CN209176495U - 电池托盘 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种电池托盘，其包括：框架结构，框架结构包括首尾依次连接的多个框架，设置成与车辆连接；底板结构，底板结构包括内底板以及加强梁，内底板位于加强梁的内侧并设置成安装电池模组，内底板以及加强梁固定于框架结构的内部；电池托盘还包括加强块，加强块的第一端与对应的框架配合连接，加强块的第二端与加强梁配合连接，以使加强梁经由加强块固定连接于框架结构。在本实用新型的电池托盘中，由于加强块的体积和重量相比框架结构和加强梁要小得多，所以仅通过加强块使加强梁固定连接于框架结构，就能增加电池托盘的强度并且减轻总体重量。

Description

电池托盘
技术领域
本实用新型涉及电动汽车领域，尤其涉及一种电池托盘。
背景技术
在电动汽车技术中，电池托盘用来安装容置电池模组，电池托盘通常包括框架结构和加强结构。目前为了增加电池托盘的强度，通常采用的手段是增加电池托盘的框架结构以及加强结构的厚度，致使重量增加，但重量增加从而使得增加强度和减轻重量成为相互制约的因素，难以在增加电池托盘的强度同时实现轻量化。
实用新型内容
鉴于现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种电池托盘，其能增加电池托盘的强度并且减轻总体重量。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电池托盘，其包括：框架结构，框架结构包括首尾依次连接的多个框架，设置成与车辆连接；底板结构，底板结构包括内底板以及加强梁，内底板位于加强梁的内侧并设置成安装电池模组，内底板以及加强梁固定于框架结构的内部；电池托盘还包括加强块，加强块的第一端与对应的框架配合连接，加强块的第二端与加强梁配合连接，以使加强梁经由加强块固定连接于框架结构。
在一实施例中，加强块的第一端与对应的框架凹凸配合连接。
在一实施例中，加强块的第一端设置有第一台阶部，第一台阶部形成有第一凹槽，对应的框架设置有与第一凹槽配合的第一突起。
在一实施例中，加强块的第二端与加强梁的端部凹凸配合连接。
在一实施例中，加强块的第二端设置有第二上台阶部，第二上台阶部形成有第二上凹槽，加强梁的所述端部设置有与第二上凹槽配合的第二上突起。
在一实施例中，加强块的第二端还设置第二下台阶部，第二下台阶部形成有第二下凹槽，加强梁的所述端部设置有与第二下凹槽配合的第二下突起。
在一实施例中，加强块的顶表面与设置有第二上突起的加强梁的顶表面平齐，并且加强块的顶表面与设置有第一突起的框架的顶表面平齐。
在一实施例中，加强块的底表面与设置有第二下突起的加强梁的底表面平齐，并且加强块的底表面与设置有第一突起的框架的底表面平齐。
在一实施例中，内底板设置有多个内凹部，设置成收容电池模组。
在一实施例中，加强梁以多个设置；底板结构还包括支撑梁，连接在相邻的两加强梁之间。
本实用新型的有益效果如下：
在本实用新型的电池托盘中，无需像背景技术那样对框架结构和加强梁进行处理，由于加强块的体积和重量相比框架结构和加强梁要小得多，所以仅通过加强块使加强梁固定连接于框架结构，就能比背景技术中对框架结构和加强梁进行加厚而重量减轻，由此相比背景技术，增加电池托盘的强度并且减轻总体重量，从而避免背景技术中的增加强度和减轻重量成为相互制约的因素。
附图说明
图1是本实用新型的电池托盘的一实施例的立体图。
图2是图1的电池托盘的分解立体图。
图3是图1的电池托盘的俯视图。
图4是图1的电池托盘的框架结构和底板结构的外底板、加强梁以及支撑梁的组装立体图。
图5是图1的电池托盘的框架结构和底板结构的组装立体图。
图6是图1的电池托盘的框架结构和底板结构的外底板、加强梁的组装立体图。
图7是图6的A部分的局部立体图，其中示出组装前的状态下的两框架。
图8是图6的A部分的局部立体图，其中示出组装后的状态下的两框架。
图9是图6的B部分的局部立体图，其中示出组装前的状态下的电池托盘的框架、加强块和加强梁。
图10是图6的B部分的局部立体图，其中示出组装后的状态下的电池托盘的框架、加强块和加强梁。
其中，附图标记说明如下：
1框架结构 24外底板
11框架 3加强块
111第一突起 31第一端
112A顶表面 32第二端
112B底表面 33第一台阶部
113配合台阶 331第一凹槽
2底板结构 34A第二上台阶部
21内底板 341A第二上凹槽
211内凹部 34B第二下台阶部
22加强梁 341B第二下凹槽
221A第二上突起 35A顶表面
221B第二下突起 35B底表面
222A顶表面 R铆钉
222B底表面 S衬套
23支撑梁
具体实施方式
附图示出本实用新型的实施例，且将理解的是，所公开的实施例仅仅是本实用新型的示例，本实用新型可以以各种形式实施，因此，本文公开的具体细节不应被解释为限制，而是仅作为权利要求的基础且作为表示性的基础用于教导本领域普通技术人员以各种方式实施本实用新型。
本实用新型的电池托盘可用于容置电池模组。
电池模组(未示出)包括多个并排组装在一起的电池。电池可为硬壳电池(或称为罐型电池)或软包电池(或称为袋型电池)。硬壳电池包括电极组件、壳体、顶盖、极柱、注液孔以及防爆阀等。壳体的内部形成收容腔，以容纳电极组件和电解液。电极组件包括正极片、负极片以及将正极片和负极片间隔开的隔离膜。电极组件可以将正极片、负极片以及隔离膜卷绕成型或将正极片、负极片以及隔离膜层叠成型。正极片、负极片均包括集流体和设置在集流体上的活性物质层。软包电池包括封装袋(例如由铝塑膜形成)、电极组件(与硬壳电池的构成和成型类似)以及极耳。极耳的一部分封装在封装袋内而另一部分延伸出封装袋。极耳可以由极片直接形成或采用独立的导电材料并电连接于集流体。
图1是本实用新型的电池托盘的一实施例的立体图。图2是图1的电池托盘的分解立体图。图3是图1的电池托盘的俯视图。图4是图1的电池托盘的框架结构和底板结构的外底板、加强梁以及支撑梁的组装立体图。图5是图1的电池托盘的框架结构和底板结构的组装立体图。图6是图1的电池托盘的框架结构和底板结构的外底板、加强梁的组装立体图。图7是图6的A部分的局部立体图，其中示出组装前的状态下的两框架。图8是图6的A部分的局部立体图，其中示出组装后的状态下的两框架。图9是图6的B部分的局部立体图，其中示出组装前的状态下的电池托盘的框架、加强块和加强梁。图10是图6的B部分的局部立体图，其中示出组装后的状态下的电池托盘的框架、加强块和加强梁。
本实用新型的电池托盘包括框架结构1、底板结构2以及加强块3。
框架结构1包括首尾依次连接的多个框架11，设置成与车辆连接。为减轻整体电池托盘的重量，框架结构1的材质为铝型材，框架结构1可为中空结构。为使框架11的上表面和下表面平齐，参照图6至图8，框架11的端部可设置有配合台阶113，各框架11通过端部的配合台阶113配合。通过焊接的方式各框架11的端部的配合台阶113对应配合并固定在一起。
底板结构2包括内底板21以及加强梁22。底板结构2还包括支撑梁23、以及外底板24。
内底板21的材质为钢板、铝板等。为了提高空间利用率，内底板21设置有多个内凹部211，设置成收容电池模组。多个内凹部211通过冲压内底板21形成。内底板21位于加强梁22的内侧并设置成安装电池模组，内底板21固定于框架结构1的内部。内底板21通过可拆卸的连接方式(例如铆接、胶粘或螺纹连接等)固定于框架结构1的内部，以减少通过焊接固定的方式造成的焊接变形。
加强梁22的材质为铝型材，由此保证重量轻、轻度高、成本低。加强梁22固定于框架结构1的内部。为增加强度，加强梁22以多个设置。
如果内底板21在使用过程中需要受力，为增加强度，支撑梁23连接在相邻的两加强梁22之间。支撑梁23的材质为铝型材，由此保证重量轻、轻度高、成本低。相邻的两加强梁22之间的支撑梁23的数量可以依据强度的需要设置为一个或多个。
外底板24固定于框架结构1的内部并位于加强梁22的外侧。外底板24的材质为铝板、蒙皮等。外底板24优选为蒙皮，以减轻总体重量。外底板24通过可拆卸的连接方式(例如铆接、胶粘或螺纹连接等)固定于框架结构1的内部，以减少通过焊接固定的方式造成的焊接变形。在图中所示的实施例中，底板结构2通过内底板21和外底板24的结合增加结构强度，以应对碰撞、冲击等情况。并用铆钉R将内底板21与框架结构1固定连接在一起，并在一些需要加强固定的部位，进一步使用衬套S使内底板21与框架结构1之间过盈配合，以减小磨损。通过胶粘将外底板24与框架结构1固定连接在一起。
加强块3的材质为铝型材，由此保证重量轻、轻度高、成本低。加强块3的第一端31与对应的框架11配合连接，加强块3的第二端32与加强梁22配合连接，以使加强梁22经由加强块3固定连接于框架结构1。对于一个加强梁22，加强块3的数量可为两个，两个加强块3的第一端31分别与对应的框架11配合连接，两个加强块3的第二端32分别与加强梁22的两端对应并配合连接。加强块3的第一端31设置成与对应的框架11通过搅拌摩擦焊焊接连接，加强块3的第二端32设置成与对应的加强梁22的端部通过搅拌摩擦焊焊接连接。使用搅拌摩擦焊工艺热变形小、残余应力小，焊接质量高。搅拌摩擦焊后，由于焊接工艺的特点，加强块3与对应的框架11和加强梁22之间会形成难以区分的固态结合部分，而不是如图10所示能清楚看到加强块3、对应的框架11和加强梁22之间的各结构配合连接关系。
具体地，以一个加强块3进行说明，加强块3的第一端31与对应的框架11凹凸配合连接，以使定位精确、连接稳固。加强块3的第一端31设置有第一台阶部33，第一台阶部33形成有第一凹槽331，对应的框架11设置有与第一凹槽331配合的第一突起111。加强块3的第二端32与加强梁22的端部凹凸配合连接，以使定位精确、连接稳固。加强块3的第二端32设置有第二上台阶部34A，第二上台阶部34A形成有第二上凹槽341A，加强梁22的所述端部设置有与第二上凹槽341A配合的第二上突起221A。加强块3的第二端32还设置第二下台阶部34B，第二下台阶部34B形成有第二下凹槽341B，加强梁22的所述端部设置有与第二下凹槽341B配合的第二下突起221B。通过上述第一凹槽331和第一突起111、第二上凹槽341A和第二上突起221A以及第二下凹槽341B与第二下突起221B的这种配合连接方式，定位精确、连接稳固，提高电池托盘的整体强度。
为安装定位方便并便于机械加工，加强块3的顶表面35A与设置有第二上突起221A的加强梁22的顶表面222A平齐，并且加强块3的顶表面35A与设置有第一突起111的框架11的顶表面112A平齐。加强块3的底表面35B与设置有第二下突起221B的加强梁22的底表面222B平齐，并且加强块3的底表面35B与设置有第一突起111的框架11的底表面112B平齐。
在本实用新型的电池托盘中，无需像背景技术那样对框架结构1和加强梁2进行处理，由于加强块3的体积和重量相比框架结构1和加强梁2要小得多，所以仅通过加强块3使加强梁22固定连接于框架结构1，就能比背景技术中对框架结构1和加强梁2进行加厚而重量减轻，由此相比背景技术，增加电池托盘的强度并且减轻总体重量，从而避免背景技术中的增加强度和减轻重量成为相互制约的因素。
上面详细的说明描述多个示范性实施例，但本文不意欲限制到明确公开的组合。因此，除非另有说明，本文所公开的各种特征可以组合在一起而形成出于简明目的而未示出的多个另外组合。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池托盘，其特征在于，包括：
框架结构(1)，包括首尾依次连接的多个框架(11)，设置成与车辆连接；
底板结构(2)，包括内底板(21)以及加强梁(22)，内底板(21)位于加强梁(22)的内侧并设置成安装电池模组，内底板(21)以及加强梁(22)固定于框架结构(1)的内部；
电池托盘还包括：
加强块(3)，加强块(3)的第一端(31)与对应的框架(11)配合连接，加强块(3)的第二端(32)与加强梁(22)配合连接，以使加强梁(22)经由加强块(3)固定连接于框架结构(1)。
2.根据权利要求1所述的电池托盘，其特征在于，加强块(3)的第一端(31)与对应的框架(11)凹凸配合连接。
3.根据权利要求2所述的电池托盘，其特征在于，加强块(3)的第一端(31)设置有第一台阶部(33)，第一台阶部(33)形成有第一凹槽(331)，对应的框架(11)设置有与第一凹槽(331)配合的第一突起(111)。
4.根据权利要求1所述的电池托盘，其特征在于，加强块(3)的第二端(32)与加强梁(22)的端部凹凸配合连接。
5.根据权利要求4所述的电池托盘，其特征在于，加强块(3)的第二端(32)设置有第二上台阶部(34A)，第二上台阶部(34A)形成有第二上凹槽(341A)，加强梁(22)的所述端部设置有与第二上凹槽(341A)配合的第二上突起(221A)。
6.根据权利要求4所述的电池托盘，其特征在于，加强块(3)的第二端(32)还设置第二下台阶部(34B)，第二下台阶部(34B)形成有第二下凹槽(341B)，加强梁(22)的所述端部设置有与第二下凹槽(341B)配合的第二下突起(221B)。
7.根据权利要求3或5所述的电池托盘，其特征在于，加强块(3)的顶表面(35A)与设置有第二上突起(221A)的加强梁(22)的顶表面(222A)平齐，并且加强块(3)的顶表面(35A)与设置有第一突起(111)的框架(11)的顶表面(112A)平齐。
8.根据权利要求3或6所述的电池托盘，其特征在于，加强块(3)的底表面(35B)与设置有第二下突起(221B)的加强梁(22)的底表面(222B)平齐，并且加强块(3)的底表面(35B)与设置有第一突起(111)的框架(11)的底表面(112B)平齐。
9.根据权利要求1所述的电池托盘，其特征在于，内底板(21)设置有多个内凹部(211)，设置成收容电池模组。
10.根据权利要求1所述的电池托盘，其特征在于，
加强梁(22)以多个设置；
底板结构(2)还包括：支撑梁(23)，连接在相邻的两加强梁(22)之间。
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