CN205295673U - 一种模板缝纫机的模板导向机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种模板缝纫机的模板导向机构，属于缝纫机技术领域。它解决了如何使模板移动更加稳定的问题。本模板缝纫机包括底板和位于底板上方的拖轮，所述导向机构包括设置在底板上的导向支架和位于底板上的导向台，所述导向支架和导向台的位置相对，所述导向支架上装有轴线沿竖直方向设置的滚轮，所述导向支架在驱动件的作用下能够朝导向台移动。本模板导向机构通过设置导向支架、滚轮、滚柱、导向台以及驱动件，通过以上结构的共同配合作用，既为模板移动提供导向，又使模板移动更加顺畅，从而使得模板移动更加稳定，使得缝制出的线迹质量更高。

Description

一种模板缝纫机的模板导向机构

技术领域

本实用新型属于缝纫机技术领域，涉及一种模板缝纫机，特别是一种模板缝纫机的模板导向机构。

背景技术

传统的服装企业在中、大批量服装裁片的连续性缝制线迹时，多采用自动模板缝纫机。使用自动模板缝纫机时，先将待加工布料夹于服装模板的上层与下层之间，模板缝纫机根据服装模板上预设好的走线路径对夹在服装模板中的布料进行缝制和加工，大大提高了工作效率，保证了产品的加工质量。模板缝纫机主要包括缝纫机机臂、缝纫机机头、拖轮和工作台。

如中国专利【申请号：201320012262.0；授权公告号：CN203080247U】公开了一种模板缝纫机，包括机壳，机壳后端设有后盖板，机壳前端穿设有压紧杆，所述后盖板上设有电机安装架，电机安装架上设有步进电机，所述压紧杆下端连接有拖轮安装架，拖轮安装架上通过拖轮轴连接有拖布轮，所述拖轮轴与步进电机的电机轴之间通过可伸缩万向联轴器连接。该实用新型操作方便，动作组件结构简单、紧凑。

但是，上述模板缝纫机还存在以下缺陷：当上述模板缝纫机的模板在拖轮的带动下前进或者转弯时，容易发生偏移并且移动不够稳定，导致缝纫机缝制出的线迹质量不高、不整齐。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种模板缝纫机的模板导向机构，本实用新型解决的技术问题是如何使模板移动更加稳定。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种模板缝纫机的模板导向机构，所述模板缝纫机包括底板和位于底板上方的拖轮，其特征在于，所述导向机构包括设置在底板上的导向支架和位于底板上的导向台，所述导向支架和导向台的位置相对，所述导向支架上装有轴线沿竖直方向设置的滚轮，所述导向支架在驱动件的作用下能够朝导向台移动。

本模板导向机构的工作原理是通过设置导向支架和导向台，以此为模板提供导向结构，当拖轮带动模板移动时，模板能够在导向支架和导向台的共同导向作用下，使得模板移动更加稳定，不容易发生偏移。具体来说，模板上开设有引导模板按预设轨迹移动的导向槽，导向槽与导向台滑动连接，其中导向台可以固定在底板上，也可以固定在缝纫机的其他位置并在工作时移动到底板上与导向槽配合，为保证模板移动时不发生偏移，在导向台相对的位置设计导向支架，导向支架在驱动件的作用下向导向台移动并与导向台配合形成一导向通道，这样模板的两侧均具有导向结构，使得模板移动时更加稳定；进一步，通过在导向支架上设置滚轮，驱动件控制导向支架向导向台移动时能够使滚轮压紧模板，当模板在走直线或走弧线时，滚轮都能始终抵靠在模板上，使得模板移动既顺畅又稳定，从而使得布料上缝制出的线迹质量更好，尤其是弧线线迹。

在上述的模板缝纫机的模板导向机构中，所述驱动件为驱动气缸，所述驱动气缸固定在底板上，所述驱动气缸的活塞杆的轴线与拖轮的轴线平行且与导向支架固连，所述导向支架呈条状且与拖轮水平方向的切线平行。通过对驱动气缸活塞杆和导向支架位置的设置，使得驱动气缸驱动导向支架移动时，导向支架与拖轮带动模板直线移动时的走向始终保持一致，使得导向支架对模板进行导向时模板移动更加稳定。

作为另一种方案，在上述的模板缝纫机的模板导向机构中，所述驱动件为丝杆电机，所述丝杆电机固定在底板上，所述丝杆电机的丝杆与拖轮的轴线平行且与导向支架轴向定位，所述导向支架呈条状且与拖轮水平方向的切线平行。作为另一种实施方式，驱动件也可采用丝杆电机，以驱动导向支架移动，为模板提供导向，使模板移动更加稳定。

在上述的模板缝纫机的模板导向机构中，所述滚轮具有多个且平行于拖轮水平方向的切线呈一直线排列。通过设计多个滚轮以及滚轮的排列方式，使得滚轮靠近导向台的一侧形成一导向面，为模板提供导向同时又能使模板顺畅移动，从而使得模板移动更加稳定。

在上述的模板缝纫机的模板导向机构中，所述导向支架靠近导向台的一侧侧面上具有安装槽，所述滚轮铰接在安装槽内。滚轮朝导向台方向露出安装槽，滚轮在模板移动过程中起到导向的作用，尤其是模板走弧线时，模板不会出现卡滞现象，移动更加顺畅稳定。

在上述的模板缝纫机的模板导向机构中，所述底板上设置有多排滚柱，每个所述滚柱的轴线与拖轮的轴线平行，每排所述滚柱位于导向支架和导向台之间且高出底板。通过设计转动方向与拖轮转动方向一致的滚柱，降低了模板在底板上移动的摩擦力，有利于模板顺畅移动，提高模板移动的稳定性。

在上述的模板缝纫机的模板导向机构中，所述底板上开设有多个平行设置的条形槽，每排所述滚柱均呈一直线排列且铰接在对应的条形槽内。通过设置多排滚柱，进一步降低了模板在底板上移动的摩擦力。

在上述的模板缝纫机的模板导向机构中，所述模板缝纫机还包括固定在底板上的机头，所述机头上固定有升降气缸，所述底板上还固定有步进电机，所述升降气缸的活塞杆上固连有拖轮固定架，所述拖轮固定架上装有轴承，所述拖轮上具有拖轮轴，所述拖轮轴穿设在轴承内且拖轮轴的自由端通过万向联轴器与步进电机的电机轴连接。根据模板的尺寸，拖轮在升降气缸的作用下能够上下移动并压紧模板，并且拖轮轴通过万向联轴器与步进电机的电机轴连接，使得拖轮的位置变化不会影响步进电机带动拖轮转动。

与现有技术相比，本模板缝纫机的模板导向机构具有以下优点：本模板导向机构通过设置导向支架、滚轮、滚柱、导向台以及驱动件，通过以上结构的共同配合作用，既为模板移动提供导向，又使模板移动更加顺畅，从而使得模板移动更加稳定，使得缝制出的线迹质量更高。

附图说明

图1是本模板导向机构一个方向的结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大图。

图3是本模板导向机构另一个方向的结构示意图。

图4是本模板导向机构的部分结构示意图。

图中，1、底板；2、拖轮；21、拖轮轴；3、导向支架；31、安装槽；4、导向台；5、滚轮；6、驱动气缸；7、滚柱；8、条形槽；9、机头；10、升降气缸；11、步进电机；12、万向联轴器；13、拖轮固定架。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一：

本模板缝纫机包括底板1、拖轮2、拖轮轴21、导向支架3、安装槽31、导向台4、滚轮5、驱动气缸6、滚柱7、条形槽8、机头9、升降气缸10、步进电机11、万向联轴器12、拖轮固定架13。

具体来说，如图1和图3所示，本模板缝纫机包括底板1、固定在底板1上的机头9和位于底板1上方的拖轮2。机头9上固定有升降气缸10，底板1上还固定有步进电机11。升降气缸10的活塞杆上固连有拖轮固定架13，拖轮固定架13上装有轴承。拖轮2上具有拖轮轴21，拖轮轴21穿设在轴承内且拖轮轴21的自由端通过万向联轴器12与步进电机11的电机轴连接。

如图2和图4所示，本导向机构包括设置在底板1上的导向支架3和位于底板1上的导向台4，导向支架3呈条状且与拖轮2水平方向的切线平行，导向支架3和导向台4的位置相对。导向台4可以固定在底板1上，也可以固定在缝纫机的其他位置并在工作时移动到底板1上。导向支架3上装有轴线沿竖直方向设置的滚轮5，滚轮5具有多个且平行于拖轮2水平方向的切线呈一直线排列。导向支架3靠近导向台4的一侧侧面上具有安装槽31，每个滚轮5均铰接在安装槽31内。底板1上还设置有多排滚柱7，底板1上开设有多个平行设置的条形槽8，每排滚柱7均呈一直线排列且铰接在对应的条形槽8内。每个滚柱7的轴线与拖轮2的轴线平行，每排滚柱7位于导向支架3和导向台4之间且高出底板1。

导向支架3在驱动件的作用下能够朝导向台4移动。驱动件为驱动气缸6，驱动气缸6固定在底板1上，驱动气缸6的活塞杆的轴线与拖轮2的轴线平行且与导向支架3固连。

实施例二：

本实施例中的技术方案与实施例一中的技术方案基本相同，不同之处在于，本实施例中，驱动件为丝杆电机，丝杆电机固定在底板1上，丝杆电机的丝杆与拖轮2的轴线平行且与导向支架3轴向定位，导向支架3呈条状且与拖轮2水平方向的切线平行。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了底板1、拖轮2、拖轮轴21、导向支架3、安装槽31、导向台4、滚轮5、驱动气缸6、滚柱7、条形槽8、机头9、升降气缸10、步进电机11、万向联轴器12、拖轮固定架13等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (8)

1.一种模板缝纫机的模板导向机构，所述模板缝纫机包括底板(1)和位于底板(1)上方的拖轮(2)，其特征在于，所述导向机构包括设置在底板(1)上的导向支架(3)和位于底板(1)上的导向台(4)，所述导向支架(3)和导向台(4)的位置相对，所述导向支架(3)上装有轴线沿竖直方向设置的滚轮(5)，所述导向支架(3)在驱动件的作用下能够朝导向台(4)移动。

2.根据权利要求1所述的模板缝纫机的模板导向机构，其特征在于，所述驱动件为驱动气缸(6)，所述驱动气缸(6)固定在底板(1)上，所述驱动气缸(6)的活塞杆的轴线与拖轮(2)的轴线平行且与导向支架(3)固连，所述导向支架(3)呈条状且与拖轮(2)水平方向的切线平行。

3.根据权利要求1所述的模板缝纫机的模板导向机构，其特征在于，所述驱动件为丝杆电机，所述丝杆电机固定在底板(1)上，所述丝杆电机的丝杆与拖轮(2)的轴线平行且与导向支架(3)轴向定位，所述导向支架(3)呈条状且与拖轮(2)水平方向的切线平行。

4.根据权利要求1或2或3所述的模板缝纫机的模板导向机构，其特征在于，所述滚轮(5)具有多个且平行于拖轮(2)水平方向的切线呈一直线排列。

5.根据权利要求1或2或3所述的模板缝纫机的模板导向机构，其特征在于，所述导向支架(3)靠近导向台(4)的一侧侧面上具有安装槽(31)，所述滚轮(5)铰接在安装槽(31)内。

6.根据权利要求1或2或3所述的模板缝纫机的模板导向机构，其特征在于，所述底板(1)上设置有多排滚柱(7)，每个所述滚柱(7)的轴线与拖轮(2)的轴线平行，多排所述滚柱(7)位于导向支架(3)和导向台(4)之间且高出底板(1)。

7.根据权利要求6所述的模板缝纫机的模板导向机构，其特征在于，所述底板(1)上开设有多个平行设置的条形槽(8)，每排所述滚柱(7)均呈一直线排列且铰接在对应的条形槽(8)内。

8.根据权利要求1或2或3所述的模板缝纫机的模板导向机构，其特征在于，所述模板缝纫机还包括固定在底板(1)上的机头(9)，所述机头(9)上固定有升降气缸(10)，所述底板(1)上还固定有步进电机(11)，所述升降气缸(10)的活塞杆上固连有拖轮固定架(13)，所述拖轮固定架(13)上装有轴承，所述拖轮(2)上具有拖轮轴(21)，所述拖轮轴(21)穿设在轴承内且拖轮轴(21)的自由端通过万向联轴器(12)与步进电机(11)的电机轴连接。