉丝模时,将所需型号的内冲头6装入底垫7,套上阴模1,将计算好的粉料填入阴模1内,再将上冲头3的底部放入阴模1内,压紧填料,而后将限位圈2套在上冲头3上,压紧阴模1,用以限制压制拉丝模8的高度,最后将填料压制成型。
Claims (6)
1、一种由内冲头、底垫、上冲头、阴模、限位圈组成的拉丝模制模模具,其特征在于下冲头分为内冲头和底垫两部分,且为了与内冲头相配合,在上冲头底部开有一定深度小孔。
2、根据权利要求1所述的一种拉丝模制模模具,其特征在于内冲头和底垫互相配合限位。
3、根据权利要求1或2所述的一种拉丝模制模模具,其特征在于内冲头6的尖端部分相对于冲头柄有一突出部分用于限位。
4、根据权利要求1或2所述的一种拉丝模制模模具,其特征在于底垫10上有一凹形孔,孔的深度用于限定内冲头9的相对位置。
5、根据权利要求1所述的一种拉丝模制模模具,其特征在于上冲头底部以轴心线为中心开有一定深度的小孔。
6、根据权利要求1或5所述的一种拉丝模制模模具,其特征在于其孔形可以是圆形、三角形、方形或其他形状。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 91202182 CN2092384U (zh) | 1991-02-06 | 1991-02-06 | 一种拉丝模制模模具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN 91202182 CN2092384U (zh) | 1991-02-06 | 1991-02-06 | 一种拉丝模制模模具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CN2092384U true CN2092384U (zh) | 1992-01-08 |
Family
ID=4912783
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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CN 91202182 Withdrawn CN2092384U (zh) | 1991-02-06 | 1991-02-06 | 一种拉丝模制模模具 |
Country Status (1)
Country | Link |
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CN (1) | CN2092384U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102896319A (zh) * | 2012-10-27 | 2013-01-30 | 株洲美特优硬质合金有限公司 | 一种微孔拉丝模制作方法及制作模具 |
CN103394536A (zh) * | 2013-07-26 | 2013-11-20 | 遵义中铂硬质合金有限责任公司 | 一种拉丝模后角处理方法 |
-
1991
- 1991-02-06 CN CN 91202182 patent/CN2092384U/zh not_active Withdrawn
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN102896319A (zh) * | 2012-10-27 | 2013-01-30 | 株洲美特优硬质合金有限公司 | 一种微孔拉丝模制作方法及制作模具 |
CN102896319B (zh) * | 2012-10-27 | 2015-01-28 | 株洲美特优硬质合金有限公司 | 一种微孔拉丝模制作方法及制作模具 |
CN103394536A (zh) * | 2013-07-26 | 2013-11-20 | 遵义中铂硬质合金有限责任公司 | 一种拉丝模后角处理方法 |
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Legal Events
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |