CN209132492U - 透镜驱动装置以及相机模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供具备难以产生压痕且容易缠绕线材的保持部的透镜驱动装置以及相机模块。本实用新型的实施方式的透镜驱动装置(101)具备能够保持透镜体的透镜保持构件(2)、在透镜保持构件(2)的周围固定的线圈(3)、以及与线圈(3)对置配置的磁铁(5)，利用流过线圈(3)的电流和磁铁(5)产生的磁场来产生力，使由板簧(6)支承的透镜保持构件(2)沿着透镜体的光轴方向(JD)移动。在透镜保持构件(2)上形成有供构成线圈(3)的线材缠绕的棱柱状的保持部(72)。保持部(72)的端面(73)具有平坦部(73f)和从平坦部(73f)鼓起的鼓起部(73r)。

Description

透镜驱动装置以及相机模块

技术领域

本实用新型涉及例如在带相机的便携设备中搭载的透镜驱动装置、以及包含透镜驱动装置的相机模块。

背景技术

以往，已知有包含透镜支架和在透镜支架的外周配置的线圈在内的透镜驱动装置(参照专利文献1)。在该装置中，构成线圈的线材的两端分别缠绕于从透镜支架向摄像元件侧突出的四棱柱状的保持部。

在先技术文献

专利文献1：日本特开2016-212133号公报

然而，保持部构成为，四个侧面分别与底面正交，即构成为，边缘在构成底面的四边的缘部处立起(不弯曲)。因此，在例如作为部件的透镜支架与其他透镜支架等其他部件一同被处理时，保持部可能与其他部件接触而导致边缘被压坏(产生压痕)。当产生压痕时，缘部变圆而导致变细，因此，所缠绕的线材可能会从保持部的前端滑落等而对线材的缠绕造成障碍。

实用新型内容

考虑到上述方面，期望提供一种具备难以产生压痕且容易缠绕线材的保持部的透镜驱动装置。

本实用新型的实施方式的透镜驱动装置具备能够保持透镜体的透镜保持构件、在所述透镜保持构件的周围固定的线圈、以及与所述线圈对置配置的磁铁，利用流过所述线圈的电流与所述磁铁产生的磁场来产生力，使由板簧支承的所述透镜保持构件沿着光轴方向移动，其特征在于，在所述透镜保持构件上形成有供构成所述线圈的线材缠绕的棱柱状的保持部，所述保持部的端面具有平坦部和从该平坦部鼓起的鼓起部。

本实用新型的实施方式的相机模块的特征在于，具有：上述的透镜驱动装置；所述透镜体；以及与所述透镜体对置的摄像元件。

实用新型效果

根据上述方案，能够提供一种具备难以产生压痕且容易缠绕线材的保持部的透镜驱动装置。

附图说明

图1是透镜驱动装置的分解立体图。

图2是透镜驱动装置的上方立体图以及主视图。

图3是透镜驱动装置的俯视图以及仰视图。

图4是处于省略了罩构件的状态的透镜驱动装置的上方立体图以及主视图。

图5是透镜保持构件的上方立体图。

图6是透镜保持构件的下方立体图。

图7是透镜保持构件的俯视图以及侧视图。

图8是透镜保持构件的下方立体图。

图9是透镜保持构件的一部分的放大图。

图10是处于省略了一部分构件的状态的透镜驱动装置的仰视图。

图11是上侧板簧以及下侧板簧的俯视图。

图12是对透镜驱动装置中的板簧与线圈的连接的一例进行说明的图。

图13是透镜驱动装置的基座构件的上方立体图。

图14是示出透镜保持构件中的保持部的结构例的图。

图15是示出保持部与线圈的延伸部之间的位置关系的图。

图16是嵌套结构的模具的局部剖视图。

图17是由非嵌套结构的模具成形的保持部以及由嵌套结构的模具成形的保持部的侧视图。

图18是示出透镜保持构件中的保持部的另一结构例的图。

附图标记说明：

1…隔离件；2…透镜保持构件；2t…突设部；3…线圈；4…轭；4A…外壁部；4B…上表面部；4s…收纳部；5…磁铁；6…板簧；7、7A、7B…端子；12…筒状部；12d…台座部；12dh…凹陷；12h…檐部；12j…线圈支承部；13…卷绕部；16…上侧板簧；16b…角部分；16e…外侧部分；16g…弹性臂部；16i…内侧部分；16r…梁部；18…基座构件；18k…开口；18t…突设部；26A、26B…下侧板簧；26c…内侧接合部分；26d…外侧接合部分；26e…外侧部分；26g…弹性臂部；26h…连接板部；26i…内侧部分；26k…切口部；26p…第一连结部；26q…第二连结部；26t…贯通部；26x…壁端面；33、33A、33B…延伸部；33c…连接部；33k…插通部；33m…缠绕部；52…凸缘部；52k…切口部；57…连接构件；72、72A、72B…保持部；73…端面；73f、73f1、73f2…平坦部；73r、73r-1～73r-4…鼓起部；73r1…端部；73r2…连结部；75、75-1～75-4、76、76-1～76-4…缘部；82…突堤部；82s…收容部；82u…内侧壁部；82v…外侧壁部；82w…侧壁部；82z…开放部；101…透镜驱动装置；CA…导电性粘合剂；JD…光轴方向；MK…驱动机构；RG…固定侧构件；S1～S4…侧面。

具体实施方式

以下，参照附图对本实用新型的实施方式的透镜驱动装置101进行说明。图1是透镜驱动装置101的分解立体图。图2的(A)是透镜驱动装置101的上方立体图，图2的(B)是从Y2侧观察到的透镜驱动装置101的主视图。图3的(A)是透镜驱动装置101的俯视图，图3的(B)是透镜驱动装置101的仰视图。图4的(A)是省略了轭4的状态下的透镜驱动装置101的上方立体图，且对应于图2的(A)。图4的(B)是省略了轭4的状态下的透镜驱动装置101的主视图，且对应于图2的(B)。

如图1所示，透镜驱动装置101包括：能够保持透镜体(未图示)的透镜保持构件2；使透镜保持构件2沿着关于透镜体的光轴方向JD(Z轴方向)移动的驱动机构MK；将透镜保持构件2支承为能够在光轴方向JD上移动的板簧6；用于固定板簧6的固定侧构件RG；以及担负与外部之间的电连接的端子7。透镜体例如是具备至少一片透镜的筒状的透镜镜筒，构成为其中心轴线沿着光轴方向JD。

如图1所示，驱动机构MK包括：卷绕成八边环状的线圈3；兼作矩形箱状的外侧壳体的轭4；以及与线圈3的四边对置配置的四个磁铁5。固定侧构件RG包括隔离件1、轭4、被埋入端子7的基座构件18。板簧6包括：在透镜保持构件2与轭4之间配置的上侧板簧16；以及在透镜保持构件2与基座构件18之间配置的两个下侧板簧26A、26B。

透镜驱动装置101呈大致长方体形状，安装在安装有摄像元件(未图示)的基板(未图示)上。透镜驱动装置101、装配于透镜保持构件2的透镜体、以及以与透镜体对置的方式安装于基板的摄像元件构成相机模块。另外，基板也构成相机模块。线圈3经由下侧板簧26A、26B、端子7以及基板而与电源连接。当电流流过线圈3时，驱动机构MK产生沿着光轴方向JD的电磁力。

透镜驱动装置101利用该电磁力，使透镜保持构件2在摄像元件的Z1侧(被拍摄物侧)沿着光轴方向JD移动。透镜驱动装置101能够使透镜保持构件2向远离摄像元件的方向移动而进行微距摄影，能够使透镜保持构件2向接近摄像元件的方向移动而进行无限远摄影。

接着，对透镜保持构件2和驱动机构MK进行说明。图5的(A)是透镜保持构件2的上方立体图，图5的(B)是示出在图5的(A)的透镜保持构件2上卷绕了线圈3的状态的上方立体图。图6的(A)是透镜保持构件2的下方立体图，图6的(B)是示出在图6的(A)的透镜保持构件2上卷绕了线圈3的状态的下方立体图。图7的(A)是透镜保持构件2的俯视图，图7的(B)是从X1侧观察到的透镜保持构件2的侧视图。图8的(A)是透镜保持构件2的下方立体图，图8的(B)是示出在图8的(A)所示的透镜保持构件2上卷绕了线圈3的状态的下方立体图。图9的(A)是图8的(B)所示的部分S的放大图，图9的(B)是图6的(B)所示的部分P的放大图。图10的(A)是省略了端子7以及基座构件18的状态下的透镜驱动装置101的仰视图，图10的(B)是进一步省略了下侧板簧26A、下侧板簧26B以及透镜保持构件2的状态下的透镜驱动装置101的仰视图。

在本实施方式中，透镜保持构件2通过对液晶聚合物(LCP)等合成树脂进行注塑成形而制作。具体而言，如图5的(A)所示，透镜保持构件2包括：以沿着光轴方向JD贯穿的方式形成的筒状部12；以及形成在光轴方向JD上的摄像元件侧(Z2侧)的凸缘部(法兰部)52。筒状部12在光轴方向JD上的被拍摄物侧(Z1侧)形成为圆筒状。

在筒状部12上为了装配透镜体而在圆筒状的内周面设置有螺纹槽。另外，在筒状部12上，在被拍摄物侧的端面具有两个凹陷12dh的台座部12d隔着光轴设置在两处位置。如图4的(A)所示，在台座部12d载置有上侧板簧16的内侧部分16i。

如图5的(A)所示，在筒状部12的外周面，设置有从内侧支承线圈3的作为外壁部的线圈支承部12j。在本实施方式中，线圈支承部12j具有在俯视观察下呈八边形状的外形，以使得能够支承八边环状的线圈3。在线圈支承部12j的被拍摄物侧，形成有四处以在光轴方向JD上与凸缘部52对置的方式向径向外侧突出的檐部12h(参照图7的(A)以及图7的(B))。而且，如图5的(B)所示，线圈3以支承于线圈支承部12j且在光轴方向JD上夹在檐部12h与凸缘部52之间的方式在透镜保持构件2的外周面侧卷绕成八边环状。

凸缘部52从筒状部12的摄像元件侧(Z2侧)的外周面向径向外侧突出。在凸缘部52的被拍摄物侧配置有线圈3。如图6的(B)所示，在凸缘部52上以隔着透镜体的光轴的方式形成有两个切口部52k。而且，线圈3的卷绕开始侧的线材即延伸部33A穿过切口部52k的一方，线圈3的卷绕结束侧的线材即延伸部33B穿过切口部52k的另一方。形成切口部52k的凸缘部52的缘部以弯曲的方式构成。这是为了防止或抑制与缘部相接的线圈3的线材发生断线。

如图6的(A)所示，凸缘部52包括：从摄像元件侧(Z2侧)的面向下方(Z2方向)突出的呈方形凸状的两个保持部72；呈圆形凸状的两个突设部2t；以及由三个壁部(内侧壁部82u、外侧壁部82v、侧壁部82w)形成的两个突堤部82。

如图6的(B)所示，保持部72包括与线圈3(卷绕部13)的卷绕开始侧对应的保持部72A以及与线圈3的卷绕结束侧对应的保持部72B。线圈3的两端缠绕于保持部72而被保持。

如图6的(A)以及图10的(A)所示，突设部2t包括与下侧板簧26A对应的三个突设部2t以及与下侧板簧26B对应的三个突设部2t。在突设部2t装配并固定有下侧板簧26A以及下侧板簧26B各自的内侧部分26i。下侧板簧26A以及下侧板簧26B各自的内侧部分26i的固定通过对穿过形成于内侧部分26i的贯通孔的突设部2t进行热铆接而实现。在图6～图10中，突设部2t以热铆接后的前端发生了变形的状态被图示。

如图6的(A)所示，突堤部82包括：位于透镜保持构件2的中心侧的内侧壁部82u；与内侧壁部82u对置地位于外侧的外侧壁部82v；以及在接近保持部72的一侧位于内侧壁部82u与外侧壁部82v之间的侧壁部82w。如图9的(A)所示，在突堤部82的远离保持部72的一侧，形成有将壁部切掉而成的开放部82z。而且，由三个壁部(内侧壁部82u、外侧壁部82v、侧壁部82w)包围的空间形成收容部82s。收容部82s构成为能够收容将线圈3的延伸部33A、33B与下侧板簧26A、26B连接的导电性粘合剂。在本实施方式中，突堤部82形成在与保持部72相邻的位置，因此，保持部72的侧壁适合用作突堤部82的侧壁部82w。因此，在与保持部72相邻的位置设置有收容部82s。

接着，对透镜驱动装置101的驱动机构MK进行说明。如图10的(B)所示，驱动机构MK包括线圈3、轭4、以与轭4的四边分别对置的方式配置的四个磁铁5。而且，驱动机构MK利用流过线圈3的电流和磁铁5所产生的磁场来产生驱动力(推力)，使透镜保持构件2沿着光轴方向JD上下移动。

如图6的(B)所示，线圈3通过在透镜保持构件2的外周卷绕导电性的线材而形成。线圈3包括：卷绕成八边环状而形成的卷绕部13；以及从卷绕部13延伸并缠绕于保持部72的延伸部33。图6的(B)中，为了变得清晰，关于卷绕部13，省略了由绝缘构件覆盖表面而成的导电性的线材的详细的卷绕状态的图示。关于图示卷绕部13的其他图也相同。

延伸部33包括：在线圈3的卷绕开始侧与位于卷绕部13的内周侧的卷绕部13的端部(卷绕开始部分)相连的延伸部33A；以及在线圈3的卷绕结束侧与位于卷绕部13的外周侧的卷绕部13的端部(卷绕结束部分)相连的延伸部33B。

具体而言，如图9的(A)所示，延伸部33A包括：缠绕于保持部72A的缠绕部33m；与收容部82s的内底面(Z1侧的面)对置地延伸的连接部33c；以及穿过切口部52k从凸缘部52的摄像元件侧(Z2侧)向被拍摄物侧(Z1侧)延伸的插通部33k。如图9的(B)所示，延伸部33B包括：缠绕于保持部72B的缠绕部33m；与收容部82s的内底面(Z1侧的面)对置地延伸的连接部33c；以及穿过切口部52k从凸缘部52的摄像元件侧(Z2侧)向被拍摄物侧(Z1侧)延伸的插通部33k。

在本实施方式中，延伸部33A在线圈3的线材向透镜保持构件2的外周缠绕之前缠绕于透镜保持构件2的保持部72A。在图9的(A)所示的例子中，线圈3的线材的一部分在保持部72A上缠绕了三匝。由此，缠绕部33m形成于保持部72A，延伸部33A的一部分保持于保持部72A。但是，延伸部33A也可以在将线圈3的线材缠绕于透镜保持构件2的外周之后缠绕于保持部72A。

接着，在透镜保持构件2的外周缠绕线材。此时，如图9的(A)所示，从缠绕部33m延伸的线材与收容部82s的内底面对置且穿过将壁部切掉而成的开放部82z。然后，线材从凸缘部52的下侧穿过切口部52k向凸缘部52的上侧延伸。此时，与收容部82s的内底面对置的部分构成延伸部33A的连接部33c，穿过切口部52k的部分构成延伸部33A的插通部33k。

延伸部33A的插通部33k在从凸缘部52的下侧向上侧延伸时，如图9的(A)所示，以与凸缘部52的缘部相接的方式构成。因此，在因落下等而将强冲击施加于透镜驱动装置101时，线圈3的延伸部33A被按压于凸缘部52的缘部。在本实施方式中，凸缘部52的缘部以弯曲的方式构成。因此，延伸部33A难以被凸缘部52的缘部切断。与延伸部33B相接的凸缘部52的缘部也可以以弯曲的方式构成。

卷绕于透镜保持构件2的外周的线圈3的卷绕部13如图5的(B)所示那样配置在包围透镜保持构件2的周围的位置。另外，卷绕部13在被线圈支承部12j(参照图5的(A))从内侧支承的状态下由檐部12h与凸缘部52夹着而固定在凸缘部52的被拍摄物侧。另外，卷绕部13的内周面被线圈支承部12j各向同性且平衡良好地支承，因此，卷绕部13在线圈3的中心轴与透镜保持构件2的中心轴一致的状态下保持于透镜保持构件2。因此，保持于透镜保持构件2的透镜体的光轴构成为容易与透镜保持构件2以及线圈3各自的中心轴一致。

当线材向透镜保持构件2的外周的缠绕结束时，与卷绕部13的卷绕结束侧的端部相连的延伸部33B如图9的(B)所示那样从凸缘部52的被拍摄物侧经由切口部52k向凸缘部52的摄像元件侧被拉出。具体而言，插通部33k通过切口部52k，连接部33c通过突堤部82的开放部82z且与收容部82s的内底面对置地延伸，缠绕部33m缠绕于透镜保持构件2的保持部72B。在图9的(B)所示的例子中，延伸部33B在保持部72B上缠绕了三匝。

在突堤部82的远离保持部72B的一侧形成有将壁部切掉而成的开放部82z。延伸部33B的连接部33c穿过开放部82z而延伸。根据该结构，避免了突堤部82与延伸部33B的干涉，避免了透镜保持构件2与下侧板簧26B的间隔的增大，从而抑制透镜驱动装置101的尺寸在光轴方向JD上变大。

接着，对构成驱动机构MK的轭4进行说明。在本实施方式中，轭4通过对由铁等软磁性体材料形成的板材实施冲裁加工以及拉深加工而制作。具体而言，如图1所示，轭4具有确定收纳部4s的箱状的外形。而且，轭4具有矩形环状的外壁部4A以及与外壁部4A的上端(Z1侧的端)连续而设置的平板状的上表面部4B。如图10的(B)所示，这样构成的轭4将线圈3以及磁铁5收容在收纳部4s中，并且，如图2所示，与基座构件18结合地同基座构件18一起构成框体。但是，轭4也可以置换成由奥氏体型不锈钢等非磁性体形成的罩。

接着，对构成驱动机构MK的磁铁5进行说明。磁铁5如图1所示那样具有长方体形状。而且，如图10的(B)所示，四个磁铁5位于线圈3的外侧，并且，分别沿着构成轭4的矩形环状的外壁部4A的四边而配置。而且，借助粘合剂固定于轭4。另外，磁铁5例如以内侧为N极、外侧为S极的方式配置。

接着，对板簧6以及固定侧构件RG进行说明。图11是对板簧6进行说明的图。图11的(A)是上侧板簧16的俯视图，图11的(B)是下侧板簧26A以及下侧板簧26B的俯视图。图12是对下侧板簧26A与线圈3的连接状态的一例进行说明的图。具体而言，图12的(A)是图10的(A)所示的部分T的放大图，图12的(B)是从X2侧观察图10的(A)所示的部分T时的下侧板簧26A、线圈3以及透镜保持构件2的放大图。需要说明的是，在图12的(A)以及图12的(B)中，为了容易理解说明，以交叉阴影示出导电性粘合剂CA。图13是对固定侧构件RG的基座构件18进行说明的图。具体而言，图13的(A)是基座构件18的上方立体图，图13的(B)是在基座构件18上组装了下侧板簧26A以及下侧板簧26B的状态的上方立体图。

板簧6由将铜合金作为主材料的金属板制作而成。如图1所示，板簧6包括：配置在透镜保持构件2与轭4之间的上侧板簧16；以及配置在透镜保持构件2与基座构件18之间的下侧板簧26A及下侧板簧26B。在透镜保持构件2与板簧(上侧板簧16、下侧板簧26A、下侧板簧26B)分别卡合的状态下，板簧6以使透镜保持构件2能够沿光轴方向JD(Z轴方向)移动的方式将透镜保持构件2支承在空中。下侧板簧26A以及下侧板簧26B作为用于向线圈3供给电流的供电构件而发挥功能。因此，下侧板簧26A与线圈3的一端电连接，下侧板簧26B与线圈3的另一端电连接。在上侧板簧16与轭4之间配置有隔离件1。隔离件1配置为，能够防止透镜保持构件2向Z1方向移动了时透镜保持构件2与轭4发生碰撞的情况。但是，也可以省略隔离件1。

如图11的(A)所示，上侧板簧16大致呈矩形，具有固定于透镜保持构件2的内侧部分16i、固定于固定侧构件RG的外侧部分16e、以及位于内侧部分16i与外侧部分16e之间的四个部位的弹性臂部16g。具体而言，内侧部分16i设置在隔着中心而对置的两个部位。外侧部分16e具有四个部位的角部分16b以及将四个部位的角部分16b分别相连的梁部16r。梁部16r被隔离件1和磁铁5夹持而固定。隔离件1、轭4以及磁铁5作为固定侧构件RG而发挥功能。

在将上侧板簧16组装于透镜驱动装置101时，如图4的(A)所示，内侧部分16i载置于透镜保持构件2的台座部12d(参照图5的(A))。而且，通过利用粘合剂将内侧部分16i与台座部12d固定而将内侧部分16i固定于透镜保持构件2。如图4的(B)所示，外侧部分16e与磁铁5的上表面(Z1侧的面)相接，且夹持固定在隔离件1(未图示)与磁铁5之间。

如图11的(A)所示，上侧板簧16形成为大致左右对称。而且，在内侧部分16i固定于透镜保持构件2，在外侧部分16e经由隔离件1而固定于轭4。因此，上侧板簧16能够平衡良好地将透镜保持构件2支承在空中。

图11的(B)所示，下侧板簧26A以及下侧板簧26B构成为各自的内侧形状为半圆形状。而且包括：固定于透镜保持构件2的摄像元件侧的内侧部分26i；固定于固定侧构件RG的外侧部分26e；以及位于内侧部分26i与外侧部分26e之间的弹性臂部26g。

如图11的(B)所示，下侧板簧26A以及下侧板簧26B各自的内侧部分26i包括：与透镜保持构件2卡合的三个内侧接合部分26c；将三个内侧接合部分26c之间相连的两个第一连结部26p；以及与线圈3的延伸部33对置的连接板部26h。

在将下侧板簧26A以及下侧板簧26B组装于透镜驱动装置101时，图6的(A)所示的透镜保持构件2的六个突设部2t分别穿过在图11的(B)所示的下侧板簧26A以及下侧板簧26B各自的内侧接合部分26c处设置的圆形的贯通孔而进行嵌合。由此，下侧板簧26A以及下侧板簧26B各自的内侧部分26i定位并固定于透镜保持构件2。下侧板簧26A以及下侧板簧26B例如通过对透镜保持构件2的突设部2t实施热铆接或冷铆接而固定于透镜保持构件2。

以下，主要对下侧板簧26A与透镜保持构件2及线圈3之间的关系进行说明。但是，针对下侧板簧26A的说明也同样适用于下侧板簧26B。

如图12的(B)所示，下侧板簧26A的内侧部分26i的连接板部26h在组装有透镜驱动装置101时与透镜保持构件2的突堤部82对置。即，如图12的(A)所示，连接板部26h的被拍摄物侧(Z1侧)的面与由突堤部82形成的收容部82s对置。而且，如图12的(B)所示，线圈3的延伸部33A的连接部33c穿过下侧板簧26A的内侧部分26i的被拍摄物侧的面与透镜保持构件2的凸缘部52的摄像元件侧(Z2侧)的面之间而延伸。

如图12的(A)所示，在内侧部分26i的连接板部26h的与突堤部82的开放部82z对置的位置设置有从两侧切掉而成的贯通部26t，并且，在在内侧部分26i的连接板部26h的与外侧壁部82v对置的位置设置有U字形状(半圆形状)的切口部26k。贯通部26t设置于在仰视观察下与突堤部82的内侧壁部82u以及外侧壁部82v的端部对应的位置，并且，构成贯通部26t的壁端面26x以覆盖这些端部的方式设置。另外，切口部26k形成在与收容部82s对应的位置。

在将下侧板簧26A组装于透镜保持构件2时，如图12的(B)所示，保持部72A以其前端位于下侧板簧26A的内侧部分26i的摄像元件侧(Z2侧)的方式与内侧部分26i相比更向下方(Z2方向)突出。另外，缠绕部33m的一部分也以位于内侧部分26i的摄像元件侧(Z2侧)的方式缠绕于保持部72A。

下侧板簧26A与线圈3的延伸部33A由在合成树脂中分散银粒子等导电性填料而成的导电性粘合剂CA电连接且机械地连接。具体而言，在将下侧板簧26A向透镜保持构件2组装之前，向由透镜保持构件2的突堤部82包围的收容部82s填充导电性粘合剂CA，然后，将下侧板簧26A装配于透镜保持构件2。之后，将透镜保持构件2的突设部2t热铆接且对导电性粘合剂CA进行热固化。从导电性粘合剂CA向收容部82s的填充到导电性粘合剂CA的热固化为止，在以保持部72向铅垂上方突出的方式使透镜保持构件2颠倒的状态下进行。因此，即便在导电性粘合剂CA具有流动性的情况下，也能够适当地保持在所希望的位置(收容部82s内的位置)。而且，由于连接部33c的一部分配置在收容部82s内，因此，埋设在导电性粘合剂CA内。需要说明的是，导电性粘合剂CA不局限于热固化型，也可以是紫外线固化型的导电性粘合剂。

另外，下侧板簧26A与线圈3的延伸部33A也可以不通过导电性粘合剂CA而通过钎焊进行电连接。在该情况下，焊料配置在下侧板簧26A的Z2侧，将下侧板簧26A与延伸部33A电连接。

如图11的(B)所示，下侧板簧26A的外侧部分26e包括与基座构件18卡合的两个外侧接合部分26d、以及将两个外侧接合部分26d相连的第二连结部26q。设置于下侧板簧26A的外侧接合部分26d的贯通孔与设置于基座构件18的上表面的突设部18t(参照图13的(A))嵌合。由此，下侧板簧26A的外侧部分26e定位并固定于基座构件18。

如图11的(B)所示，下侧板簧26A以及下侧板簧26B形成为大致左右对称。而且，下侧板簧26A在三个内侧接合部分26c处与透镜保持构件2连接，在两个外侧接合部分26d处与基座构件18连接。关于下侧板簧26B也是同样的。根据该结构，下侧板簧26A以及下侧板簧26B在能使透镜保持构件2沿光轴方向JD移动的状态下能够平衡良好地将透镜保持构件2支承在空中。

接着，对固定侧构件RG进行说明。固定侧构件RG包括对上侧板簧16进行固定的隔离件1、轭4及磁铁5、以及分别对下侧板簧26A及下侧板簧26B进行固定的基座构件18。

基座构件18通过使用了液晶聚合物等合成树脂的注塑成形来制作。在本实施方式中，如图13的(A)所示，基座构件18是具有矩形板状的外形的构件，在中央形成有圆形的开口18k。另外，在基座构件18的被拍摄物侧(Z1侧)的面(上表面)设置有朝向上方突出的六个突设部18t。突设部18t穿过在下侧板簧26A以及下侧板簧26B各自的外侧接合部分26d没置的贯通孔且嵌合。此时，突没部18t被实施热铆接而固定于外侧接合部分26d。

如图13的(A)所示，由包含铜或铁或者以铜和铁为主要成分的合金等材料在内的金属板形成的端子7通过插入成形而埋入基座构件18。端子7包括端子7A以及端子7B，端子7A以及端子7B各自的一部分在基座构件18的上表面(Z1侧的面)露出。而且，彼此电绝缘的端子7A以及端子7B分别与安装了摄像元件的基板(未图示)电连接。另外，端子7A与下侧板簧26A电连接，端子7B与下侧板簧26B电连接。此外，下侧板簧26A与线圈3的一端电连接，下侧板簧26B与线圈3的另一端电连接。因此，线圈3能够经由端子7以及下侧板簧26A及下侧板簧26B而接受电流的供给。

与端子7同样地，由包含铜或铁或者以铜和铁为主要成分的合金等材料在内的金属板形成的连接构件57也通过插入成形而埋入基座构件18。如图2所示，连接构件57使一部分在轭4的四个角的下端部露出。基座构件18在轭4的外壁部4A的内表面与基座构件18的外周侧面组合而定位之后通过对连接构件57与轭4的四个角的下端部进行焊接而固定于轭4。轭4与基座构件18也可以至少局部通过粘合剂来固定。

接着，参照图14对保持部72详细进行说明。图14包括图14的(A)～图14的(F)。图14的(A)是从Z2侧观察到的保持部72A的仰视图。图14的(B)是从Y1侧观察到的保持部72A的侧视图。图14的(C)是从X2侧观察到的保持部72A的侧视图。图14的(D)是从Y2侧观察到的保持部72A的侧视图。图14的(E)是从X1侧观察到的保持部72A的侧视图。图14的(F)示出图14的(A)所示的包含单点划线DL的剖面。保持部72A和保持部72B如图10的(A)所示那样形成为关于Y轴左右对称。因此，以下的关于保持部72A的说明也适用于保持部72B。

如图14所示，保持部72A形成为四棱柱状。具体而言，包括四个侧面S1～S4和端面73。但是，保持部72A也可以具有三棱柱、五棱柱、六棱柱、七棱柱、八棱柱等其他的多棱柱形状。另外，在图14中，侧面S1以及S3的宽度W1大于侧面S2以及S4的宽度W2，但保持部72A也可以形成为宽度W1小于宽度W2，还可以形成为宽度W1与宽度W2相同，即，形成为正四棱柱状。

侧面S1与侧面S2之间的侧边所对应的缘部75-1、侧面S2与侧面S3之间的侧边所对应的缘部75-2、以及侧面S3与侧面S4之间的侧边所对应的缘部75-3均是以边缘立起的方式(不弯曲的方式)成形。例如，透镜保持构件2通过利用以放电加工形成与缘部75-1～75-3分别对应的模具部分的模具进行注塑成形而形成。

另一方面，侧面S1与侧面S4之间的侧边所对应的缘部75-4以边缘不立起的方式(弯曲的方式)成形。在本实施方式中，缘部75-4在四个缘部75-1～75-4中位于距延伸部33A的根部最远的位置。根部是构成处于线圈3的卷绕开始侧的延伸部33A的一根线材的一部分，构成接近卷绕部13的部分(例如，处于距卷绕部13规定的距离范围内的部分)，与构成卷绕部13的线材的第一匝相连。因此，透镜保持构件2例如通过利用以切削加工而非放电加工形成与缘部75-4对应的模具部分的模具进行注塑成形来形成。以边缘不立起的方式使缘部75-4成形的原因在于，在与线圈3的卷绕部13相连的延伸部33A的线材缠绕于保持部72A时，避免向与缘部75-4接触的该线材的表面施加过度的力。根据该结构，线圈3的线材在缠绕于保持部72A时难以发生断线。

如图14的(A)所示，保持部72A的端面73具有平坦部73f和从平坦部73f鼓起的鼓起部73r。平坦部73f与侧面S1～S4分别正交。

如图14的(A)所示，平坦部73f沿着端面73的缘部形成为环状。具体而言，平坦部73f沿着具有仰视观察呈长方形状的外形的端面73的四边所对应的四个缘部76-1～76-4形成为环状。在图14的(A)中，以分别沿着四个缘部76-1～76-4连续的方式形成的四个平坦部73f具有相等大小的宽度Wa。但是，四个平坦部73f也可以以宽度互不相同的方式形成。

四个缘部76-1～76-4均以边缘立起的方式(不弯曲的方式)形成。即，保持部72A形成为在缘部76处不成为细尖。因此，透镜保持构件2例如通过利用以模具的配合面位于与缘部76对应的部分的方式构成的嵌套结构的模具进行注塑成形而形成。

鼓起部73r包括端部73r1以及连结部73r2。端部73r1是开始鼓起的部分。连结部73r2是将两个以上的端部73r1连结的部分。另外，连结部73r2由与平坦部73f平行的平面形成。图14中，端部73r1包括曲率半径R的弯曲面。在图14的(B)～图14的(F)中，为了容易理解，以虚线示出曲率半径R的圆(球)。曲率半径R例如是通过切削加工形成的模具所能够成形的最小曲率半径(例如50μm)。需要说明的是，端部73r1的弯曲面也可以由具有曲率半径R以上的不同曲率半径的多个弯曲面构成。

鼓起部73r构成为其高度(从平坦部73f向Z2方向的高度Ha)小于端部73r1的弯曲面的曲率半径R。这是为了尽可能提高保持部72A的侧面S1～S4的平面部分的高度H1，并尽可能降低保持部72A的整个高度(H1+Ha)。但是，高度Ha以成为规定值(例如30μm)以上的方式构成。这是因为，当高度Ha小于规定值时，失去了难以在缘部76产生压痕这样的效果。

另外，鼓起部73r构成为，在图14的(B)～图14的(E)中分别以单点划线示出的线段TL与平坦部73f(XY平面)之间所形成的角度成为规定角度θ以上。线段TL例如是与端部73r1的弯曲面相关的切线中的穿过缘部76的切线。根据该结构，鼓起部73r能够抑制或防止其他构件与构成保持部72A的端面73的缘部76直接接触。这是因为，对于具有平坦表面的其他构件而言，若其表面与保持部72A的平坦部73f(XY平面)之间所形成的角度小于规定角度θ，则在一边向Z1方向移动一边接近保持部72A时，最先与鼓起部73r接触。即，不会发生不与鼓起部73r接触而仅与缘部76接触的情况。

同样地，鼓起部73r构成为，图14的(F)的单点划线所示的线段TLu与平坦部73f(XY平面)之间所形成的角度成为规定角度θu以上。另外，鼓起部73r构成为，图14的(F)的单点划线所示的线段TLv与平坦部73f(XY平面)之间所形成的角度成为规定角度θv以上。线段TLu以及线段TLv例如是与端部73r1的弯曲面相关的切线中的穿过缘部75以及缘部76的切线。根据该结构，鼓起部73r能够抑制或防止其他构件与缘部75-2和缘部76所形成的角部直接接触。这是因为，对于具有平坦表面的其他构件而言，若其表面与保持部72A的平坦部73f(XY平面)之间所形成的角度小于规定角度θu，则不会发生不与鼓起部73r接触而仅与该角部接触的情况。另外，鼓起部73r能够抑制或防止其他构件与缘部75-4和缘部76所形成的角部(边缘部分)直接接触。这是因为，对于具有平坦表面的其他构件而言，若其表面与保持部72A的平坦部73f(XY平面)之间所形成的角度小于规定角度θv，则不会发生不与鼓起部73r接触而仅与该边缘部分接触的情况。

另外，以模具的配合面位于与缘部76-1～76-4对应的部分的状态成形的透镜保持构件2构成为，平坦部73f的宽度Wa大于规定宽度。这是为了，将作为成形品的透镜保持构件2从嵌套结构的模具可靠地卸下。例如，在图14中，平坦部73f的宽度Wa为20μm。而且，鼓起部73r构成为其高度Ha大于宽度Wa。其结果是，鼓起部73r例如构成为，平坦部73f的宽度Wa越小，则鼓起部73r的高度Ha越低。

接着，参照图15，对保持部72A与缠绕于保持部72A的线圈3的延伸部33A之间的关系进行说明。图15是示出保持部72A与延伸部33A的位置关系的图，包括图15的(A1)、图15的(A2)、图15的(B1)以及图15的(B2)。图15的(A1)以及图15的(A2)是关于未被缠绕延伸部33A的保持部72A的两个立体图。图15的(B1)以及图15的(B2)是关于缠绕了延伸部33A的保持部72A的两个立体图，图15的(B1)对应于图15的(A1)，图15的(B2)对应于图15的(A2)。

如图15的(B1)以及图15的(B2)所示，延伸部33A在保持部72A上缠绕了三匝。具体而言，延伸部33A的缠绕部33m最先与侧面S4接触之后，沿着弯曲形成的缘部75-4弯折而形成第一弯曲部WP，之后与侧面S1接触。然后，缠绕部33m在缘部75-1(参照图14的(A))弯折而与侧面S2接触，在缘部75-2(参照图14的(A))弯折而与侧面S3接触，进而，在缘部75-3(参照图14的(A))弯折而再次与侧面S4接触。

在图15中，线圈3的线材从保持部72A的根部朝向端面73以彼此紧贴的方式缠绕了三匝，并且，在切离部CP处被扯断。具体而言，线圈3的线材在第三匝时沿着缘部75-4弯折且被拉伸并扯断。因此，切离部CP位于缘部75-4处，且位于距端面73的缘部76最近的位置。

接着，参照图16，对用于使透镜保持构件2成形的嵌套结构的模具进行说明。图16是包括安装于台板PT的模具主体部M1和嵌套件M2在内的嵌套结构的模具的局部剖视图。具体而言，图16包括图16的(A)～图16的(D)，示出与保持部72A对应的模具部分的剖面。图16的(A)示出将合成树脂向腔室CV注塑前的模具的状态，图16的(B)示出将合成树脂注塑到腔室CV后的模具的状态。图16的(C)示出由不同形状的嵌套件M2构成的另一模具的剖面，且对应于图16的(A)。图16的(D)将形成不能脱模的成形品的模具的设置状态作为参考例而示出。

如图16的(A)所示，嵌套结构的模具在与保持部72A对应的模具部分安装有嵌套件M2。嵌套件M2具有与保持部72A的端面73处的鼓起部73r对应的凹部M2a。凹部M2a以如图16的(B)所示那样在鼓起部73r的两侧形成宽度Wa的平坦部73f的方式具有比保持部72A的侧面S1以及S3的宽度W1小的宽度W3。

另外，如图16的(B)所示，包含模具主体部M1与嵌套件M2之间的配合面在内的平面PL对应于保持部72A的端面73处的平坦部73f。因此，当向腔室CV注塑合成树脂时，腔室CV内存在的气体如图16的(B)的箭头所示那样通过配合面处的些许间隙向外部排出。即，在腔室CV中的与划分端面73的缘部76-1～76-4对应的部分不会积存气体。其结果是，在该部分处也不会产生合成树脂的填充不足。根据该结构，如图16的(B)所示，缘部76-1～76-4以边缘立起的方式(不弯曲的方式)成形。

如图16的(C)所示，嵌套件M2的凹部M2a也可以具有与保持部72A的侧面S1以及S3的宽度W1大致相同大小的宽度W4。但是，在该情况下，由于模具主体部M1与嵌套件M2的嵌合公差，因此，可能会导致将图16的(D)所示的形成无法脱模的成形品的凹部RC形成在模具中。因此，优选构成为，嵌套件M2的凹部M2a的宽度W4比宽度W1小规定宽度。即，使宽度W4比宽度W1小规定宽度意味着能够更加可靠地防止将凹部RC形成于模具。

接着，参照图17，对由图16的(A)所示的嵌套结构的模具成形的保持部72的整个高度的降低效果进行说明。图17一并示出从X2侧观察到的保持部72的侧视图和从X2侧观察到的作为参考例的保持部72X的侧视图。

作为参考例的保持部72X是由不包含嵌套件的非嵌套结构的模具成形的透镜保持构件的一部分，对应于保持部72。具体而言，非嵌套结构的模具的与保持部72X对应的模具部分由通过切削加工形成的单一的凹部构成。因此，保持部72X的端部包括曲率半径R的弯曲面。曲率半径R例如是能够由通过切削加工形成的模具所成形的最小曲率半径(例如50μm)。根据该结构，保持部72X的整个高度由侧面S1～S4的平面部分的高度H1与端部的曲面部分的高度HaX的合计表示。需要说明的是，曲面部分的高度HaX与曲率半径R相等。

与此相对，保持部72具有与保持部72X的平面部分相同的高度H1的平面部分，并且，具有比保持部72X的曲面部分的高度HaX小的高度Ha的鼓起部73r。即，保持部72具有与保持部72X的平面部分相同的高度H1的平面部分，同时具有比保持部72X的整个高度(H1+HaX)低AH的整个高度(H1+Ha)。

如上所述，保持部72以及保持部72X均能够抑制或防止其他构件直接接触到平面部分的缘部76。这是因为，如上所述，难以引起具有平坦表面的其他构件不与鼓起部73r接触而仅与缘部76接触的情况。

接着，参照图18，对保持部72的另一结构例进行说明。图18的(A1)是从Z2侧观察保持部72的第一变形例时的仰视图，图18的(A2)是从X2侧观察该第一变形例时的侧视图。图18的(B1)是从Z2侧观察保持部72的第二变形例时的仰视图，图18的(B2)是从X2侧观察该第二变形例时的侧视图。图18的(C1)是从Z2侧观察保持部72的第三变形例时的仰视图，图18的(C2)是从X2侧观察该第三变形例时的侧视图。图18的(D1)是从Z2侧观察保持部72的第四变形例时的仰视图，图18的(D2)是从X2侧观察该第四变形例时的侧视图。

第一变形例在具有四个独立的鼓起部73r-1～73r-4这一点，与具有一个连续的鼓起部73r的图14的保持部72(以下称为“基本结构例”)不同。根据该结构，第一变形例与基本结构例相比降低了鼓起部73r的总体积，但却与基本结构例同样地，起到在四个缘部76-1～76-4全部都难以产生压痕这样的效果。但是，在第一变形例中，也可以省略四个鼓起部73r-1～73r-4中的至少一个。例如，若只要能够实现在缘部76-1和缘部76-2难以产生压痕这样的效果即可，则也可以省略鼓起部73r-3。同样地，若只要能够实现在缘部75-4与缘部76相接的角部分难以产生压痕这样的效果即可，则也可以省略鼓起部73r-2～73r-4。

第二变形例在鼓起部73r具有仰视观察呈L字形状这一点，与具有仰视观察呈矩形的基本结构例不同。具体而言，在第二变形例中，L字形状的鼓起部73r以沿着缘部76-1以及缘部76-2的方式配置，以使得在缘部76-1和缘部76-2难以产生压痕。根据该结构，第二变形例与基本结构例相比降低了鼓起部73r的总体积，但却实现了至少在缘部76-1以及76-2难以产生压痕这样的效果。但是，在第二变形例中，若只要能够实现例如在缘部76-2和缘部76-3难以产生压痕这样的效果即可，则L字形状的鼓起部73r也可以以沿着缘部76-2以及缘部76-3的方式配置。同样地，L字形状的鼓起部73r可以以沿着缘部76-3以及缘部76-4的方式配置，也可以以沿着缘部76-4以及缘部76-1的方式配置。

第三变形例在具有由鼓起部73r包围的平坦部73f2这一点与基本结构例不同。根据该结构，第三变形例与基本结构例相比降低了鼓起部73r的总体积，但与基本结构例同样地，实现了在四个缘部76-1～76-4全部都难以产生压痕这样的效果。需要说明的是，第三变形例也可以构成为具有由鼓起部73r包围的多个平坦部73f2。

第四变形例例如由图16的(C)所示的嵌套结构的模具成形。第四变形例在鼓起部73r的端部73r1与缘部76-1～76-4分别相接这一点与基本结构例不同。因此，在第四变形例中，平坦部73f独立地配置端面73的四个角。根据该结构，第四变形例与基本结构例相比，实现了在缘部76-1～76-4的全部更加难以产生压痕这样的效果。但是，鼓起部73r也可以形成为与四个缘部76-1～76-4中的至少一个相接。例如，鼓起部73r也可以形成为仅与缘部76-1相接。在该情况下，平坦部73f以沿着三个缘部76-2、76-3以及76-4且连续的方式配置。或者，鼓起部73r也可以形成为仅与缘部76-1以及缘部76-3相接。在该情况下，平坦部73f的沿着缘部76-2的部分与沿着缘部76-4的部分相互独立地配置。

如上所述，本实用新型的实施方式的透镜驱动装置101具备：能够保持透镜体的透镜保持构件2；在透镜保持构件2的周围固定的线圈3；以及与线圈3对置配置的磁铁5。而且，透镜驱动装置101利用流过线圈3的电流与磁铁5所产生的磁场而产生力，使由板簧6支承的透镜保持构件2沿着光轴方向JD移动。在透镜保持构件2形成有供构成线圈3的线材缠绕的棱柱状的保持部72。保持部72的端面73具有平坦部73f和从平坦部73f鼓起的鼓起部73r。根据该结构，透镜驱动装置101能够提供难以产生压痕且容易缠绕线材的保持部72。这是因为，在保持部72的端面73与其他部件接触时，保持部72能够利用端面73的缘部76和鼓起部73r来承受该其他部件。即，这是因为，即便保持部72的端面73与其他部件接触，保持部72也能够利用以边缘立起的方式形成的缘部76来防止该边缘变圆。另外，这是因为，保持部72能够维持使构成线圈3的线材可缠绕至保持部72的前端附近的形状(不存在细尖的形状)。即，这是因为，缠绕到保持部72的线材在保持部72的前端变成细尖时，会从缘部76滑落，但在本实施方式中，保持部72的前端不成为细尖。

如图15的(B1)以及图15的(B2)所示，构成线圈3的线材例如能够缠绕在保持部72的侧面S1～S4的平面部分的整个高度上。因此，线材能够牢固地固定于保持部72。另外，如图12的(B)所示，线材的卷绕数(匝数)越多，则位于下侧板簧26A的内侧部分26i的Z2侧的部分越多。因此，线材的卷绕数越多，越能够提高通过钎焊将线材与下侧板簧26A连接时的作业性、连接性等。

若能够由通过切削加工形成的模具成形的最小曲率半径(例如50μm)相同，则由嵌套结构的模具成形的保持部72的整个高度(H1+Ha)如图17所示那样比由非嵌套结构的模具成形的保持部72X的整个高度(H1+HaX)小。另一方面，构成保持部72的侧面S1～S4的平面部分的高度H1维持为与构成保持部72X的侧面S1～S4的平面部分的高度H1相同。这意味着，在维持压痕的产生难易度以及线材的缠绕容易度的同时，能够缩短整个高度，此外能够应对透镜驱动装置101的薄型化。

平坦部73f优选如图14的(A)所示那样沿着端面73的缘部76形成为环状。而且，例如在使用嵌套结构的模具使透镜保持构件2成形的情况下，具有规定宽度的平坦部73f能够防止将图16的(D)所示的形成无法脱模的成形品的凹部RC形成在模具中。

鼓起部73r距平坦部73f的高度Ha优选比平坦部73f的宽度Wa大。在该情况下，高度Ha例如为30～50μm，宽度Wa例如为20μm。

保持部72优选如图14所示那样为四棱柱状。在该情况下，与四个侧边对应的缘部75-1～75-4中的、处于最先与线材接触的侧面S4与第二个与线材接触的侧面S1之间的缘部75-4优选为弯曲。而且，其他三个缘部75-1～75-3也可以以边缘立起的方式(不弯曲的方式)构成。根据该结构，保持部72在线圈3的线材缠绕于保持部72时，能够防止向与缘部75-4接触的该线材的表面施加过度的力。因此，线圈3的线材在缠绕于保持部72时难以发生断线。

保持部72优选沿光轴方向JD突出。具体而言，如图15所示，向Z2方向突出。根据该结构，从在透镜体的光轴的周围配置的卷绕部13延伸的线圈3的延伸部33在不会过度地弯折的状态下缠绕于保持部72。但是，保持部72也可以在与光轴方向JD不同的方向上突出。

鼓起部73r距平坦部73f的高度Ha优选比鼓起部73r的端部73r1的曲率半径R小。在该情况下，保持部72例如能够由图16的(A)所示的通过切削加工形成的嵌套结构的模具成形。曲率半径R例如是能够由通过切削加工形成的模具成形的最小曲率半径(例如50μm)。根据该结构，与保持部72由通过切削加工形成的非嵌套结构的模具成形的情况相比，维持了侧面S1～S4的平面部分的高度H1，但却能够减小整个高度(H1+Ha)。其结果是，透镜保持构件2能够在维持了与保持部72相关的压痕的产生难易度以及线材的缠绕容易度的状态下实现薄型化。

透镜保持构件2优选为如图16的(A)所示那样由包含嵌套件M2的嵌套结构的模具成形的成形品。在该情况下，模具主体部M1与嵌套件M2之间的配合面(参照图16的(B)中的包含配合面的平面PL)的位置优选对应于保持部72的端面73处的平坦部73f的位置。因此，能够防止因保持部72的端面73的缘部76-1～76-4处的空气积存而引起的填充不足的发生。其结果是，保持部72能够在缘部76-1～76-4以边缘立起的方式(不弯曲的方式)成形。

以上，对本实用新型的优选实施方式进行了详细说明。然而，本实用新型不局限于上述实施方式。上述实施方式在不脱离本实用新型的范围内能够应用各种变形以及置换。另外，参照上述实施方式说明的特征只要分别不存在技术上的矛盾，也可以适当地进行组合。

例如，上述实施方式中，保持部72构成为从透镜保持构件2(凸缘部52)的一端部沿光轴方向JD突出，但不局限于该结构。保持部72也可以在与光轴方向JD不同的方向(例如侧方)上突出。

另外，上述实施方式中，在凸缘部52设置有两个供线圈3的延伸部33穿过的切口部52k，但若能够保持线圈3的卷绕部13，也可以设置三个以上的切口部。

另外，上述实施方式中，构成为将下侧板簧26A与延伸部33A电连接，且将下侧板簧26B与延伸部33B电连接，但不局限于此。例如在具备手抖修正功能的透镜驱动装置中，也可以构成为将上侧板簧分割成两个而设成一对，分别与延伸部33A以及延伸部33B电连接。在该情况下，也可以在透镜保持构件2的上端部侧(Z1侧)设置具有切口部的凸缘部。

另外，上述实施方式中，采用了模具主体部M1与嵌套件M2安装于台板PT的结构，但嵌套结构的模具不局限于该结构。例如，也可以不使用台板PT，将嵌套件M2直接安装于模具主体部M1。在该情况下，也可以使图16的(A)所示的模具主体部M1以及嵌套件M2向Z2方向延长，在远离腔室CV的Z2侧的位置处，通过例如螺纹紧固将嵌套件M2固定于模具主体部M1。

Claims (14)

1.一种透镜驱动装置，其具备能够保持透镜体的透镜保持构件、在所述透镜保持构件的周围固定的线圈、以及与所述线圈对置配置的磁铁，利用流过所述线圈的电流与所述磁铁产生的磁场来产生力，使由板簧支承的所述透镜保持构件沿着光轴方向移动，

其特征在于，

在所述透镜保持构件上形成有供构成所述线圈的线材缠绕的棱柱状的保持部，

所述保持部的端面具有平坦部和从该平坦部鼓起的鼓起部。

2.根据权利要求1所述的透镜驱动装置，其特征在于，

所述平坦部沿着所述端面的缘部而形成为环状。

3.根据权利要求1所述的透镜驱动装置，其特征在于，

所述鼓起部距所述平坦部的高度比所述平坦部的宽度大。

4.根据权利要求2所述的透镜驱动装置，其特征在于，

所述鼓起部距所述平坦部的高度比所述平坦部的宽度大。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的透镜驱动装置，其特征在于，

所述保持部为四棱柱状，所述保持部的与四个侧边对应的缘部中的、处于所述线材最先接触的侧面与所述线材第二个接触的侧面之间的缘部弯曲。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的透镜驱动装置，其特征在于，

所述保持部沿所述光轴方向突出。

7.根据权利要求5所述的透镜驱动装置，其特征在于，

所述保持部沿所述光轴方向突出。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的透镜驱动装置，其特征在于，

所述鼓起部距所述平坦部的高度比所述鼓起部的端部的曲率半径小。

9.根据权利要求6所述的透镜驱动装置，其特征在于，

所述鼓起部距所述平坦部的高度比所述鼓起部的端部的曲率半径小。

10.根据权利要求7所述的透镜驱动装置，其特征在于，

所述鼓起部距所述平坦部的高度比所述鼓起部的端部的曲率半径小。

11.根据权利要求1至4中任一项所述的透镜驱动装置，其特征在于，

所述透镜保持构件是由包含嵌套件的模具成形的成形品，

所述嵌套件与模具主体部之间的配合面的位置对应于所述保持部的所述端面处的所述平坦部的位置。

12.根据权利要求8所述的透镜驱动装置，其特征在于，

所述透镜保持构件是由包含嵌套件的模具成形的成形品，

所述嵌套件与模具主体部之间的配合面的位置对应于所述保持部的所述端面处的所述平坦部的位置。

13.根据权利要求9所述的透镜驱动装置，其特征在于，

所述透镜保持构件是由包含嵌套件的模具成形的成形品，

所述嵌套件与模具主体部之间的配合面的位置对应于所述保持部的所述端面处的所述平坦部的位置。

14.一种相机模块，其特征在于，

所述相机模块具有：

权利要求1至13中任一项所述的透镜驱动装置；

所述透镜体；以及

与所述透镜体对置的摄像元件。