CN211639369U - 一种凸轮轴的凸轮精磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种凸轮轴的凸轮精磨装置，属于凸轮轴精加工技术领域，包括下层底座，所述下层底座的上方设置有凸轮轴主体，所述凸轮轴主体的一端位于侧板侧面所开设的卡槽内，并且卡槽内侧面与凸轮轴主体的端面之间设置有第一减震垫，所述凸轮轴主体的另一端位于卡套内。本实用新型中，通过设置第一减震垫、第二减震垫、液压缸、吸尘机、过滤器、电机、打磨轮、第一电动推杆、第二电动推杆、卡套以及卡槽之间的互相配合，防止打磨轮对凸轮轴主体表面精磨时所发生振动对打磨精度的影响，因而便可在一定程度上提高精加工效果，同时还可起到降尘的除噪的效果，从而匾便可为工作人员提供一个先对较为良好的工作环境。

Description

一种凸轮轴的凸轮精磨装置

技术领域

本实用新型属于凸轮轴精加工技术领域，尤其涉及一种凸轮轴的凸轮精磨装置。

背景技术

凸轮轴是活塞发动机里的一个部件。它的作用是控制气门的开启和闭合动作。虽然在四冲程发动机里凸轮轴的转速是曲轴的一半(在二冲程发动机中凸轮轴的转速与曲轴相同)，不过通常它的转速依然很高，而且需要承受很大的扭矩，因此设计中对凸轮轴在强度和支撑方面的要求很高，其材质一般是优质合金钢或合金钢。由于气门运动规律关系到一台发动机的动力和运转特性，因此凸轮轴设计在发动机的设计过程中占据着十分重要的地位。

一般情况下，为了降低凸轮轴的旋转阻力，凸轮轴在粗磨凸轮表面后还会对凸轮的表面进行精磨，然而，现有凸轮轴的凸轮用精磨装置，在对凸轮表面进行精磨的过程中，凸轮表面时常会因金属粉尘颗粒物造成花面的情况，容易影响精磨面的光滑度，且金属粉尘颗粒物还会对车间造成污染，给工作人员的身体健康带来一定的影响，因此亟需一种凸轮轴的凸轮精磨装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有凸轮轴的凸轮用精磨装置，在对凸轮表面进行精磨的过程中，凸轮表面时常会因金属粉尘颗粒物造成花面的情况，容易影响精磨面的光滑度，且金属粉尘颗粒物还会对车间造成污染，给工作人员的身体健康带来一定影响的问题，而提出的一种凸轮轴的凸轮精磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种凸轮轴的凸轮精磨装置，包括下层底座，所述下层底座的上方设置有凸轮轴主体，所述凸轮轴主体的一端位于侧板侧面所开设的卡槽内，并且卡槽内侧面与凸轮轴主体的端面之间设置有第一减震垫，所述凸轮轴主体的另一端位于卡套内，并且卡套的内侧面与凸轮轴主体的端面之间设置有第二减震垫，所述卡套的侧面通过液压缸与侧板的侧面固定连接，且两个侧板的底部均固定连接在下层底座的顶部，所述凸轮轴主体的上方设置有打磨轮，所述打磨轮的顶部与电机输出轴的端部固定连接，所述电机机身的顶部通过减震架与第一电动推杆的一端固定连接，且所述减震架的顶部设置有分流管，所述分流管的底部设置有探头，并且探头位于打磨轮的侧位，所述分流管的端部通过第一连接管与过滤器的顶部相连通，所述过滤器的底部通过第二连接管与吸尘机的输入口相连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一电动推杆的顶端与滑块的底部固定连接，所述滑块滑动连接在上层底座底部所开设的滑槽内，并且滑块的侧面通过第二电动推杆与滑槽内部的侧面固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑槽侧视的截面形状呈T字形，所述滑块侧视的剖面结构呈T字形。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一连接管上设置有定滑轮，并且定滑轮的顶部与上层底座的底部固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述吸尘机和电机的输入端均通过导线与第一开关的输出端电连接，所述液压缸的输入端通过导线与第二开关的输出端电连接，所述第一电动推杆的输入端通过导线与第三开关的输出端电连接，所述第二电动推杆的输入端通过导线与第四开关的输出端电连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一开关、第二开关、第三开关和第四开关的输入端均通过导线与电源的输出端电连接，所述电源设置在下层底座的底部，所述第一开关、第二开关、第三开关和第四开关均设置在侧板的侧面。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置第一减震垫、第二减震垫、液压缸、吸尘机、过滤器、电机、打磨轮、第一电动推杆、第二电动推杆、卡套以及卡槽之间的互相配合，防止打磨轮对凸轮轴主体表面精磨时所发生振动对打磨精度的影响，因而便可在一定程度上提高精加工效果，同时还可起到降尘的除噪的效果，从而匾便可为工作人员提供一个先对较为良好的工作环境。

2、本实用新型中，通过设置过滤器，过滤器能够对流经第一连接管的金属粉尘进行过滤，避免金属粉尘进入导吸尘机的机腔内，因而便可对吸尘机起到一定的保护作用，通过设置第一电动推杆和第二电动推杆，操作第三开关使第一电动推杆做伸缩动作，因而便可带动打磨轮在竖直方向上调控自身与凸轮轴主体之间的位置关系，操作第四开关使第二电动推杆做伸缩动作，因而便可打磨轮在水平方向上移动，因而便可增加对凸轮轴主体的精磨面积。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种凸轮轴的凸轮精磨装置正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种凸轮轴的凸轮精磨装置A处放大的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种凸轮轴的凸轮精磨装置B处放大的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种凸轮轴的凸轮精磨装置过滤器放大的结构示意图。

图例说明：

1、下层底座；2、凸轮轴主体；3、卡槽；4、第一减震垫；5、侧板；6、卡套；7、第二减震垫；8、液压缸；9、打磨轮；10、电机；11、分流管；12、探头；13、定滑轮；14、第一连接管；15、过滤器；16、第二连接管；17、吸尘机；18、第一电动推杆；19、滑块；20、滑槽；21、第二电动推杆；22、上层底座； 23、电源；24、第一开关；25、第二开关；26、第三开关；27、第四开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种凸轮轴的凸轮精磨装置，包括下层底座1，下层底座1的上方设置有凸轮轴主体2，凸轮轴主体2的一端位于侧板5侧面所开设的卡槽3内，并且卡槽3内侧面与凸轮轴主体2的端面之间设置有第一减震垫4，凸轮轴主体2的另一端位于卡套6内，并且卡套6的内侧面与凸轮轴主体2的端面之间设置有第二减震垫7，通过设置第一减震垫4和第二的减震垫，凸轮轴主体2与卡槽3以及卡套6之间分别设置有第一减震垫4 和第二减震垫7，且凸轮轴主体2的固定由卡槽3与液压缸8之前的配合挤压来完成，在方便对凸轮轴主体2进行固定的同时，还可利用第一减震垫4和第二减震垫7进行卸力，防止打磨轮9对凸轮轴主体2表面精磨时所发生振动对打磨精度的影响，卡套6的侧面通过液压缸8与侧板5的侧面固定连接，且两个侧板5 的底部均固定连接在下层底座1的顶部，凸轮轴主体2的上方设置有打磨轮9，打磨轮9的顶部与电机10输出轴的端部固定连接，电机10机身的顶部通过减震架与第一电动推杆18的一端固定连接，通过设置第一电动推杆18和第二电动推杆21，操作第三开关26使第一电动推杆18做伸缩动作，因而便可带动打磨轮9 在竖直方向上调控自身与凸轮轴主体2之间的位置关系，操作第四开关27使第二电动推杆21做伸缩动作，因而便可打磨轮9在水平方向上移动，因而便可增加对凸轮轴主体2的精磨面积，且减震架的顶部设置有分流管11，分流管11的底部设置有探头12，并且探头12位于打磨轮9的侧位，分流管11的端部通过第一连接管14与过滤器15的顶部相连通，通过设置过滤器15，过滤器15能够对流经第一连接管14的金属粉尘进行过滤，避免金属粉尘进入导吸尘机17的机腔内，因而便可对吸尘机17起到一定的保护作用，过滤器15的底部通过第二连接管16与吸尘机17的输入口相连通。

具体的，如图1所示，第一电动推杆18的顶端与滑块19的底部固定连接，滑块19滑动连接在上层底座22底部所开设的滑槽20内，并且滑块19的侧面通过第二电动推杆21与滑槽20内部的侧面固定连接。

具体的，如图1所示，滑槽20侧视的截面形状呈T字形，滑块19侧视的剖面结构呈T字形。

具体的，如图1所示，第一连接管14上设置有定滑轮13，并且定滑轮13 的顶部与上层底座22的底部固定连接。

具体的，如图1所示，吸尘机17和电机10的输入端均通过导线与第一开关 24的输出端电连接，液压缸8的输入端通过导线与第二开关25的输出端电连接，第一电动推杆18的输入端通过导线与第三开关26的输出端电连接，第二电动推杆21的输入端通过导线与第四开关27的输出端电连接，通过设置吸尘机17和探头12，吸尘机17在工作的过程中，能够通过探头12吸取打磨轮9精磨时所产生的金属粉尘，可快速除去打磨轮9轮面以及凸轮轴主体2圆面上的金属粉尘，从而便能够防止金属粉尘颗粒物在两者之间对打磨轮9轮面以及凸轮轴主体2圆面造成磨损。

具体的，如图1所示，第一开关24、第二开关25、第三开关26和第四开关 27的输入端均通过导线与电源23的输出端电连接，电源23设置在下层底座1 的底部，第一开关24、第二开关25、第三开关26和第四开关27均设置在侧板5 的侧面。

工作原理：使用时，凸轮轴主体2与卡槽3以及卡套6之间分别设置有第一减震垫4和第二减震垫7，且凸轮轴主体2的固定由卡槽3与液压缸8之前的配合挤压来完成，在方便对凸轮轴主体2进行固定的同时，还可利用第一减震垫4 和第二减震垫7进行卸力，防止打磨轮9对凸轮轴主体2表面精磨时所发生振动对打磨精度的影响，操作第二开关25使电机10和吸尘机17运行，吸尘机17在工作的过程中，能够通过探头12吸取打磨轮9精磨时所产生的金属粉尘，且过滤器15能够对流经第一连接管14的金属粉尘进行过滤，避免金属粉尘进入导吸尘机17的机腔内，因而便可对吸尘机17起到一定的保护作用，可快速除去打磨轮9轮面以及凸轮轴主体2圆面上的金属粉尘，从而便能够防止金属粉尘颗粒物在两者之间对打磨轮9轮面以及凸轮轴主体2圆面造成磨损，因而便可在一定程度上提高精加工效果，同时还可起到降尘的除噪的效果，从而匾便可为工作人员提供一个先对较为良好的工作环境，操作第三开关26使第一电动推杆18做伸缩动作，因而便可带动打磨轮9在竖直方向上调控自身与凸轮轴主体2之间的位置关系，操作第四开关27使第二电动推杆21做伸缩动作，因而便可打磨轮9在水平方向上移动，因而便可增加对凸轮轴主体2的精磨面积。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种凸轮轴的凸轮精磨装置，包括下层底座(1)，其特征在于，所述下层底座(1)的上方设置有凸轮轴主体(2)，所述凸轮轴主体(2)的一端位于侧板(5)侧面所开设的卡槽(3)内，并且卡槽(3)内侧面与凸轮轴主体(2)的端面之间设置有第一减震垫(4)，所述凸轮轴主体(2)的另一端位于卡套(6)内，并且卡套(6)的内侧面与凸轮轴主体(2)的端面之间设置有第二减震垫(7)，所述卡套(6)的侧面通过液压缸(8)与侧板(5)的侧面固定连接，且两个侧板(5)的底部均固定连接在下层底座(1)的顶部，所述凸轮轴主体(2)的上方设置有打磨轮(9)，所述打磨轮(9)的顶部与电机(10)输出轴的端部固定连接，所述电机(10)机身的顶部通过减震架与第一电动推杆(18)的一端固定连接，且所述减震架的顶部设置有分流管(11)，所述分流管(11)的底部设置有探头(12)，并且探头(12)位于打磨轮(9)的侧位，所述分流管(11)的端部通过第一连接管(14)与过滤器(15)的顶部相连通，所述过滤器(15)的底部通过第二连接管(16)与吸尘机(17)的输入口相连通。

2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴的凸轮精磨装置，其特征在于，所述第一电动推杆(18)的顶端与滑块(19)的底部固定连接，所述滑块(19)滑动连接在上层底座(22)底部所开设的滑槽(20)内，并且滑块(19)的侧面通过第二电动推杆(21)与滑槽(20)内部的侧面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种凸轮轴的凸轮精磨装置，其特征在于，所述滑槽(20)侧视的截面形状呈T字形，所述滑块(19)侧视的剖面结构呈T字形。

4.根据权利要求1所述的一种凸轮轴的凸轮精磨装置，其特征在于，所述第一连接管(14)上设置有定滑轮(13)，并且定滑轮(13)的顶部与上层底座(22)的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种凸轮轴的凸轮精磨装置，其特征在于，所述吸尘机(17)和电机(10)的输入端均通过导线与第一开关(24)的输出端电连接，所述液压缸(8)的输入端通过导线与第二开关(25)的输出端电连接，所述第一电动推杆(18)的输入端通过导线与第三开关(26)的输出端电连接，第二电动推杆(21)的输入端通过导线与第四开关(27)的输出端电连接。

6.根据权利要求5所述的一种凸轮轴的凸轮精磨装置，其特征在于，所述第一开关(24)、第二开关(25)、第三开关(26)和第四开关(27)的输入端均通过导线与电源(23)的输出端电连接，所述电源(23)设置在下层底座(1)的底部，所述第一开关(24)、第二开关(25)、第三开关(26)和第四开关(27)均设置在侧板(5)的侧面。

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