CN209139748U - 一种压铆治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铆治具，包括：固定板、第一限位板和第二限位板，第一限位板和第二限位板均设置于固定板上且分别设置于固定板的两侧，第一限位板和第二限位板之间间隔有空隙，用于构成压铆限位通道；固定板上开有通孔，通孔位于第一限位板和第二限位板之间，固定板的下方还固定设置有压铆下模组，压铆下模组设置于通孔的下方，以使得放置于压铆下模组上的螺母从通孔处露出。本实用新型结构简单，使用方便，避免了人工进行工件校形，节约人工成本，并提高了生产效率。

Description

一种压铆治具

技术领域

本实用新型涉及零件加工技术领域，更具体地说，涉及一种压铆治具。

背景技术

在机箱采用钣金件进行加工时，机箱中的部分零件受结构限制，必须采用长条状的工件(如加强筋或衬板等)来增加零件装配后的强度。这类工件通常通过增加压铆的方式来与零件连接，然而直接进行压铆容易使工件产生较大变形，而工件变形后则需要人工手动校形来达到结构要求，增加了产品加工时长的同时也增加了加工成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种压铆治具，旨在解决现有技术中对工件进行压铆容易使得工件产生较大变形的技术问题。

本实用新型提供的一种压铆治具，包括：固定板、第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和所述第二限位板均设置于所述固定板上且分别设置于所述固定板的两侧，所述第一限位板和所述第二限位板之间间隔有空隙，用于构成压铆限位通道；

所述固定板上开有通孔，所述通孔位于所述第一限位板和所述第二限位板之间，所述固定板的下方还固定设置有压铆下模组，所述压铆下模组设置于所述通孔的下方，以使得放置于所述压铆下模组上的螺母从所述通孔处露出。

可选地，所述压铆下模组垂直设置于所述固定板的下方。

可选地，所述压铆下模组为一圆柱体，且所述压铆下模组的顶端焊接于所述通孔内，所述压铆下模组与所述通孔圆心相同。

可选地，所述压铆下模组的顶端与所述固定板的表面齐平，且所述压铆下模组的顶端设置有用于放置螺母的限位凹台。

可选地，所述压铆下模组的底端连接有装配柱，所述装配柱与压铆机的下模座装配连接。

可选地，所述第一限位板和所述第二限位板的中部位置均设置有凸出结构，所述第一限位板和所述第二限位板的凸出结构之间的空隙构成压铆限位通道；

所述第一限位板和所述第二限位板两端之间的空隙构成工件移动通道，所述工件移动通道的宽度大于所述压铆限位通道的宽度。

可选地，所述工件移动通道的宽度比工件的宽度大1.0mm～2.0mm，所述压铆限位通道的宽度比工件的宽度大0.3mm～0.4mm。

从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中通过在固定板的两侧上分别设置了第一限位板和第二限位板，并且在第一限位板和第二限位板之间的空隙上开有通孔，在通孔的下方连接有压铆下模组，压铆下模组上的螺母从通孔处露出于第一限位板和第二限位板之间的空隙上，将工件放置于空隙上与螺母进行压铆，可以使得工件受到第一限位板和第二限位板的限位作用，防止工件受力后变形，避免了人工手动再对压铆后的工件进行校形，节约了人工成本的同时提高了生产效率。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种压铆治具的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种压铆治具的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种压铆治具的正视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

如图1至图3所示，图1为本实用新型实施例提供的一种压铆治具的立体结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的一种压铆治具的俯视图；图3为本实用新型实施例提供的一种压铆治具的正视图。

本实用新型实施例提供的一种压铆治具，包括：固定板1、第一限位板2和第二限位板3，固定板1、第一限位板2和第二限位板3均可以为长条形状，且第一限位板2和第二限位板3的宽度之和小于固定板1的宽度。所述第一限位板2和所述第二限位板3均设置于所述固定板1上且分别设置于所述固定板1的两侧，所述第一限位板2和所述第二限位板3之间间隔有空隙，用于构成压铆限位通道A。所述固定板1上开有通孔11，所述通孔11位于所述第一限位板2和所述第二限位板3之间(即通孔11位于第一限位板2和第二限位板3构成的空隙之间)，所述固定板1的下方还固定设置有压铆下模组4，所述压铆下模组4设置于所述通孔11的下方，以使得放置于所述压铆下模组4上的螺母从所述通孔11处露出，其中，通孔11的直径要大于螺母的直径。在固定板1较薄的情况下，例如固定板1设置为2mm，螺母的底端可以放置于压铆下模组4上，螺母的一部分位于通孔11内，螺母的另一部分则凸出于通孔11外，工件则放置在固定板1上且位于空隙之间，即工件放置于螺母的上方，压铆机通过下压工件，可以将螺母和工件进行压铆连接，并且由于工件位于空隙之间，且空隙的宽度稍大于工件的宽度，工件在第一限位板2和第二限位板3的限位作用下难以弯曲变形，即将工件的变形了减至最小。值得注意的是，为了避免工件变形后容易与第一限位板2以及第二限位板3卡嵌，可以将第一限位板2和第二限位板3之间的空隙的宽度设置为稍大于工件的宽度，即在限位减小工件的变形量的同时又可以避免工件卡嵌于第一限位板2和第二限位板3之间而难以拔出。

在本实用新型实施例中，由于螺母是放置于压铆下模组4上，为了保证螺母在压铆的过程中不倾斜，所述压铆下模组4可以垂直设置于所述固定板1的下方，因此，在压铆的过程中，放置于固定板1上的工件也与螺母垂直。

在本实用新型实施例中，所述压铆下模组4具体可以为一实心的圆柱体，且为了便于焊接，所述压铆下模组4的顶端焊接于所述通孔11内，所述压铆下模组4与所述通孔11圆心相同。其中，在焊接过程中，可以将所述压铆下模组4的顶端焊接为与所述固定板1的表面齐平，所述压铆下模组4的顶端则设置有用于放置螺母的限位凹台。限位凹台的孔径与螺母的外径刚好吻合，螺母放置于限位凹台内可以避免限制螺母的左右移动，此外，限位凹台的深度可以略小于螺母的厚度，即螺母用于压铆连接的部分露出于限位凹台外，工件在螺母的顶部进行与螺母的压铆连接。

在本实用新型实施例中，为了固定整个治具，以保证压铆的顺利进行，所述压铆下模组4的底端连接有装配柱5，所述装配柱5与压铆机的下模座装配连接。由于压铆下模组4焊接于固定板1的底部，当装配柱5固定装配于压铆机的下模座上时，压铆下模组4和固定板1同时也被固定，以便于螺母与工件的顺利压铆。

进一步地，在本实用新型实施例中，在待压铆的工件较多的情况下，为了提高压铆的效率，可以将压铆作业形成流水线作业。即固定板1、第一限位板2和第二限位板3的长度均可以设置为较长，所述第一限位板2和所述第二限位板3的中部位置均设置有凸出结构，所述第一限位板2和所述第二限位板3的凸出结构之间的空隙构成压铆限位通道A，第一限位板2和第二限位板3的其他的空隙则构成工件移动通道B，如图3中所示，第一限位板2和第二限位板3中部位置的空隙为压铆限位通道A，左右两端具有较长长度的空隙则为工件移动通道B，其中，工件移动通道B的宽度大于压铆限位通道A的宽度。多个待压铆的工件从其中一端的工件移动通道B排序等待压铆，然后工件进入到压铆限位通道A压铆完毕后，从另一端的工件移动通道B移出，完成压铆过程。由于整个压铆过程为流水作业过程，可以提高压铆的整体效率。

较优地，为了满足大部分工件的需求，所述工件移动通道B的宽度可以设置为比工件的宽度大1.0mm～2.0mm，所述压铆限位通道A的宽度可以设置为比工件的宽度大0.3mm～0.4mm。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (7)

1.一种压铆治具，其特征在于，包括：固定板、第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和所述第二限位板均设置于所述固定板上且分别设置于所述固定板的两侧，所述第一限位板和所述第二限位板之间间隔有空隙，用于构成压铆限位通道；

所述固定板上开有通孔，所述通孔位于所述第一限位板和所述第二限位板之间，所述固定板的下方还固定设置有压铆下模组，所述压铆下模组设置于所述通孔的下方，以使得放置于所述压铆下模组上的螺母从所述通孔处露出。

2.根据权利要求1所述的压铆治具，其特征在于，所述压铆下模组垂直设置于所述固定板的下方。

3.根据权利要求1所述的压铆治具，其特征在于，所述压铆下模组为一圆柱体，且所述压铆下模组的顶端焊接于所述通孔内，所述压铆下模组与所述通孔圆心相同。

4.根据权利要求3所述的压铆治具，其特征在于，所述压铆下模组的顶端与所述固定板的表面齐平，且所述压铆下模组的顶端设置有用于放置螺母的限位凹台。

5.根据权利要求1所述的压铆治具，其特征在于，所述压铆下模组的底端连接有装配柱，所述装配柱与压铆机的下模座装配连接。

6.根据权利要求1所述的压铆治具，其特征在于，所述第一限位板和所述第二限位板的中部位置均设置有凸出结构，所述第一限位板和所述第二限位板的凸出结构之间的空隙构成压铆限位通道；

所述第一限位板和所述第二限位板两端之间的空隙构成工件移动通道，所述工件移动通道的宽度大于所述压铆限位通道的宽度。

7.根据权利要求6所述的压铆治具，其特征在于，所述工件移动通道的宽度比工件的宽度大1.0mm～2.0mm，所述压铆限位通道的宽度比工件的宽度大0.3mm～0.4mm。