CN209035391U - 一种覆膜砂模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种覆膜砂模具，包括第一分体和第二分体，所述第一分体与所述第二分体嵌合，所述第一分体包括纵向内浇道、纵向造型腔、横向造型腔、底座、第一固定槽、第二固定槽和分离柱，所述纵向内浇道设置在所述第一分体内部中间，所述纵向造型腔设置于所述纵向内浇道下方，两组所述横向造型腔设置于所述第一分体内部底端，且所述横向造型腔与所述纵向造型腔连通，所述底座设置于所述第二分体内部底端；本覆膜砂模具通过横向造型腔和纵向造型腔的设计可以提高成型效果，多组冒口提高了散热效率，缩短了成型时间。

Description

一种覆膜砂模具

技术领域

本实用新型属于模具制造技术领域，具体涉及一种覆膜砂模具。

背景技术

覆膜砂主要采用优质精选天然石英砂为原砂，热塑性酚醛树脂，乌洛托品及增强剂为原料，根据用户的不同技术需求，在固化速度、脱膜性、流动性、溃散性、铸件表面光洁度、储存等方面适当调整配比后制成，是汽车、拖拉机、液压件等最佳造型材料之一。

覆膜砂具有高强度、低发气、低膨胀、热稳定性好和导热性好等优点，也常被用于模具上，将覆膜砂放进模具中，再放入烘焙箱中高温烘焙，冷却成型得到模具，目前的覆膜砂铸模装置在使用时成型效果差，成型速度慢，制造效率低。

有鉴于此设计一种成型效果好、成型速度快的覆膜砂模具很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种覆膜砂模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种覆膜砂模具，包括第一分体和第二分体，所述第一分体与所述第二分体嵌合，所述第一分体包括纵向内浇道、纵向造型腔、横向造型腔、底座、第一固定槽、第二固定槽和分离柱，所述纵向内浇道设置在所述第一分体内部中间，所述纵向造型腔设置于所述纵向内浇道下方，两组所述横向造型腔设置于所述第一分体内部底端，且所述横向造型腔与所述纵向造型腔连通，所述底座设置于所述第一分体内部底端，所述第一固定槽设置在所述纵向内浇道一侧，且所述第一固定槽为凹陷结构，所述第二固定槽设置在所述纵向内浇道远离所述第一固定槽一侧，且所述第二固定槽为凸出结构，两组所述分离柱设置在所述第一分体内部顶端两侧。

优选的，所述横向造型腔与所述分离柱之间设置有第一造型弧，所述纵向造型腔与所述横向造型腔之间设置有第二造型弧。

优选的，所述第一分体底端安装有四组固定座。

优选的，所述第二分体在所述第一分体的所述第一固定槽位置替换为第三固定槽，所述第二分体在所述第一分体的所述第二固定槽位置替换为第四固定槽，所述第三固定槽为凸出结构，所述第四固定槽为凹陷结构。

优选的，所述分离柱两侧设置有冒口，所述纵向内浇道顶端与浇铸口连通。

优选的，所述浇铸口为漏斗形，所述浇铸口内安装有滤网。

优选的，所述冒口与所述冒口之间设置有提手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本装置通过纵向造型腔和横向造型腔可以使加热后的覆膜砂在模具内顺畅流动，第一造型弧、第二造型弧和底座可以对覆膜砂进行塑形，提高成型效果；

2、漏斗形的浇铸口有利于覆膜砂的倒入，浇铸口设置的滤网可以滤去杂质，四组冒口可以加快散热速度，提高成型效率；

3、第一分体内的第一固定槽和第二固定槽可以与第二分体内的第三固定槽和第四固定槽相嵌合，可以使模具严丝合缝，没有多余覆膜砂漏出，提高成型效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一分体结构图；

图2为本实用新型的第二分体图；

图3为本实用新型第一分体和第二分体结合后俯视图。

图中：1、第一分体；2、第二分体；3、纵向内浇道；4、滤网；5、纵向造型腔；6、横向造型腔；7、第一造型弧；8、第二造型弧；9、底座；10、固定座；11、第一固定槽；12、第二固定槽；13、第三固定槽；14、第四固定槽；15、分离柱；16、浇铸口；17、冒口；18、提手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种覆膜砂模具，包括第一分体1和第二分体2，所述第一分体1与所述第二分体2嵌合，所述第一分体1包括纵向内浇道3、纵向造型腔5、横向造型腔6、底座9、第一固定槽11、第二固定槽12和分离柱15，所述纵向内浇道3设置在所述第一分体1内部中间，所述纵向造型腔5设置于所述纵向内浇道3下方，两组所述横向造型腔6设置于所述第一分体1内部底端，且所述横向造型腔6与所述纵向造型腔5连通，所述底座9设置于所述第一分体1内部底端，所述第一固定槽11设置在所述纵向内浇道3一侧，且所述第一固定槽11为凹陷结构，所述第二固定槽12设置在所述纵向内浇道3远离所述第一固定槽11一侧，且所述第二固定槽12为凸出结构，两组所述分离柱15设置在所述第一分体1内部顶端两侧。

具体的，所述横向造型腔6与所述分离柱15之间设置有第一造型弧7，所述纵向造型腔5与所述横向造型腔6之间设置有第二造型弧8，所述第一造型弧7和所述第二造型弧8有利于模具成型。

具体的，所述第一分体1底端安装有四组固定座10，所述固定座10可以给模具稳固的支撑，不至于因模具摇晃而影响成型效果。

具体的，所述第二分体2在所述第一分体1的所述第一固定槽11位置替换为第三固定槽13，所述第二分体2在所述第一分体1的所述第二固定槽12位置替换为第四固定槽14，所述第三固定槽13为凸出结构，所述第四固定槽14为凹陷结构，所述第三固定槽13与所述第一固定槽11嵌合，所述第四固定槽14与所述第二固定槽12嵌合可以使模具严丝合缝，没有多余覆膜砂漏出，提高成型效果。

具体的，所述分离柱15两侧设置有冒口17，所述纵向内浇道3顶端与浇铸口16连通，多组冒口17有利于散热，缩短了成型时间，提高了铸造效率。

具体的，所述浇铸口16为漏斗形，所述浇铸口16内安装有滤网4，漏斗形的所述浇铸口16便于覆膜砂的倾倒，所述滤网4可以滤去大颗粒杂质，提高成型效果。

具体的，所述冒口17与所述冒口17之间设置有提手18，所述提手18便于移动组合后的覆膜砂模具。

工作原理：当使用时，将第一分体1的第一固定槽11对准第二分体2内的第三固定槽13，将第二分体2内的第四固定槽14对准第一分体1内的第二固定槽12，将第一分体1与第二分体2嵌合，随后将加热后的流动覆膜砂从浇铸口16倒入模具，滤网4滤去杂质，覆膜砂经纵向内浇道3流入纵向造型腔5和横向造型腔6，在第一造型弧7、第二造型弧8和底座9的共同作用下完成塑形，模具内的气体通过冒口17排出，同时四组冒口17对覆膜砂进行散热，一段时间等覆膜砂完全冷却后分离第一分体1和第二分体2即可得到成型后的成品。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种覆膜砂模具，包括第一分体（1）和第二分体（2），其特征在于：所述第一分体（1）与所述第二分体（2）嵌合，所述第一分体（1）包括纵向内浇道（3）、纵向造型腔（5）、横向造型腔（6）、底座（9）、第一固定槽（11）、第二固定槽（12）和分离柱（15），所述纵向内浇道（3）设置在所述第一分体（1）内部中间，所述纵向造型腔（5）设置于所述纵向内浇道（3）下方，两组所述横向造型腔（6）设置于所述第一分体（1）内部底端，且所述横向造型腔（6）与所述纵向造型腔（5）连通，所述底座（9）设置于所述第一分体（1）内部底端，所述第一固定槽（11）设置在所述纵向内浇道（3）一侧，且所述第一固定槽（11）为凹陷结构，所述第二固定槽（12）设置在所述纵向内浇道（3）远离所述第一固定槽（11）一侧，且所述第二固定槽（12）为凸出结构，两组所述分离柱（15）设置在所述第一分体（1）内部顶端两侧。

2.根据权利要求1所述的一种覆膜砂模具，其特征在于：所述横向造型腔（6）与所述分离柱（15）之间设置有第一造型弧(7)，所述纵向造型腔（5）与所述横向造型腔（6）之间设置有第二造型弧（8）。

3.根据权利要求1所述的一种覆膜砂模具，其特征在于：所述第一分体（1）底端安装有四组固定座（10）。

4.根据权利要求1所述的一种覆膜砂模具，其特征在于：所述第二分体（2）在所述第一分体（1）的所述第一固定槽（11）位置替换为第三固定槽（13），所述第二分体（2）在所述第一分体（1）的所述第二固定槽（12）位置替换为第四固定槽（14），所述第三固定槽（13）为凸出结构，所述第四固定槽（14）为凹陷结构。

5.根据权利要求1所述的一种覆膜砂模具，其特征在于：所述分离柱（15）两侧设置有冒口（17），所述纵向内浇道（3）顶端与浇铸口（16）连通。

6.根据权利要求5所述的一种覆膜砂模具，其特征在于：所述浇铸口（16）为漏斗形，所述浇铸口（16）内安装有滤网（4）。

7.根据权利要求5所述的一种覆膜砂模具，其特征在于：所述冒口（17）与所述冒口（17）之间设置有提手（18）。