CN203700726U - 一种模板缝纫机的模板传动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种模板缝纫机的模板传动机构，属于机械技术领域。它解决了现有的模板缝纫机传动速度慢且生产效率低的问题。本模板缝纫机的模板传动机构，包括机架、工作台、传动座、传动轴、电机一、模板、夹持组件、传动轨、电机二和电机控制器，电机一通过传动轴与传动座相联并能驱动传动座沿着Y向前后平移，工作台设置在传动座上，传动轨设置在传动座上，模板设置在工作台上并通过夹持组件连接在传动轨上，电机二与传动轨相联并能带动夹持组件沿着X向左右平移。本模板缝纫机的电机一能够带动模板沿着Y向前后平移，电机二能带动模板沿着X向左右平移，使得缝纫机能够对模板上的服装部件多线路、多角度的进行加工，加工范围广。

Description

一种模板缝纫机的模板传动机构

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种缝纫机，特别是一种模板缝纫机的模板传动机构。

背景技术

传统的服装企业在中、大批量服装裁片的连续性缝制线迹时，多采用模板缝纫机进行缝纫，模板缝纫机是根据服装各部位工艺设计缝纫模板，再将缝纫模板放置在缝纫机上，按照工艺标准自动、高效地完成缝制，在当下的服装生产中得到大量应用。但是目前的模板缝纫多采用手工控制缝纫线迹，需要操作人员密切关注并进行调整，因此对操作工的技术水平要求较高，劳动强度增大，生产效率及成品率都不高。因此各大缝纫机制造企业对模板缝纫机的模板夹持传动机构进行了研发，如中国专利公开的一种运模机【申请号：201310152372.1；申请公布号：CN103225184A】，其包括电源，运模机送步机构，运模机的切布装置和运模缝纫机。该类结构的运模机，将模板放在工作台的加工位置上，通过带有滚花的滚轮摩擦带动模板运动，由于其工作时需要左右往返移动，滚轮容易打滑，使得缝纫出来的效果变差，滚轮转速越大，滚轮与模板的打滑可能性就越大，滚轮的转速收到限制，模板的传动速度就受到限制，模板的传动速度较慢，则生产效率较低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种模板缝纫机的模板传动机构，它能实现模板的自动移位，传动速度快、稳定性高。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种模板缝纫机的模板传动机构，其特征在于，包括机架、工作台、传动座、传动轴、电机一、模板、夹持组件、传动轨、电机二和电机控制器，所述电机一通过传动轴与传动座相联并能驱动传动座沿着Y向前后平移，所述工作台设置在传动座上，所述传动轨设置在传动座上，所述模板设置在工作台上并通过夹持组件连接在传动轨上，所述电机二与传动轨相联并能带动夹持组件沿着X向左右平移。

本模板缝纫机的电机一能够带动模板沿着Y向前后平移，电机二能带动模板沿着X向左右平移，使得缝纫机能够对模板上的服装部件多线路、多角度的进行加工，加工范围广。

在上述的模板缝纫机的模板传动机构中，所述传动座包括对称设置在缝纫机两侧的左传动座和右传动座，所述传动轴的两端对称设置有沿着Y向设置的左Y向同步带和右Y向同步带，所述左Y向同步带与左传动座相连并能带动左传动座沿着Y向前后平移，所述右Y向同步带与右传动座相连并能带动右传动座沿着Y向前后平移。左Y向同步带和右Y向同步带结构相同，两者在同一传动轴带动下可使得左传动座和右传动座同步运动，保证工作台平移的稳定。

在上述的模板缝纫机的模板传动机构中，所述左传动座和右传动座上各设置有一支撑板，所述工作台设置在支撑板上。两个支撑板对称设置在左传动座和右传动座上，能够保证工作台的台面平稳。

托板结构可以增大工作台的支撑面，提高工作台的稳定性，同时将托板设置为左右对称结构，可以保证工作台在工作过程中的平稳，避免晃动。

在上述的模板缝纫机的模板传动机构中，所述电机一横向设置在X向上并通过皮带与传动轴相联。

在上述的模板缝纫机的模板传动机构中，所述夹持组件包括固定板、气缸和能上下升降的压块，所述固定板为“L”型，包括用于与传动轨相连接的固定部和用于与压块相配合将模板夹持的托板部，所述气缸固连在固定板上，所述压块设置在气缸的下方并与气缸的活塞杆相连接。压块通过气缸驱动上下升降，从而能将模板压持在固定板的托板部上，使得模板能随着夹持组件左右平移。

在上述的模板缝纫机的模板传动机构中，所述压块的数量至少为两个且每个压块均具有一个与之对应的气缸。两点及亮点以上夹持的固定方式可以保证模板在工作过程中不会发生偏转，而影响缝制的精确度。

在上述的模板缝纫机的模板传动机构中，所述气缸通过紧固件连接在固定部上，所述固定部上具有若干个用于连接紧固件的定位孔，所述定位孔水平横向排列成一行。根据模板尺寸的大小，可以将气缸连接在不同的定位孔上，从而对固连在气缸上的两个压块的间距进行调整，使之适应各种尺寸的模板。本技术方案中的紧固件可以为螺栓或销子等。

在上述的模板缝纫机的模板传动机构中，所述传动轨上设置有X向同步带，所述X向同步带上设置有一能带动夹持组件沿着沿着X向左右平移的固定块，所述夹持组件通过固定板连接在固定块上。

在上述的模板缝纫机的模板传动机构中，所述工作台上具有一沿着Y向开设的贯穿型通槽。该通槽与缝纫机机头保持平行，并始终位于机针的下方，当工作台在Y向前后移动时，机针可在该通槽内上下运动。

在上述的模板缝纫机的模板传动机构中，所述模板为硬纸板。硬纸板质地较硬，并具有一定的摩擦力，当其随着夹持组件左右平移时能连带着衣料联动，而且其还具有价格便宜的特点，有利于节约生产成本。

与现有技术相比，本实用新型具有以下的优点：

1、本模板传动机构的模板固连在传动轨上，传动轨固连在工作台上，工作台和传动轨分别通过电机一和电机二驱动，电机一和电机二互不干涉且电机一可带动模板随着工作台在传动座上沿Y向前后移动，电机二可随着固连在传动座上的传动轨沿着X向左右平移X向移动时，而且电机一和电机二通过电机控制器综合控制，可以使得模板移动平稳，移动速度较快，从而提高缝纫质量和提高加工效率；

2、本模板传动机构的模板夹持在压板和固定板上，不易移位和发生上下跳动，稳定性好；

3、用于夹持模板的夹持组件间距可调，能够满足多种尺寸的模板缝制需要。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型去掉工作台后的结构示意图。

图3是本实用新型去掉工作台后的俯视图。

图中，1、工作台；1a、通槽；2、支撑板；3、传动座；3a、左传动座；3b、右传动座；4、传动轴；5a、左Y向同步带；5b、右Y向同步带；6、电机一；7、传动轨；8、X向同步带；9、电机二；10、气缸；11、压块；12、模板；13、机架；14、固定块；15、固定板；15a、固定部；15b、托板部；15c、定位孔；16、皮带。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

参照图1、图2和图3，本实施例为一种模板缝纫机的模板传动机构，包括机架13、工作台1、传动座3、传动轴4、电机一6、模板12、夹持组件、传动轨7、电机二9和电机控制器，电机一6和电机二9分别与电机控制器电连接。电机一6横向设置在X向上并通过皮带16与传动轴4相联，传动轴4的两端对称设置有沿着Y向设置的左Y向同步带5a和右Y向同步带5b，传动座3包括对称设置在缝纫机机头的左右两侧的左传动座3a和右传动座3b，左传动座3a与左传动座3a相连并能由左Y向同步带5a带动沿着Y向前后平移，右传动座3b与右Y向同步带5b相连并能由右Y向同步带5b带动沿着Y向前后平移，本实施例中左Y向同步带5a和右Y向同步带5b的结构相同且共同连接在同一传动轴4上，则左传动座3a和右传动座3b能够同步前移。左传动座3a的中部和右传动座3b的中部位置上各设置有一支撑板2，两个支撑板2对称设置在缝纫机机头的左右两侧，工作台1架设在支撑板2上，工作台1上具有一沿着Y向开设的贯穿型通槽1a，当工作台1沿着Y向前后平移时，该通槽1a始终位于缝纫机的机针下方。

参照图1、图2和图3，传动轨7固连在左传动座3a和右传动座3b的前端上，并能由左传动座3a和右传动座3b的带动沿着Y向前后平移，模板12平放在工作台1上，并通过夹持组件连接在传动轨7上，电机二9与传动轨7相联并能带动夹持组件沿着X向左右平移。夹持组件包括固定板15、气缸10和能上下升降的压块11，固定板15制为“L”型，包括竖直设置用于与传动轨7相连接的固定部15a和横向设置用于与压块11相配合将模板12夹持的托板部15b，固定部15a上具有若干个用于连接紧固件的定位孔15c，各个定位孔15c水平横向排列成一行，气缸10可根据所需要夹持的模板尺寸大小通过紧固件选择连接在上述的定位孔15c上，所述定位孔15c水平横向排列成一行。压块11设置在气缸10的下方并与气缸10的活塞杆相连接。

参照图1、图2和图3，传动轨7上设置有X向同步带8，X向同步带8上设置有一能带动夹持组件沿着沿着X向左右平移的固定块14，夹持组件通过固定板15连接在固定块14上。

本实施例中模板12为硬纸板，硬纸板质地较硬，并具有一定的摩擦力，当其随着夹持组件左右平移时能连带着衣料联动，而且其还具有价格便宜的特点，有利于节约生产成本。

本实施例的电机一6和电机二9均为交流伺服电机，电机一6和电机二9分别与电机控制器相连接，从而能够带动模板12分别沿着Y向和X向平移。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了工作台1、通槽1a、支撑板2、传动座3、左传动座3a、右传动座3b、传动轴4、左Y向同步带5a、右Y向同步带5b、电机一6、传动轨7、X向同步带8、电机二9、气缸10、压块11、模板12、机架13、固定块14、固定板15、固定部15a、托板部15b、定位孔15c、皮带16等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种模板缝纫机的模板传动机构，其特征在于，包括机架（13）、工作台（1）、传动座（3）、传动轴（4）、电机一（6）、模板（12）、夹持组件、传动轨（7）、电机二（9）和电机控制器，所述电机一（6）通过传动轴（4）与传动座（3）相联并能驱动传动座（3）沿着Y向前后平移，所述传动轨（7）设置在传动座（3）上，所述模板（12）设置在工作台（1）上并通过夹持组件连接在传动轨（7）上，所述电机二（9）与传动轨（7）相联并能带动夹持组件沿着X向左右平移。

2.根据权利要求1所述的模板缝纫机的模板传动机构，其特征在于，所述传动座（3）包括对称设置在缝纫机两侧的左传动座（3a）和右传动座（3b），所述传动轴（4）的两端对称设置有沿着Y向设置的左Y向同步带（5a）和右Y向同步带（5b），所述左Y向同步带（5a）与左传动座（3a）相连并能带动左传动座（3a）沿着Y向前后平移，所述右Y向同步带（5b）与右传动座（3b）相连并能带动右传动座（3b）沿着Y向前后平移。

3.根据权利要求2所述的模板缝纫机的模板传动机构，其特征在于，所述左传动座（3a）和右传动座（3b）上各设置有一支撑板（2），所述工作台（1）设置在支撑板（2）上。

4.根据权利要求1或2或3所述的模板缝纫机的模板传动机构，其特征在于，电机一（6）横向设置在X向上并通过皮带（16）与传动轴（4）相联。

5.根据权利要求1所述的模板缝纫机的模板传动机构，其特征在于，所述夹持组件包括固定板（15）、气缸（10）和能上下升降的压块（11），所述固定板（15）为“L”型，包括用于与传动轨（7）相连接的固定部（15a）和用于与压块（11）相配合将模板（12）夹持的托板部（15b），所述气缸（10）固连在固定板（15）上，所述压块（11）设置在气缸（10）的下方并与气缸（10）的活塞杆相连接。

6.根据权利要求5所述的模板缝纫机的模板传动机构，其特征在于，所述压块（11）的数量为两个且每个压块（11）均具有一个与之对应的气缸（10）。

7.根据权利要求5所述的模板缝纫机的模板传动机构，其特征在于，所述气缸（10）通过紧固件连接在固定部（15a）上，所述固定部（15a）上具有若干个用于连接紧固件的定位孔（15c），所述定位孔（15c）水平横向排列成一行。

8.根据权利要求1或5或6或7所述的模板缝纫机的模板传动机构，其特征在于，所述传动轨（7）上设置有X向同步带（8），所述X向同步带（8）上设置有一能带动夹持组件沿着沿着X向左右平移的固定块（14），所述夹持组件通过固定板（15）连接在固定块（14）上。

9.根据权利要求1所述的模板缝纫机的模板传动机构，其特征在于，所述工作台（1）上具有一沿着Y向开设的贯穿型通槽（1a）。

10.根据权利要求1所述的模板缝纫机的模板传动机构，其特征在于，所述模板（12）为硬纸板。