CN209175447U - 一种自动芯取机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动芯取机，包括上料架，所述上料架的右侧顶端固定安装有夹持装置，且夹持装置的右侧设置有加工箱，所述加工箱的内部左侧连接有固定装置，所述加工箱的右侧表面固定有控制按钮，所述加工箱的右侧设置有下料架，且下料架的左侧顶端固定安装有支架，所述支架的背面固定连接有橡胶刮板，所述上料架、加工箱和下料架的底端皆均匀固定有支撑杆，本实用新型设置有夹持装置，通过螺杆的旋转能够适应不同尺寸不同大小的材料，拆卸装置便于拆卸更换滚轮，当材料需要芯取时，通过固定装置使取芯材料在芯取时位置不会发生偏差，材料移动时橡胶刮板能够自动刮除材料表面的水，实现了自动化操作。

Description

一种自动芯取机

技术领域

本实用新型涉及芯取机技术领域，具体为一种自动芯取机。

背景技术

光元部的镜片加工流程一般有以下几个工程:铣磨、精磨(砂挂)、抛光(研磨)、洗净、磨边(芯取)、镀膜(蒸着)、胶合(粘合)众所周知，磨边(芯取)机，具有粗磨、精磨、抛光一次完成的特点，适用于磨削不同尺寸和厚度的金属带的斜面，直边，配套装有磨轮和备用，该磨轮具有寿命长、成形规则、效率高等优点。

现有的芯取机的夹持装置夹持不够紧致，使得取芯材料不能够被夹紧而偏移位置，有的芯取机固定装置固定夹持较紧，会使得需要夹持的取芯材料发生损坏，同时取芯材料需要芯取时，没有固定装置，使取芯材料在芯取时位置发生偏差，导致取芯材料磨边位置偏差，材料作废，此外芯取材料芯取时会喷水清理材料表面，而芯取材料下料时需要人工清理材料表面的水，增加了人力成本，没有实现自动化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动芯取机，以解决上述背景技术中提出的芯取机的夹持装置夹持不稳定、材料芯取时没有固定装置和材料上的水需要人工清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动芯取机，包括上料架，所述上料架的右侧顶端固定安装有夹持装置，且夹持装置的右侧设置有加工箱，所述加工箱的内部左侧连接有固定装置，所述加工箱的右侧表面固定有控制按钮，所述加工箱的右侧设置有下料架，且下料架的左侧顶端固定安装有支架，所述支架的背面固定连接有橡胶刮板，所述上料架、加工箱和下料架的底端皆均匀固定有支撑杆。

优选的，所述夹持装置包括螺杆、第一套筒、第一固定块、第二固定块、滚轮、连接杆和拆卸装置，所述螺杆的底端两侧活动连接有第一套筒，所述螺杆的底端固定有第一固定块，所述第一固定块的底端两侧皆设置有拆卸装置，所述第一固定块的底端连接有第二固定块，所述第二固定块的底端固定安装有连接杆，且连接杆的背面铰接有滚轮。

优选的，所述拆卸装置包括挡块、第一移动杆、第二套筒、拉杆和第一弹簧，所述挡块的左侧固定有第一移动杆，且第一移动杆的左侧表面套接有第二套筒，所述第一移动杆的左侧固定连接有拉杆，所述第二套筒的表面包裹有第一弹簧。

优选的，所述固定装置包括电机、转杆、第二移动杆、第三固定块、夹板和第二弹簧，所述电机的正面安装有转杆，且转杆的底端铰接有第二移动杆，所述第二移动杆的底端铰接有夹板，所述第二移动杆的表面包裹有第二弹簧，所述夹板的表面套接有第三固定块。

优选的，所述第一套筒的内壁固定有内螺纹，螺杆的表面焊接有外螺纹，所述第一套筒内壁的内螺纹与螺杆表面的外螺纹相交。

优选的，所述第三固定块的内壁为光滑面，夹板穿过第三固定块的底端内部，从而第三固定块与夹板组成滑动式结构，所述夹板外壁横截面的直径大小与第三固定块内壁横截面的直径大小相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动芯取机设置有夹持装置，通过螺杆的旋转能够适应不同尺寸不同大小的材料，拆卸装置便于拆卸更换滚轮，当材料需要芯取时，通过固定装置使取芯材料在芯取时位置不会发生偏差，有效降低了材料磨边位置偏差的情况，材料移动时橡胶刮板能够自动刮除材料表面的水，实现了自动化操作。

（1）该装置通过螺杆的旋转能够适应不同尺寸不同大小的材料，滚轮便于材料的移动，滚轮磨损后拆卸装置便于拆卸更换滚轮，夹持装置使材料能够被夹紧而不会偏移位置，提高了材料的移动轨迹准确性。

（2）当取芯材料需要芯取时，通过固定装置使取芯材料在芯取时位置不会发生偏差，有效降低了材料磨边位置偏差的情况，材料不会作废，节约了材料的成本。

（3）该装置通过橡胶刮板当材料下料时不需要人工清理材料表面的水，材料移动时橡胶刮板能够自动刮除材料表面的水，降低了人力成本，实现了自动化操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构俯视剖面示意图；

图3为夹持装置的结构俯视剖面示意图；

图4为拆卸装置的结构俯视剖面示意图；

图5为固定装置的结构侧视剖面示意图。

图中：1、上料架；2、夹持装置；201、螺杆；202、第一套筒；203、第一固定块；204、第二固定块；205、滚轮；206、连接杆；207、拆卸装置；2071、挡块；2072、第一移动杆；2073、第二套筒；2074、拉杆；2075、第一弹簧；3、固定装置；301、电机；302、转杆；303、第二移动杆；304、第三固定块；305、夹板；306、第二弹簧；4、加工箱；5、控制按钮；6、支架；7、橡胶刮板；8、下料架；9、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种自动芯取机，包括上料架1，上料架1的右侧顶端固定安装有夹持装置2，且夹持装置2的右侧设置有加工箱4，优选的，夹持装置2包括螺杆201、第一套筒202、第一固定块203、第二固定块204、滚轮205、连接杆206和拆卸装置207，螺杆201的底端两侧活动连接有第一套筒202，优选的，第一套筒202的内壁固定有内螺纹，螺杆201的表面焊接有外螺纹，第一套筒202内壁的内螺纹与螺杆201表面的外螺纹相交，螺杆201的旋转能够适应不同尺寸不同大小的材料，螺杆201的底端固定有第一固定块203，第一固定块203的底端两侧皆设置有拆卸装置207，优选的，拆卸装置207包括挡块2071、第一移动杆2072、第二套筒2073、拉杆2074和第一弹簧2075，挡块2071的左侧固定有第一移动杆2072，且第一移动杆2072的左侧表面套接有第二套筒2073，第一移动杆2072的左侧固定连接有拉杆2074，第二套筒2073的表面包裹有第一弹簧2075，滚轮205磨损后拆卸装置207便于拆卸更换滚轮205，提高了夹持装置2的实用性。

第一固定块203的底端连接有第二固定块204，第二固定块204的底端固定安装有连接杆206，且连接杆206的背面铰接有滚轮205，滚轮205便于材料的移动，夹持装置2使材料能够被夹紧而不会偏移位置，提高了材料的移动轨迹准确性。

加工箱4的内部左侧连接有固定装置3，优选的，固定装置3包括电机301、转杆302、第二移动杆303、第三固定块304、夹板305和第二弹簧306，电机301的正面安装有转杆302，且转杆302的底端铰接有第二移动杆303，第二移动杆303的底端铰接有夹板305，第二移动杆303的表面包裹有第二弹簧306，夹板305的表面套接有第三固定块304。

优选的，第三固定块304的内壁为光滑面，夹板305穿过第三固定块304的底端内部，从而第三固定块304与夹板305组成滑动式结构，夹板305外壁横截面的直径大小与第三固定块304内壁横截面的直径大小相同，通过固定装置3使取芯材料在芯取时位置不会发生偏差，有效降低了材料磨边位置偏差的情况，材料不会作废，节约了材料的成本，加工箱4的右侧表面固定有控制按钮5，加工箱4的右侧设置有下料架8，且下料架8的左侧顶端固定安装有支架6，支架6的背面固定连接有橡胶刮板7，上料架1、加工箱4和下料架8的底端皆均匀固定有支撑杆9。

工作原理：使用时，操作控制按钮5通过外接电源给整个装置供电，材料从上料架1的顶端向右移动，根据附图三，材料经过时滚轮205对材料进行夹持，当材料的尺寸不同时，旋转螺杆201，通过第一套筒202内壁的内螺纹，螺杆201向上或向下移动带动第一固定块203和第二固定块204移动，第二固定块204带动连接杆206和滚轮205向上或向下移动，滚轮205向下移动对材料的夹持力度增大，滚轮205向上移动对材料的夹持力度减小，通过螺杆201的旋转能够适应不同尺寸不同大小的材料，滚轮205便于材料的移动，稳定了材料的移动轨迹，减小了位置偏差。

滚轮205磨损后，逆时针旋转螺杆201取出螺杆201，螺杆201带动第一固定块203和第二固定块204取出，根据附图四，向外侧拉动拉杆2074，通过第二套筒2073内部的空腔，拉杆2074带动第一移动杆2072和挡块2071向左移动，挡块2071超出第一固定块203的凹槽范围，第二固定块204和滚轮205能够整体拆卸下来，需要安装时，向左拉动拉杆2074，将第一固定块203套入第二固定块204顶端的凹槽内，松开拉杆2074，挡块2071在第一弹簧2075的反作用力下向右移动，卡住第一固定块203的凹槽，滚轮205磨损后拆卸装置207便于拆卸更换滚轮205，夹持装置2使材料能够被夹紧而不会偏移位置，提高了材料的移动轨迹准确性。

材料的右侧进入加工箱4后，根据附图五，电机301转动带动转杆302转动，转杆302转动的过程中，通过第三固定块304内壁的光滑面和第二移动杆303两端的铰接轴，使转杆302带动第二移动杆303做上下移动，转杆302转动半圆到最顶端时，转杆302带动第二移动杆303向上移动，转杆302从最顶端转动半圆到最底端时，转杆302带动第二移动杆303向下移动，第二移动杆303的上下移动带动夹板305上下移动，夹板305向下移动时刚好固定住材料，通过第二弹簧306缓冲了夹板305向下的力，有效减少了材料的磨损，加工箱4对材料进行加工，夹板305向上移动时松开材料，材料通过上料架1顶端的滑轨向右继续移动，固定装置3使取芯材料在芯取时位置不会发生偏差，有效降低了材料磨边位置偏差的情况，材料不会作废，节约了材料的成本，当材料移动通过下料架8表面的滑轨下料时，橡胶刮板7能够自动刮除材料表面的水，降低了人力成本，实现了自动化操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种自动芯取机，包括上料架（1），其特征在于：所述上料架（1）的右侧顶端固定安装有夹持装置（2），且夹持装置（2）的右侧设置有加工箱（4），所述加工箱（4）的内部左侧连接有固定装置（3），所述加工箱（4）的右侧表面固定有控制按钮（5），所述加工箱（4）的右侧设置有下料架（8），且下料架（8）的左侧顶端固定安装有支架（6），所述支架（6）的背面固定连接有橡胶刮板（7），所述上料架（1）、加工箱（4）和下料架（8）的底端皆均匀固定有支撑杆（9）。

2.根据权利要求1所述的一种自动芯取机，其特征在于：所述夹持装置（2）包括螺杆（201）、第一套筒（202）、第一固定块（203）、第二固定块（204）、滚轮（205）、连接杆（206）和拆卸装置（207），所述螺杆（201）的底端两侧活动连接有第一套筒（202），所述螺杆（201）的底端固定有第一固定块（203），所述第一固定块（203）的底端两侧皆设置有拆卸装置（207），所述第一固定块（203）的底端连接有第二固定块（204），所述第二固定块（204）的底端固定安装有连接杆（206），且连接杆（206）的背面铰接有滚轮（205）。

3.根据权利要求2所述的一种自动芯取机，其特征在于：所述拆卸装置（207）包括挡块（2071）、第一移动杆（2072）、第二套筒（2073）、拉杆（2074）和第一弹簧（2075），所述挡块（2071）的左侧固定有第一移动杆（2072），且第一移动杆（2072）的左侧表面套接有第二套筒（2073），所述第一移动杆（2072）的左侧固定连接有拉杆（2074），所述第二套筒（2073）的表面包裹有第一弹簧（2075）。

4.根据权利要求1所述的一种自动芯取机，其特征在于：所述固定装置（3）包括电机（301）、转杆（302）、第二移动杆（303）、第三固定块（304）、夹板（305）和第二弹簧（306），所述电机（301）的正面安装有转杆（302），且转杆（302）的底端铰接有第二移动杆（303），所述第二移动杆（303）的底端铰接有夹板（305），所述第二移动杆（303）的表面包裹有第二弹簧（306），所述夹板（305）的表面套接有第三固定块（304）。

5.根据权利要求2所述的一种自动芯取机，其特征在于：所述第一套筒（202）的内壁固定有内螺纹，螺杆（201）的表面焊接有外螺纹，所述第一套筒（202）内壁的内螺纹与螺杆（201）表面的外螺纹相交。

6.根据权利要求4所述的一种自动芯取机，其特征在于：所述第三固定块（304）的内壁为光滑面，夹板（305）穿过第三固定块（304）的底端内部，从而第三固定块（304）与夹板（305）组成滑动式结构，所述夹板（305）外壁横截面的直径大小与第三固定块（304）内壁横截面的直径大小相同。