CN209125478U - 一种自动化外圆磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动化外圆磨床，其包括机架、设置在机架上的砂轮组件和设置在机架上的滑动轨道，所述砂轮组件位于滑动轨道的一侧，所述滑动轨道的两端分别滑移连接有装夹装置和顶尖装置，所述滑动轨道上滑移连接有安装座，所述安装座上固定连接有轴线与滑动轨道垂直的气缸，所述气缸的活塞杆上固定连接有检测装置，所述检测装置包括上下对称设置的传感器检测头，且传感器检测头均朝向砂轮组件，所述机架上设有与砂轮组件、气缸和检测装置电连接的控制面板。本实用新型具有方便测量工件加工部位外径的效果。

Description

一种自动化外圆磨床

技术领域

本实用新型涉及磨床的技术领域，尤其是涉及一种自动化外圆磨床。

背景技术

外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床；使用最广泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。

现有的外圆磨床在加工零件时一般采用手工测量工件被加工部位的外径，每次测量前都要将外圆磨床停机，然后再用测量工具进行测量。采用这种测量方式需要不停地开启和关闭磨床，对磨床的使用寿命造成影响，效率低，且测量精度低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动化外圆磨床，具有测量加工部件外径的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动化外圆磨床，包括机架、设置在机架上的砂轮组件和设置在机架上的滑动轨道，所述砂轮组件位于滑动轨道的一侧，所述滑动轨道的两端分别滑移连接有装夹装置和顶尖装置，所述滑动轨道上滑移连接有安装座，所述安装座上固定连接有轴线与滑动轨道垂直的气缸，所述气缸的活塞杆上固定连接有检测装置，所述检测装置包括上下对称设置的传感器检测头，且传感器检测头均朝向砂轮组件，所述机架上设有与砂轮组件、气缸和检测装置电连接的控制面板。

通过采用上述技术方案，加工工件的一端通过装夹装置固定，另一端通过顶尖装置夹持。当砂轮组件对工件进行加工时，气缸驱动检测装置向工件方向移动，使得传感器检测头位于工件的上下两侧，传感器检测头可以将检测的数据实时传输到控制面板上供操作人员观看。采用检测装置，操作方便省事，提高了测量数据的准确性，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述气缸的活塞杆上固定连接有连接板，所述检测装置固定在连接板上。

通过采用上述技术方案，采用了连接板增加了活塞杆与检测装置的接触面积，提高了检测装置与活塞杆的连接强度，使得检测装置在检测过程中更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述砂轮组件的上方固定连接有冷却水管，所述机架工作台面的四周设有围板，所述围板上设有排水管。

通过采用上述技术方案，冷却水管中的冷却水不仅可以对工件加工部位进行冷却，还冲刷磨削时产生的废料，进而提高工件的加工质量，降低废品率。围板和排水管方便将工作台面上的冷却水排出，进而方便对磨床进行清理。

本实用新型进一步设置为：所述气缸的活塞杆位于气缸远离砂轮组件的一端。

通过采用上述技术方案，冷却水在冷却工件时产生水压，活塞杆远离冷却水降低了水压对活塞杆的影响，从而可以延长活塞杆的使用寿命，进而提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述机架外设有集水槽，所述排水管位于集水槽中，所述集水槽外设有水泵，所述水泵的进水口连接有进水管，且进水管位于集水槽内，所述水泵的出水口与冷却水管连接。

通过采用上述技术方案，冲刷工件后的冷却水直接从机架流入到集水槽中，集水槽中的水通过水泵循环到冷却水管中继续循环利用，节约了资源。

本实用新型进一步设置为：所述进水管的进水口处包覆有过滤棉。

通过采用上述技术方案，机架上的冷却水在流入集水槽的过程中，工件以及机架工作台面上的废料随着水流一起流入了集水槽中，水泵工作过程中，集水槽中的废料进入到进水管中，造成进水管堵塞。设有过滤棉可以对集水槽中的水进行过滤，使得废料不易进入进水管中，进而可以提高水泵的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述机架上滑移连接有挡板，且挡板位于安装座远离砂轮组件的一端。

通过采用上述技术方案，砂轮组件在进行打磨时，会存在打磨废料四处迸溅的现象，不小心甚至会对人体造成伤害。同时，冷却水冲刷工件的过程中，水也会四处迸溅，进而对操作人员造成影响。因此，设有挡板可以同时起到挡水和挡废料迸溅的作用，进而降低了对操作人员的伤害和影响，方便了对磨床的清理。

本实用新型进一步设置为：所述挡板上设有观察窗。

通过采用上述技术方案，观察窗方便操作人员随时观察工件加工情况，便于及时发现问题，从而降低安全隐患，提高工件加工质量。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.采用了安装座、检测装置、传感器检测头和控制面板，能够起到实时测量加工工件的外径并将数据显示在控制面板上，方便操作人员进行改变，进而提高加工精度，提高工件合格率的效果；

2.采用了集水槽和水泵，能够起到对冷却书进行收集，循环利用冷却水，节约水资源的效果；

3.采用了防水挡板，能够起到挡水和挡废料的作用，对操作人员进行保护，方便清理磨床的效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中用于体现集水槽、水泵、进水管与冷却水管之间的结构示意图。

图中，1、机架；11、滑动轨道；12、围板；121、排水管；13、挡板；131、观察窗；2、砂轮组件；21、冷却水管；3、装夹装置；4、顶尖装置；5、控制面板；6、安装座；61、气缸；611、连接板；62、检测装置；621、传感器检测头；7、集水槽；71、水泵；711、进水管；712、过滤棉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种自动化外圆磨床，包括机架1、砂轮组件2、滑动轨道11、装夹装置3和顶尖装置4。滑动轨道11沿机架1的长度方向设置，砂轮组件2设置在滑动轨道11的一侧，装夹装置3和顶尖装置4分别设置在滑动轨道11的两端，且均与滑动轨道11滑移连接。

参照图1，滑动轨道11上滑移连接有安装座6，安装座6上固定连接有轴线与滑动轨道11垂直的气缸61，且气缸61的活塞杆远离砂轮组件2。气缸61的活塞杆上垂直固定连接有连接板611，连接板611靠近砂轮组件2的一侧固定连接有检测装置62，检测装置62靠近砂轮组件2的一端上下对称固定连接有传感器检测头621。机架1上设有与砂轮组件2、气缸61和检测装置62电连接的控制面板5。磨床工作时，工件夹持在装夹装置3与顶尖装置4之间，通过控制面板5首先控制砂轮组件2对工件进行磨削，然后再控制气缸61将检测装置62推动到工件处，使工件位于两个传感器检测头621之间，传感器检测头621实时将检测到的数据显示在控制面板5上，进而方便操作人员进行观看，从而方便对工件加工进行调整，测量数据准确，加工效率高，成品率高。

参照图2，砂轮组件2的上方固定连接有冷却水管21，机架1工作台面的四周固定连接有围板12，围板12上固定连接有排水管121。冷却水管21不仅可以对工件进行冷却，还可以冲刷工件上磨削后产生的废料，冲刷后的冷却水聚积在围板12中，通过排水管121排出，从而方便后续对磨床的清理。

参照图2，机架1外设有集水槽7，且排水管121的出水口位于集水槽7中。集水槽7外设有水泵71，水泵71的进水口处连接有进水管711，且进水管711位于集水槽7中，水泵71的出水口与冷却水管21连接。排水管121排出的水可以聚积在集水槽7中进行循环利用，节约了资源。冷却水可以直接倾倒入集水槽7中供冷却水管21使用。

参照图2，进水管711的进水口处包覆有过滤棉712。排水管121在排水时，废料随着水流一起流入到集水槽7中，集水槽7中的水在循环利用的过程中，废料进入到进水管711中易造成进水管711堵塞。设有过滤棉712可以对水进行过滤，将废料不易进入到进水管711中，进而降低进水管711堵塞，延长进水管711的使用寿命。

参照图1，工件加工过程中产生的废料会四处迸溅，不小心会对人体造成伤害。因此，在机架1上滑移连接有挡板13，且挡板13位于安装座6远离砂轮组件2的一端，挡板13的中部设有观察窗131。挡板13不仅起到挡废料的作用，还可以起到挡水的作用，操作人员可以通过观察窗131观察工件加工情况。

本实施例的实施原理为：工件加工时，首先将工件夹持在装夹装置3与顶尖装置4之间，然后将挡板13移动与砂轮组件2相对的位置。开启磨床，控制面板5首先控制砂轮组件2对工件进行磨削，然后控制气缸61将检测装置62移动到工件处，使得传感器检测头621位于工件的上下两侧，从而实时将检测数据传输到控制面板5上，测量精度高，效率高。砂轮组件2在工作的过程中，水泵71将集水槽7中的水打入到冷却水管21中，从而对工件和砂轮组件2进行冷却，工作台面上蓄积的水从排水管121排出的集水槽7中循环使用，进而节约了资源。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动化外圆磨床，包括机架(1)、设置在机架(1)上的砂轮组件(2)和设置在机架(1)上的滑动轨道(11)，所述砂轮组件(2)位于滑动轨道(11)的一侧，所述滑动轨道(11)的两端分别滑移连接有装夹装置(3)和顶尖装置(4)，其特征在于：所述滑动轨道(11)上滑移连接有安装座(6)，所述安装座(6)上固定连接有轴线与滑动轨道(11)垂直的气缸(61)，所述气缸(61)的活塞杆上固定连接有检测装置(62)，所述检测装置(62)包括上下对称设置的传感器检测头(621)，且传感器检测头(621)均朝向砂轮组件(2)，所述机架(1)上设有与砂轮组件(2)、气缸(61)和检测装置(62)电连接的控制面板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化外圆磨床，其特征在于：所述气缸(61)的活塞杆上固定连接有连接板(611)，所述检测装置(62)固定在连接板(611)上。

3.根据权利要求2所述的一种自动化外圆磨床，其特征在于：所述砂轮组件(2)的上方固定连接有冷却水管(21)，所述机架(1)工作台面的四周设有围板(12)，所述围板(12)上设有排水管(121)。

4.根据权利要求3所述的一种自动化外圆磨床，其特征在于：所述气缸(61)的活塞杆位于气缸(61)远离砂轮组件(2)的一端。

5.根据权利要求3所述的一种自动化外圆磨床，其特征在于：所述机架(1)外设有集水槽(7)，所述排水管(121)位于集水槽(7)中，所述集水槽(7)外设有水泵(71)，所述水泵(71)的进水口连接有进水管(711)，且进水管(711)位于集水槽(7)内，所述水泵(71)的出水口与冷却水管(21)连接。

6.根据权利要求5所述的一种自动化外圆磨床，其特征在于：所述进水管(711)的进水口处包覆有过滤棉(712)。

7.根据权利要求6所述的一种自动化外圆磨床，其特征在于：所述机架(1)上滑移连接有挡板(13)，且挡板(13)位于安装座(6)远离砂轮组件(2)的一端。

8.根据权利要求7所述的一种自动化外圆磨床，其特征在于：所述挡板(13)上设有观察窗(131)。