CN208991988U - 一种龙门激光切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及一种龙门激光切割设备，包括机架、工控机、大理石架、进出料组件、YZ移动组件、两个CCD组件和切割头组件；所述工控机设置在机架内；大理石架包括固定平台和龙门架；进出料组件设置在固定平台上；YZ移动组件安装在龙门架上；CCD组件和切割头组件均安装在YZ移动组件上并位于进出料组件的上方；YZ移动组件驱动CCD组件和切割头组件在两个进出料组件之间往复移动。通过将进出料组件和YZ移动组件安装在大理石架上，使得设备在运作时更加稳定；并且使用一个切割头组件对两个进出料组件上的产品进行激光切割加工，使得设备的结构更加简单紧凑；同时还设有两个CCD组件，可同步采集两套图像特征，提高了设备的响应速度和工作效率。

Description

一种龙门激光切割设备

技术领域

本实用新型涉及激光加工领域，具体涉及一种龙门激光切割设备。

背景技术

激光切割是一种高能量、密度可控性好的无接触加工。许多金属材料或陶瓷类材料，都可进行无变形切割。

随着激光切割技术应用的快速发展和市场对切割机配置要求的不断提高，特别是对于批量生产的用户，仅凭良好的切割效果已经不能满足客户的需求。更简单稳定、更高的生产效率已成为评价机台优劣的重要因素。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种龙门激光切割设备，克服现有设备结构复杂、生产效率低的缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种龙门激光切割设备，包括机架、工控机、大理石架、两个沿X轴往复运动的进出料组件、YZ移动组件、沿X轴方向分布的两个CCD组件以及与激光器连接的切割头组件；所述工控机设置在机架内；所述大理石架包括设置在机架上的固定平台以及安装在固定平台上的龙门架；所述进出料组件设置在固定平台上；所述YZ移动组件安装在龙门架上；所述CCD组件和切割头组件均安装在YZ移动组件上并位于进出料组件的上方；所述YZ移动组件驱动CCD组件和切割头组件在两个进出料组件之间往复移动。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述两个CCD组件均通过CCD固定架安装在YZ移动组件上；所述CCD固定架包括定位架、转接板和连接板；每一CCD组件均安装在定架中；所述定位架与转接板固接；所述转接板安装在连接板上；所述连接板与YZ移动组件固接。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述转接板上开设有用于调节CCD组件高度的条形孔；所述转接板通过所述条形孔可调地安装在连接板上。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述连接板的形状呈“7”字形。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述龙门激光切割设备还设有光源；所述光源安装在转接板上并位于CCD组件的下方。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述YZ移动组件包括Y轴移动部件和Z轴升降部件；所述Y轴移动部件安装在龙门架上并与Z轴升降部件连接，驱动Z轴升降部件沿Y轴方向移动；所述Z轴升降部件与连接板和切割头组件连接，驱动两CCD组件和切割头组件沿Z轴方向移动。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述进出料组件包括X轴移动部件和用于吸附并固定板材的定位部件；所述X轴移动部件安装在固定平台上；所述定位部件设置在X轴移部件上；所述X轴移动部件驱动定位部件沿X轴方向往复运动。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述定位部件包括吸附盒、吸附板和负压接口；所述吸附盒安装在X轴移动部件上；所述吸附板安装在吸附盒上；所述吸附板上开设有若干吸附孔；所述负压接口开设在吸附盒上，并与所述吸附孔连通。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述吸附盒设有可拆卸的前挡板；所述前挡板位于吸附盒的一侧面。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述X轴移动部件包括动力部、滑轨以及与所述滑轨相匹配的滑台；所述滑轨安装在固定平台上；所述滑台滑动设置在滑轨上；所述吸附盒安装在滑台上；所述动力部设置在滑轨内并驱动滑台在滑轨上往复运动。

本实用新型的有益效果在于，通过将进出料组件和YZ移动组件安装在大理石架上，使得设备在运作时更加稳定；并且使用一个切割头组件对两个进出料组件上的产品进行激光切割加工，使得设备的结构更加简单紧凑；同时还设有两个CCD组件，可同步采集两套图像特征，提高了设备的响应速度，也提高了工作效率。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例的龙门激光切割设备的立体示意图；

图2是本实用新型实施例的龙门激光切割设备的主视图；

图3是本实用新型实施例的大理石架的立体示意图；

图4是本实用新型实施例的CCD组件的立体示意图；

图5是本实用新型实施例的定位组件的立体示意图；

图6是本实用新型实施例的X轴移动部件的立体示意图；

图7是本实用新型实施例的外壳组件的立体示意图；

图8是本实用新型实施例的外壳组件另一角度的立体示意图。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

如图1-3所示，本实施例的龙门激光切割设备包括机架1、工控机2、大理石架3、两个沿X轴往复运动的进出料组件4、YZ移动组件5、两个CCD组件61以及与激光器72连接的切割头组件71；所述工控机2和激光器72均设置在机架1内；所述大理石架3包括设置在机架1上的固定平台31以及安装在固定平台31上的龙门架32；所述进出料组件4设置在固定平台31上；所述YZ移动组件5安装在龙门架32上；所述CCD组件61和切割头组件71均安装在YZ移动组件5上并位于进出料组件4的上方；所述YZ移动组件5驱动CCD组件61和切割头组件71在两个进出料组件4之间往复移动。通过将进出料组件4和YZ移动组件5安装在大理石架上，使得设备在运作时更加稳定；并且使用一个切割头组件71对两个进出料组件4上的产品进行激光切割加工，使得设备的结构更加简单紧凑；同时还设有两个CCD组件61组成一套光学系统，可同步采集两套图像特征，不仅降低了设备成本，还提高了设备的响应速度和工作效率。

如图4所示，所述两个CCD组件61均通过CCD固定架62安装在YZ移动组件5上；所述CCD固定架62包括定位架621、转接板622以及呈“7”字形的连接板623；每一CCD组件61均安装在定位架621中；所述定位架621与转接板622固接；所述转接板622安装在连接板623上；所述连接板623的短边与YZ移动组件5固接。

更佳地，为便于调节CCD组件61的高度，所述转接板622上开设有若干纵向的条形孔；所述转接板622通过所述条形孔可调地安装在连接板623上。为提高拍摄亮度，还设有光源63；所述光源63通过光源固定架64安装在转接板622上并位于CCD组件61的下方。

具体地，所述YZ移动组件5包括Y轴移动部件51和Z轴升降部件52；所述Y轴移动部件51安装在龙门架32上并与Z轴升降部件52连接，驱动Z轴升降部件52沿Y轴方向移动；所述Z轴升降部件52与连接板623和切割头组件71连接，驱动两CCD组件61和切割头组件71沿Z轴方向移动。

进一步地，如图5、6所示，所述进出料组件4包括X轴移动部件41和用于吸附并固定板材的定位部件42；所述X轴移动部件41驱动定位部件42沿X轴方向往复运动。

其中，所述定位部件42包括吸附盒421、吸附板422和负压接口423；所述吸附盒421安装在X轴移动部件41上；所述吸附板422安装在吸附盒421上方；所述吸附板422上开设有若干吸附孔；所述负压接口423开设在吸附盒421的一侧面，并与所述吸附孔连通。为清理吸附盒421中的粉尘等异物，所述吸附盒421设有可拆卸的前挡板424；所述前挡板424位于吸附盒421的另一侧面。当所需切割的图形有大幅变动时，只需更换吸附板422即可。

继续参考图6，所述X轴移动部件41包括动力部(图未示出)、滑轨411以及与所述滑轨411相匹配的滑台412；所述滑轨411安装在固定平台31上；所述滑台412滑动设置在滑轨411上；所述吸附盒421安装在滑台412上；所述动力部设置在滑轨411内并驱动滑台412在滑轨411上往复运动所述X轴移动部件41还包括拖链413、拖链支架414和拖链安装板415；所述拖链支架414与滑轨411固接；所述拖链安装板415与滑台412固接；所述拖链413的一端安装在拖链支架414上，另一端安装在拖链安装板415上。

一同参考图7、8，所述龙门激光切割设备还包括安装在机架1上的电器柜8和罩设在外面的外壳组件9。所述外壳组件9包括防护门90、前封板91、可视门92、前调控门93、侧封板94、上封板95、后门板96、电气转接板97、风口转接板98和激光器防护板99。所述机架1、前调控门93、电气转接板97、风口转接板98和激光器防护板99围成封闭空间，并在相应位置安装了风扇(图未示)，保护了机架1中的工控机2和激光器72不受粉尘和周围环境的影响，实现了机电完全隔离。防护门90将切割位和上下料位隔离，形成了相对独立的两个空间，可防止运动部件异常时对操作员造成伤害，并配有半透明激光防护玻璃，在激光防护的同时可观测切割状况。

所述龙门激光切割设备的工作过程为：先将要切割的图形导入工控机2中的专用软件系统，并在显示器中预览切割轨迹。确认切割图形无误后，驱动两个定位部件42至上料区。将两定位部件42分为左工位和右工位，将板材放置到左工位的吸附板422上，开启负压吸附，将板材固定。然后驱动板材至切割区，两个CCD组件61扫描工件，对板材上的标示点进行定位，找到其切割相对位置后，激光器72利用切割头组件71开始切割板材。同时右工位上料，左工位切割完成后自动退至上料位，右工位自动运行至切割区。Y轴移动部件51驱动CCD组件61和切割头组件71至右边，右工位处开始切割。如此往复交替，可实现持续切割，避免频繁停机，提高产能和节约成本。而切割过程中产生的烟尘和残渣，一部分被负压吸入到管道(图未示)中，较大的残渣不能被吸入管道，将累积在吸附盒421内，可拆开前挡板424进行定期清理。

应当理解的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种龙门激光切割设备，其特征在于：包括机架(1)、工控机(2)、大理石架(3)、两个沿X轴往复运动的进出料组件(4)、YZ移动组件(5)、两个CCD组件(61)以及与激光器(72)连接的切割头组件(71)；所述工控机(2)设置在机架(1)内；所述大理石架(3)包括设置在机架(1)上的固定平台(31)以及安装在固定平台(31)上的龙门架(32)；所述进出料组件(4)设置在固定平台(31)上；所述YZ移动组件(5)安装在龙门架(32)上；所述CCD组件(61)和切割头组件(71)均安装在YZ移动组件(5)上并位于进出料组件(4)的上方；所述YZ移动组件(5)驱动CCD组件(61)和切割头组件(71)在两个进出料组件(4)之间往复移动。

2.根据权利要求1所述的龙门激光切割设备，其特征在于：所述两个CCD组件(61)均通过CCD固定架(62)安装在YZ移动组件(5)上；所述CCD固定架(62)包括定位架(621)、转接板(622)和连接板(623)；每一CCD组件(61)均安装在定位架(621)中；所述定位架(621)与转接板(622)固接；所述转接板(622)安装在连接板(623)上；所述连接板(623)与YZ移动组件(5)固接。

3.根据权利要求2所述的龙门激光切割设备，其特征在于：所述转接板(622)上开设有用于调节CCD组件(61)高度的条形孔；所述转接板(622)通过所述条形孔可调地安装在连接板(623)上。

4.根据权利要求2所述的龙门激光切割设备，其特征在于：所述连接板(623)的形状呈“7”字形。

5.根据权利要求2所述的龙门激光切割设备，其特征在于：所述龙门激光切割设备还设有光源(63)；所述光源(63)安装在转接板(622)上并位于CCD组件(61)的下方。

6.根据权利要求2所述的龙门激光切割设备，其特征在于：所述YZ移动组件(5)包括Y轴移动部件(51)和Z轴升降部件(52)；所述Y轴移动部件(51)安装在龙门架(32)上并与Z轴升降部件(52)连接，驱动Z轴升降部件(52)沿Y轴方向移动；所述Z轴升降部件(52)与连接板(623)和切割头组件(71)连接，驱动两CCD组件(61)和切割头组件(71)沿Z轴方向移动。

7.根据权利要求1所述的龙门激光切割设备，其特征在于：所述进出料组件(4)包括X轴移动部件(41)和用于吸附并固定板材的定位部件(42)；所述X轴移动部件(41)安装在固定平台(31)上；所述定位部件(42)设置在X轴移动部件(41)上；所述X轴移动部件(41)驱动定位部件(42)沿X轴方向往复运动。

8.根据权利要求7所述的龙门激光切割设备，其特征在于：所述定位部件(42)包括吸附盒(421)、吸附板(422)和负压接口(423)；所述吸附盒(421)安装在X轴移动部件(41)上；所述吸附板(422)安装在吸附盒(421)上；所述吸附板(422)上开设有若干吸附孔；所述负压接口(423)开设在吸附盒(421)上，并与所述吸附孔连通。

9.根据权利要求8所述的龙门激光切割设备，其特征在于：所述吸附盒(421)设有可拆卸的前挡板(424)；所述前挡板(424)位于吸附盒(421)的一侧面。

10.根据权利要求9所述的龙门激光切割设备，其特征在于：所述X轴移动部件(41)包括动力部、滑轨(411)以及与所述滑轨(411)相匹配的滑台(412)；所述滑轨(411)安装在固定平台(31)上；所述滑台(412)滑动设置在滑轨(411)上；所述吸附盒(421)安装在滑台(412)上；所述动力部设置在滑轨(411)内并驱动滑台(412)在滑轨(411)上往复运动。