CN209156895U - 一种弧形管梁制备用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弧形管梁制备用模具，包括上模座与下模座，所述下模座底部固定安装有下滑块，所述下模座内部固定设置有弹簧，所述下模座顶部滑动安装有支撑柱，所述支撑柱顶部开设有放置槽，所述下模座顶部两侧固定安装凸模，所述凸模上开设有导轨，所述导轨上滑动安装有滑块，所述滑块相邻侧壁上固定安装有成型杆，所述成型杆表面开设有弧形定位面，所述凸模两侧固定安装有支撑架，所述支撑架内部活动设置有若干托料杆，所述上模座设置于下模座顶部。本实用新型通过在凸模上滑动设置有成型杆，有效实现了加工不同弧度的管梁，通过支撑柱与弹簧相互配合，有效的实现了自动将加工好的管梁顶出模具便于拿取。

Description

一种弧形管梁制备用模具

技术领域

本实用新型涉及管梁加工设备技术领域，具体为一种弧形管梁制备用模具。

背景技术

目前管梁制件在汽车家电行业广泛应用，现有管梁弯制一般通过大型模具(单一角度弯制)或通过弯管机进行弯制，但是大型模具只能对单一弯度和单一长度的管梁进行加工，通用性差，模具开发成本高。而弯管机弯制设备精度要求高，成本高，而且生产效率低。

现有的加工模具，只是适合一个规格的管梁加工，这样使得模具加工的范围较小，不能满足人们对不同弧度管梁的加工，在加工不同弧度的管梁，就需要使用更换不同的模具太过麻烦，同时大多数的模具，在加工完管梁后，管梁会在嵌在模具中，这样使得人们在对加工好的管梁进行拿取时，造成一定的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弧形管梁制备用模具，以解决上述背景技术中提出的现有的加工模具，只是适合一个规格的管梁加工，这样使得模具加工的范围较小，不能满足人们对不同弧度管梁的加工，在加工不同弧度的管梁，就需要使用更换不同的模具太过麻烦，同时大多数的模具，在加工完管梁后，管梁会在嵌在模具中，这样使得人们在对加工好的管梁进行拿取时，造成一定的不便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种弧形管梁制备用模具，包括下模座与上模座，所述下模座底部固定安装有下滑块，所述下模座内部固定设置有弹簧，所述下模座顶部滑动安装有支撑柱，所述支撑柱顶部开设有放置槽，所述下模座顶部两侧固定安装凸模，所述凸模上开设有导轨，所述导轨上滑动安装有滑块，所述滑块相邻侧壁上固定安装有成型杆，所述凸模两侧固定安装有支撑架，所述支撑架内部活动设置有若干托料杆，所述成型杆与托料杆表面均开设有弧形定位面，所述上模座设置于下模座顶部，所述上模座顶部固定安装有上滑块，所述上模座底部中间位置固定设置有与支撑柱相匹配的限位杆，所述限位杆上开设有与放置槽相匹配的限位槽。

优选的，所述下模座内部开设有滑槽，所述支撑柱两侧设置有与滑槽相匹配的移动块。

优选的，所述滑块上滑动设置有丝杆，所述丝杆顶部固定安装有旋转柄。

优选的，所述丝杆穿过滑块的一端固定设置有限位块，所述导轨表面开设有刻度尺。

优选的，所述支撑架上开设有与托料杆相匹配的导向槽，所述托料杆与支撑架之间通过螺栓固定连接。

优选的，所述支撑柱底部固定安装有与弹簧相匹配的挡板，所述弹簧表面涂有防锈剂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过在凸模上开设有导轨，导轨上滑动安装有滑块，滑块相邻侧壁上固定安装有成型杆，滑块上滑动设置有丝杆，丝杆顶部固定安装有旋转柄，在使用时，根据管梁需要弯折的角度，可以通过滑动调整两成型杆之间的距离，如果角度较大，则将两成型杆之间的间距调远，如果角度较小，则将两成型杆之间的间距调近，在调整好位置后，通过旋转旋转柄带动丝杆旋转，这样使得限位块与导轨挤压，起到很好的限位效果，同时这样大大的扩大了模具加工管梁的范围，对于加工不同弧度的管梁，不需要使用不同的模具，大大的简化了加工的步骤。

2.通过在下模座内部固定设置有弹簧，下模座顶部滑动安装有支撑柱，支撑柱顶部开设有放置槽，下模座内部开设有滑槽，支撑柱两侧设置有与滑槽相匹配的移动块，在加工完成后，支撑柱在弹簧自带的伸缩性的作用下，会使得支撑柱自动向上移动，这样支撑柱就会将加工好的管梁顶出下模具，有效的解决了工人对管梁拿取的困扰，从而加快了加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型实施例的支撑柱结构示意图；

图3为本实用新型实施例的滑块结构示意图。

图中：1、下模座；2、上模座；3、下滑块；4、弹簧；5、支撑柱；6、放置槽；7、凸模；8、导轨；9、滑块；10、成型杆；11、支撑架；12、托料杆；13、弧形定位面；14、限位杆；15、限位槽；16、丝杆；17、旋转柄；18、限位块；19、导向槽；20、上滑块。

具体实施方式

为了解决现有的加工模具，只是适合一个规格的管梁加工，这样使得模具加工的范围较小，不能满足人们对不同弧度管梁的加工，在加工不同弧度的管梁，就需要使用更换不同的模具太过麻烦，同时大多数的模具，在加工完管梁后，管梁会在嵌在模具中，这样使得人们在对加工好的管梁进行拿取时，造成一定的不便，本实用新型实施例提供了一种弧形管梁制备用模具。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了一种弧形管梁制备用模具，包括下模座1与上模座2，下模座1底部固定安装有下滑块3，下模座1内部固定设置有弹簧4，下模座1顶部滑动安装有支撑柱5，支撑柱5顶部开设有放置槽6，下模座1顶部两侧固定安装凸模7，凸模7上开设有导轨8，导轨8上滑动安装有滑块9，滑块9相邻侧壁上固定安装有成型杆10，凸模7两侧固定安装有支撑架11，支撑架11内部活动设置有若干托料杆12，成型杆10与托料杆12表面均开设有弧形定位面13，上模座2设置于下模座1顶部，上模座2顶部固定安装有上滑块20，上模座2底部中间位置固定设置有与支撑柱5相匹配的限位杆14，限位杆14上开设有与放置槽6相匹配的限位槽15。

本实施例中，在使用时，根据管梁需要弯折的角度，可以通过滑动调整两成型杆10之间的距离，如果角度较大，则将两成型杆10之间的间距调远，如果角度较小，则将两成型杆10之间的间距调近，这样大大的扩大了模具加工管梁的范围，对于加工不同弧度的管梁，不需要使用不同的模具，大大的简化了加工的步骤，然后将管梁放置在支撑柱5的放置槽6和成型杆10的弧形定位面13上，开启机床，机床的上滑块20会带动上模座2下行与下模座1合模，限位杆14上限位槽15与支撑柱5上的放置槽6相配合，将管梁卡合，上模座2继续下行，支撑柱5向下移动，两个成型杆10位置不动，那么管梁则在支撑柱5与限位杆14之间开始弯折，直至支撑柱5向下移动至下行程终点，弯折冲次加工完成，此时，操作机床的上滑块20带动上模座2上行，一个加工过程完成，这时支撑柱5在弹簧4的作用下，会自动向上移动，这样就会自动的将加工好的管梁顶出下模具，有效的解决了工人对管梁拿取的困扰，从而加快了加工的效率。

实施例2

请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：下模座1内部开设有滑槽，支撑柱5两侧设置有与滑槽相匹配的移动块，便于支撑柱5上下移动；滑块9上滑动设置有丝杆16，丝杆16顶部固定安装有旋转柄17，便于对丝杆16进行旋转。

其中，丝杆16穿过滑块9的一端固定设置有限位块18，导轨8表面开设有刻度尺，起到很好的限位效果；支撑架11上开设有与托料杆12相匹配的导向槽19，托料杆12与支撑架11之间通过螺栓固定连接，便于对托料杆12进行调节；支撑柱5底部固定安装有与弹簧4相匹配的挡板，弹簧4表面涂有防锈剂，有效的延长了使用寿命。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种弧形管梁制备用模具，包括下模座（1）与上模座（2），其特征在于：所述下模座（1）底部固定安装有下滑块（3），所述下模座（1）内部固定设置有弹簧（4），所述下模座（1）顶部滑动安装有支撑柱（5），所述支撑柱（5）顶部开设有放置槽（6），所述下模座（1）顶部两侧固定安装凸模（7），所述凸模（7）上开设有导轨（8），所述导轨（8）上滑动安装有滑块（9），所述滑块（9）相邻侧壁上固定安装有成型杆（10），所述凸模（7）两侧固定安装有支撑架（11），所述支撑架（11）内部活动设置有若干托料杆（12），所述成型杆（10）与托料杆（12）表面均开设有弧形定位面（13），所述上模座（2）设置于下模座（1）顶部，所述上模座（2）顶部固定安装有上滑块（20），所述上模座（2）底部中间位置固定设置有与支撑柱（5）相匹配的限位杆（14），所述限位杆（14）上开设有与放置槽（6）相匹配的限位槽（15）。

2.根据权利要求1所述的弧形管梁制备用模具，其特征在于：所述下模座（1）内部开设有滑槽，所述支撑柱（5）两侧设置有与滑槽相匹配的移动块。

3.根据权利要求1所述的弧形管梁制备用模具，其特征在于：所述滑块（9）上滑动设置有丝杆（16），所述丝杆（16）顶部固定安装有旋转柄（17）。

4.根据权利要求3所述的弧形管梁制备用模具，其特征在于：所述丝杆（16）穿过滑块（9）的一端固定设置有限位块（18），所述导轨（8）表面开设有刻度尺。

5.根据权利要求1所述的弧形管梁制备用模具，其特征在于：所述支撑架（11）上开设有与托料杆（12）相匹配的导向槽（19），所述托料杆（12）与支撑架（11）之间通过螺栓固定连接。

6.根据权利要求1所述的弧形管梁制备用模具，其特征在于：所述支撑柱（5）底部固定安装有与弹簧（4）相匹配的挡板，所述弹簧（4）表面涂有防锈剂。