CN209160191U - 袋装产品收集优化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种袋装产品收集优化系统，涉及药品加工运输的技术领域，其包括第一输送带、第二输送带以及设置在第一输送带与第二输送带之间的称量输送带；所述称量输送带中设置有重力传感器；所述第二输送带上设置有两个用于将袋装药品中的不良品在第二输送带上拨走的拨动杆；两个所述拨动杆分为第一拨杆和第二拨杆，第一拨杆和第二拨杆设置在第二输送带的两侧，且对称布置在第二输送带上的第二皮带的两侧；在两个所述拨动杆上还分别设置有两个用于控制拨动杆动作的拨动组件。本实用新型具有让两种不良品分开收集的效果。

Description

袋装产品收集优化系统

技术领域

本实用新型涉及药品加工运输的技术领域，尤其是涉及一种袋装产品收集优化系统。

背景技术

现有技术中对袋装药品进行输送时，大多是采用平面的橡胶输送带和平辊进行输送。

如图1所示，为现有技术中用于输送袋装药品的输送装置，包括两段橡胶输送带，为了便于区分，将两段输送带分为第一输送带1和第二输送带2，装填完毕的袋装药品由第一输送带1输送至第二输送带2上。在第一输送带1与第二输送带2之间设置有一称量输送带3，称量输送带3中设置有重力传感器，并且在第二输送带2上设置有一推板4，推板4由气缸5推动。在袋装药品随着第二输送带2前进到推板4处时，推板4可以将袋装药品推出第二输送带2。第一输送带1包括第一皮带101以及第一支架102；第二输送带2包括第二皮带201以及第二支架202；称量输送带3包括称量皮带301以及称量支架302，重力传感器固定连接在称量支架302上且与称量皮带301接触。

其中，每袋药品都有一个标准重量，而且每袋药品存在一个误差允许的范围。以每袋药品100g的重量为最优，误差允许为±5g，当每袋药品重量处于95g到10g之间时，药品合格，否则为不良品。工作人员将重力传感器设置为当接收到的重力信号为重量小于95g或者大于10g时，重力传感器将接受到的重力信号转化为电信号传递到气缸5上，让推板4将第二输送带2上的袋装药品推出；当重力传感器接收到的重力信号为重量处于95 g到10g之间时，重力传感器不启动。

在使用时，工作人员需要对第二输送带2和称量输送带3的传输速度进行调整，让重力传感器控制气缸5对推板4进行推动时，第二从称量输送带3上前进到第二输送带2上的袋装药品能够被推板4推走。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当重力传感器接收到重量小于95g或者大于10g的重力信号时，都会控制气缸5对推板4进行推动，使得两种不良品都被推板4推走，工作人员一般在第二输送带2处放置有与推板4位置对应不良品收集箱，以便后续的弥补工作。但是由于不良品收集箱中收集的不良品有重量小于95g或者大于10g的两种不良品，让工作人员不易区分，使得在计算生产过程中实际的两种不良品的比例时，工作人员还需要花费时间去将两种不同的不良品区分出。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种袋装产品收集优化系统，其具有让两种不良品分开收集的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种袋装产品收集优化系统，包括第一输送带、第二输送带以及设置在第一输送带与第二输送带之间的称量输送带；所述称量输送带中设置有重力传感器；所述第一输送带包括第一皮带以及第一支架；第二输送带包括第二皮带以及第二支架；所述称量输送带包括称量皮带以及称量支架，重力传感器固定连接在称量支架上且与称量皮带接触；

所述第二输送带上设置有两个用于将袋装药品中的不良品在第二输送带上拨走的拨动杆；两个所述拨动杆分为第一拨杆和第二拨杆，第一拨杆和第二拨杆设置在第二输送带的两侧，且对称布置在第二输送带上的第二皮带的两侧；

在两个所述拨动杆上还分别设置有两个用于控制拨动杆动作的拨动组件。

通过采用上述技术方案，在袋装药品进行运输，且袋装药品经过称量输送带时，称量输送带中的重力传感器接收到重力信号。当袋装药品的重量检测合格时，称量输送带将袋装药品运输到第二输送带上，然后工作人员在对第二输送带上的袋装药品进行扫码记录，最终经由第二输送带输送至成品收集箱中。当重力传感器接收到的重力信号为袋装药品的重量小于合格产品的误差范围，重力传感器将接受的重力信号转化为电信号传递至控制第一拨杆的拨动组件中，让第一拨杆运动，将从称量输送带处排出的不良品从第二输送带上拨走，工作人员将第一拨杆拨出的不良品放置在一个废品收集箱中，或者是第一拨杆直接将不良品拨入废品收集箱中，进行暂存；当重力传感器接收到的重力信号为袋装药品的重量大于合格产品的误差范围，重力传感器将接受的重力信号转化为电信号传递至控制第二拨杆的拨动组件中，让第二拨杆运动，将从称量输送带处排出的不良品从第二输送带上拨走，工作人员将第二拨杆拨出的不良品放置在另一个废品收集箱中，或者是第二拨杆直接将不良品拨入另一个废品收集箱中，进行暂存。通过设置两个拨动杆，且两个拨动杆分开运动，对不同的不良品进行拨动，使得不同的不良品进入不同的废品收集箱中进行暂存，让工作人员在后续的检查工作中，能够更容易检测出不良品不同种类的实际比例。

本实用新型进一步设置为：所述拨动组件包括拨动气缸、用于支撑拨动气缸的拨动支板、与拨动气缸上活塞杆连接在一起的铰接转板、穿设且固定连接在铰接转板远离拨动气缸活塞杆一侧的转杆；

两个拨动杆分别与两个转杆固定连接在一起；

拨动支板固定连接在第二支架上；拨动气缸的活塞杆与铰接转板铰接在一起；转杆与拨动支板转动连接。

通过采用上述技术方案，在拨动气缸上的活塞杆弹出后，活塞杆对铰接转板进行推动，而且活塞杆在将铰接转板进行推动后，由于转杆插入拨动支板中，让铰接转板带动转杆发生转动，然后拨动气缸上的活塞杆回收，对铰接转板进行拉动，最终将拨动杆拉回原位，实现拨动杆的拨动。

本实用新型进一步设置为：所述拨动杆的一端套设在转杆上，且将转杆与拨动杆设置为可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，既可以将拨动杆牢固的安装在转杆上，也可以让拨动杆在转杆上便于拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述拨动支板上固定连接有将拨动气缸、铰接转板罩设住的护罩，且转杆与拨动杆接触的一端穿出护罩。

通过采用上述技术方案，在护罩的作用下，拨动组件有更好的隐蔽性，且其他人员不易误触碰到拨动组件，从而防止其他人员对拨动组件的工作造成影响。

本实用新型进一步设置为：所述拨动杆为弧形杆。

通过采用上述技术方案，在拨动杆将袋装药品挡住时，拨动杆的完曲方向朝向袋装药品，使得拨动杆在对袋装药品进行拨动时，袋装药品更容易被拨动杆从第二输送带上拨下。

本实用新型进一步设置为：所述第二输送带远离称量输送带的一侧的第二支架上设置有一个倾斜布置的第一引导板。

通过采用上述技术方案，第二输送带上输送带袋装药品从第二输送带上滑入第一引导板，再经由引导板进入成品收集箱中，工作人员只需要在成品收集箱装满时将成品收集箱抬走并更换新的成品收集箱就能完成袋装药品的收集工作，让工作人员的工作更方便。

本实用新型进一步设置为：所述第二输送带上还设置有一个与第一引导板布置方向不同的第二引导板；

第一引导板设置在第二引导板的上侧，第一引导板与第二支架之间的连接为铰接，第二引导板与第二支架之间的连接为固定连接。

通过采用上述技术方案，在使用时，第二输送带上的袋装药品经过第一引导板进入与第一引导板对应的成品收集箱中，在成品收集箱中装满袋装药品后，工作人员将第一引导板转动，使得第二引导板露出，从而让第二输送带上的袋装药品能够经由第二引导板进入另一个成品收集箱中，让工作人员的更换工作更为方便。

本实用新型进一步设置为：所述第二支架上固定连接有用于对第一引导板进行推动的推动气缸。

通过采用上述技术方案，在与第一引导板对应的成品收集箱装满时，工作人员可以通过控制推动气缸来实现第一引导板的转动，让第一引导板更容易实现转动。

本实用新型进一步设置为：所述第二输送带远离称量输送带的一侧安装有一计数器。

通过采用上述技术方案，计数器用于计算第二输送带上进入第一引导板或者第二引导板中袋装药品的数量，并且用于控制推动气缸，让推动气缸在计数器的作用下启动，不需要工作人员去开启推动气缸，使得工作人员的工作更为方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述第一引导板和第二引导板的两侧均垂直固定连接有挡板。

通过采用上述技术方案，防止袋装药品在从第一引导板或者第二引导板上经过时，袋装药品从第一引导板或者第二引导板的两侧掉出。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置两个拨动杆，让工作人员在后续的检查工作中，能够更容易检测出不良品不同种类的实际比例；

2.通过设置拨动组件，让两个拨动杆更容易实现对不良品的拨动；

3.通过设置第一引导板和第二引导板，让工作人员的收集工作更方便。

附图说明

图1为现有技术中第一输送带和第二输送带的示意图；

图2为本实施例中第一输送带和第二输送带的示意图；

图3为本实施例中第二输送带上设置拨动杆的示意图；

图4为本实施例中设置第一引导板和第二引导板的示意图；

图5为本实施例中两个拨动杆的示意图；

图6为本实施中拨动组件的示意图；

图7为本实施例中第一引导板与推动气缸连接在一起的示意图。

图中，1、第一输送带；101、第一皮带；102、第一支架；2、第二输送带；201、第二皮带；202、第二支架；3、称量输送带；301、称量皮带；302、称量支架；4、推板；5、气缸；6、拨动杆；601、第一拨杆；602、第二拨杆；7、拨动组件；701、拨动气缸；702、拨动支板；703、铰接转板；704、转杆；705、护罩；8、第一引导板；9、第二引导板；10、推动气缸；11、挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2、图3，为本实用新型公开的一种袋装产品收集优化系统，包括第一输送带1、第二输送带2、称量输送带3以及设置在第二输送带2上的两个拨动杆6。

结合图5，两个拨动杆6分为第一拨杆601和第二拨杆602，第一拨杆601和第二拨杆602设置在第二输送带2的两侧，且对称布置在第二输送带2上的第二皮带201的两侧。拨动杆6的长度设置为在拨动杆6转动时，拨动杆6可以将第二输送带2上的袋装药品挡住，防使得拨动杆6可以将第二输送带2上的袋装药品拨走。本实施例中拨动杆6的长度设置为拨动杆6转动45°时就能将第二输送带2上的袋装药品挡住。

结合图3、图6，在两个拨动杆6上还分别设置有两个用于控制拨动杆6动作的拨动组件7。拨动组件7包括拨动气缸701、用于支撑拨动气缸701的拨动支板702、与拨动气缸701上活塞杆连接在一起的铰接转板703、穿设且固定连接在铰接转板703远离拨动气缸701活塞杆一侧的转杆704。转杆704竖直设置，且远离铰接转板703的一侧超出第二皮带201的上表面。

两个拨动杆6分别与两个转杆704固定连接在一起，本实施例中拨动杆6的一端套设在转杆704上，且用螺钉将转杆704与拨动杆6固定连接在一起，既可以将拨动杆6牢固的安装在转杆704上，也可以让拨动杆6在转杆704上便于拆卸调整。

其中，参照图6，拨动支板702固定连接在第二支架202上；拨动气缸701的活塞杆与铰接转板703铰接在一起；转杆704与活塞杆垂直布置，且转杆704贯穿铰接转板703并插入拨动支板702中，与拨动支板702转动连接，在拨动气缸701上的活塞杆弹出后，活塞杆对铰接转板703进行推动，而且活塞杆在将铰接转板703进行推动后，由于转杆704插入拨动支板702中，让铰接转板703带动转杆704发生转动，然后拨动气缸701上的活塞杆回收，对铰接转板703进行拉动，最终将拨动杆6拉回原位，实现拨动杆6的拨动。在第二输送带2靠近两个拨动杆6的位置处放置两个废品收集箱，用于对不良品进行收集。

在袋装药品进行运输，且袋装药品经过称量输送带3时，称量输送带3中的重力传感器接收到重力信号。当袋装药品的重量检测合格时，称量输送带3将袋装药品运输到第二输送带2上，然后工作人员在对第二输送带2上的袋装药品进行扫码记录，最终经由第二输送带2输送至成品收集箱中。当重力传感器接收到的重力信号为袋装药品的重量小于合格产品的误差范围，重力传感器将接受的重力信号转化为电信号传递至控制第一拨杆601的拨动组件7中，让第一拨杆601运动，将从称量输送带3处排出的不良品从第二输送带2上拨走，工作人员将第一拨杆601拨出的不良品放置在一个废品收集箱中，或者是第一拨杆601直接将不良品拨入废品收集箱中，进行暂存；当重力传感器接收到的重力信号为袋装药品的重量大于合格产品的误差范围，重力传感器将接受的重力信号转化为电信号传递至控制第二拨杆602的拨动组件7中，让第二拨杆602运动，将从称量输送带3处排出的不良品从第二输送带2上拨走，工作人员将第二拨杆602拨出的不良品放置在另一个废品收集箱中，或者是第二拨杆602直接将不良品拨入另一个废品收集箱中，进行暂存。通过设置两个拨动杆6，且两个拨动杆6分开运动，对不同的不良品进行拨动，使得不同的不良品进入不同的废品收集箱中进行暂存，让工作人员在后续的检查工作中，能够更容易检测出不良品不同种类的实际比例。

参照图5，在拨动支板702上固定连接有将拨动气缸701、铰接转板703罩设住的护罩705，且转杆704与拨动杆6接触的一端穿出护罩705，在护罩705的作用下，拨动组件7有更好的隐蔽性，且其他人员不易误触碰到拨动组件7，从而防止其他人员对拨动组件7的工作造成影响。

可以将拨动杆6设置为弧形杆，且在拨动杆6将袋装药品挡住时，拨动杆6的完曲方向朝向袋装药品，使得拨动杆6在对袋装药品进行拨动时，袋装药品更容易被拨动杆6从第二输送带2上拨下（图中未将拨动杆画成弧形）。

其中，两个拨动杆6不会同时运动，且在第二拨杆602发生转动且转到最大的角度时，第二拨杆602不会与第一拨杆601接触。

在实际的使用中，第二输送带2上输送的袋装药品最终都由工作人员拾起放入成品收集箱中，使得工作人员还需要一直对袋装药品进行拾起，增加了劳动力，为了让工作人员的工作更方便，结合图4，在第二输送带2远离称量输送带3的一侧的第二支架202上设置有一个倾斜布置的第一引导板8，将成品收集箱放置在引导板的下侧。第二输送带2上输送带袋装药品从第二输送带2上滑入第一引导板8，再经由引导板进入成品收集箱中，工作人员只需要在成品收集箱装满时将成品收集箱抬走并更换新的成品收集箱就能完成袋装药品的收集工作。

当一个成品收集箱中袋装药品装满，且工作人员更换新的成品收集箱时，需要将第二输送带2停止，或者需要非常快速的时间，使得工作人员的工作比较仓促，就很容易出错。为了让工作人员有足够的时间去对收集箱进行更换，结合图7，在第二输送带2上还设置有一个与第一引导板8布置方向不同的第二引导板9。第一引导板8设置在第二引导板9的上侧，第一引导板8与第二支架202之间的连接为铰接，第二引导板9与第二支架202之间的连接为固定连接。

在使用时，第二输送带2上的袋装药品经过第一引导板8进入与第一引导板8对应的成品收集箱中，在成品收集箱中装满袋装药品后，工作人员将第一引导板8转动，使得第二引导板9露出，从而让第二输送带2上的袋装药品能够经由第二引导板9进入另一个成品收集箱中，让工作人员的更换工作更为方便。

本实施例中第一引导板8与第二引导板9沿相互垂直的方向布置，且第一引导板8与第二支架202之间的铰接位置位于第一引导板8远离第二输送带2的一侧。

为了让工作人员能够更容易实现第一引导板8的转动，结合图7，在第二支架202上固定连接有用于对第一引导板8进行推动的推动气缸10，在与第一引导板8对应的成品收集箱装满时，工作人员可以通过控制推动气缸10来实现第一引导板8的转动，让第一引导板8更容易实现转动。而且在第二输送带2远离称量输送带3的一侧安装有一计数器，计数器用于计算第二输送带2上进入第一引导板8或者第二引导板9中袋装药品的数量，并且用于控制推动气缸10，让推动气缸10在计数器的作用下启动，不需要工作人员去开启推动气缸10，使得工作人员的工作更为方便快捷。

参照图7，第一引导板8和第二引导板9的两侧均垂直固定连接有挡板11，防止袋装药品在从第一引导板8或者第二引导板9上经过时，袋装药品从第一引导板8或者第二引导板9的两侧掉出。

本实施例的实施原理为：当重力传感器接收到的重力信号为袋装药品的重量大于合格产品的误差范围，重力传感器将接受的重力信号转化为电信号传递至控制第二拨杆602的拨动组件7中，让第二拨杆602运动，将从称量输送带3处排出的不良品从第二输送带2上拨走，工作人员将第二拨杆602拨出的不良品放置在另一个废品收集箱中，或者是第二拨杆602直接将不良品拨入另一个废品收集箱中，进行暂存。而且在第二输送带2上安装有第一引导板8和第二引导板9，让一个成品收集箱装满时，工作人员可以改变袋装药品的前进路径，从而让工作人员的收集工作更容易。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种袋装产品收集优化系统，包括第一输送带（1）、第二输送带（2）以及设置在第一输送带（1）与第二输送带（2）之间的称量输送带（3）；所述称量输送带（3）中设置有重力传感器；所述第一输送带（1）包括第一皮带（101）以及第一支架（102）；第二输送带（2）包括第二皮带（201）以及第二支架（202）；所述称量输送带（3）包括称量皮带（301）以及称量支架（302），重力传感器固定连接在称量支架（302）上且与称量皮带（301）接触；

其特征在于：所述第二输送带（2）上设置有两个用于将袋装药品中的不良品在第二输送带（2）上拨走的拨动杆（6）；两个所述拨动杆（6）分为第一拨杆（601）和第二拨杆（602），第一拨杆（601）和第二拨杆（602）设置在第二输送带（2）的两侧，且对称布置在第二输送带（2）上的第二皮带（201）的两侧；

在两个所述拨动杆（6）上还分别设置有两个用于控制拨动杆（6）动作的拨动组件（7）。

2.根据权利要求1所述的袋装产品收集优化系统，其特征在于：所述拨动组件（7）包括拨动气缸（701）、用于支撑拨动气缸（701）的拨动支板（702）、与拨动气缸（701）上活塞杆连接在一起的铰接转板（703）、穿设且固定连接在铰接转板（703）远离拨动气缸（701）活塞杆一侧的转杆（704）；

两个拨动杆（6）分别与两个转杆（704）固定连接在一起；

拨动支板（702）固定连接在第二支架（202）上；拨动气缸（701）的活塞杆与铰接转板（703）铰接在一起；转杆（704）与拨动支板（702）转动连接。

3.根据权利要求2所述的袋装产品收集优化系统，其特征在于：所述拨动杆（6）的一端套设在转杆（704）上，且将转杆（704）与拨动杆（6）设置为可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的袋装产品收集优化系统，其特征在于：所述拨动支板（702）上固定连接有将拨动气缸（701）、铰接转板（703）罩设住的护罩（705），且转杆（704）与拨动杆（6）接触的一端穿出护罩（705）。

5.根据权利要求1所述的袋装产品收集优化系统，其特征在于：所述拨动杆（6）为弧形杆。

6.根据权利要求1所述的袋装产品收集优化系统，其特征在于：所述第二输送带（2）远离称量输送带（3）的一侧的第二支架（202）上设置有一个倾斜布置的第一引导板（8）。

7.根据权利要求6所述的袋装产品收集优化系统，其特征在于：所述第二输送带（2）上还设置有一个与第一引导板（8）布置方向不同的第二引导板（9）；

第一引导板（8）设置在第二引导板（9）的上侧，第一引导板（8）与第二支架（202）之间的连接为铰接，第二引导板（9）与第二支架（202）之间的连接为固定连接。

8.根据权利要求7所述的袋装产品收集优化系统，其特征在于：所述第二支架（202）上固定连接有用于对第一引导板（8）进行推动的推动气缸（10）。

9.根据权利要求1所述的袋装产品收集优化系统，其特征在于：所述第二输送带（2）远离称量输送带（3）的一侧安装有一计数器。

10.根据权利要求8所述的袋装产品收集优化系统，其特征在于：所述第一引导板（8）和第二引导板（9）的两侧均垂直固定连接有挡板（11）。