CN208978150U - 一种利用斜滑块脱模的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种利用斜滑块脱模的模具，包括动模以及与动模对应设置的定模；所述定模设置在动模上方，所述定模固设有向下延伸的斜导柱；动模包括动模固定板、动模板、顶针固定板、顶针垫板以及顶针；所述动模和定模之间设置有与斜导柱匹配对应且用于侧抽芯的滑块，所述滑块底面与动模板贴合并能沿着贴合面滑动，所述滑块底面以及动模板与之贴合的面为斜面。本设计通过将滑块底面以及动模板与之匹配的贴合面设计成斜面，利用动模和定模分离时，斜导柱带动滑块向外滑动而产生的向上运动带动产品脱离动模，顶针只需顶流道即可使产品自动掉落，节约人力资源，降低生产成本，提高作业安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，特别是涉及一种利用斜滑块脱模的模具。
背景技术
目前，通常在顶针顶出产品时，需要在许多位置设置顶针才能将产品顶出，特别是涉及一模多腔的模具时，顶针仅顶流道是不能顶出产品的，产品需要加料豆，或者人工手拿产品，产品结构不能自动脱模，需要浪费更多的人力资源，也增加了作业的危险系数。
实用新型内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本实用新型提出一种不需要人工进行脱模的利用斜滑块脱模的模具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种利用斜滑块脱模的模具，包括动模以及与动模对应设置的定模；所述定模设置在动模上方，所述定模固设有向下延伸的斜导柱；所述动模包括动模固定板、动模板、顶针固定板、顶针垫板以及顶针，所述动模板固设在动模固定板上方，所述顶针垫板可上下活动地安装在动模板和动模固定板之间，所述顶针固定板固定连接在顶针垫板上方，所述顶针朝上设置且下端安装在顶针固定板和顶针垫板之间；所述动模和定模之间设置有与斜导柱匹配对应且用于侧抽芯的滑块，所述滑块底面与动模板贴合并能沿着贴合面滑动，所述滑块底面以及动模板与之贴合的面为斜面，所述斜面从内到外向上倾斜。
进一步，所述顶针设置有一个或多个。
进一步，所述定模底部固定安装有上型腔镶件，所述动模板上部固定安装有下型腔镶件，所述定模和动模板拼合时，上型腔镶件和下型腔镶件随之拼合并构成模腔。
进一步，所述模腔包括流道腔，所述顶针顶升位置对应流道腔。
进一步，所述滑块与模腔配合部分呈圆形或矩形结构。
进一步，所述滑块在滑动方向的两侧设置有台阶，所述动模板在滑块两侧固定安装有与台阶配合的限位块，所述限位块底面与台阶接触用于限制滑块上下运动。
进一步，所述动模还包括与滑块配合的中间板，所述动模板上表面对应滑块设置有安装让位槽，所述安装让位槽固定安装有中间板；所述中间板安装状态时，中间板上表面为与滑块匹配的斜面，所述中间板设置有对应斜导柱的让位孔，所述安装让位槽设置有对应斜导柱的容置槽。
进一步，所述动模板和动模固定板之间设置有顶针导柱，所述顶针垫板和顶针固定板均设置有与顶针导柱匹配的导向孔，所述顶针垫板和顶针固定板通过导向孔套装在顶针导柱上。
本实用新型的有益效果是：本设计通过将滑块底面以及动模板与之匹配的贴合面设计成斜面，利用动模和定模分离时，斜导柱带动滑块向外滑动而产生的向上运动带动产品脱离动模，顶针只需顶流道即可使产品自动掉落，节约人力资源，降低生产成本，提高作业安全性。
滑块抽芯后产品脱离动模型腔，顶针顶流道产品自然掉落。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型安装状态正面视角内部结构示意图；
图2是本实用新型安装状态侧面视角内部结构示意图；
图3是动模板、斜导柱、滑块的连接结构示意图；
图4是动模板、斜导柱、滑块的分解状态结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
参照图1至图4，本实用新型的一种利用斜滑块脱模的模具，包括动模1以及与动模1对应设置的定模2。
所述定模2设置在动模1上方，所述定模2固设有向下延伸的斜导柱21；具体地，定模2包括定模固定板23和定模板24。定模板 24通过螺栓固定连接在定模固定板23底面。斜导柱21固定安装在定模板24上，斜导柱21从上到下向模具外倾斜，斜导柱21上端与定模固定板23底面抵接而被卡装在定模2内。
所述动模1包括动模固定板11、动模板12、顶针固定板13、顶针垫板14以及顶针15，所述动模板12固设在动模固定板11上方，动模板12与动模固定板11之间通过方铁20连接，方铁20与动模固定板11通过螺栓固定连接，动模板12与方铁20通过螺栓固定连接。
所述顶针垫板14可上下活动地安装在动模板12和动模固定板 11之间，所述顶针固定板13通过螺栓固定连接在顶针垫板14上方，所述顶针15朝上设置且下端安装在顶针固定板13和顶针垫板14之间。为了顶针15顶升时，移动稳定，本实施例中，优选地，所述动模板12和动模固定板11之间设置有顶针导柱19，所述顶针垫板14 和顶针固定板13均设置有与顶针导柱19匹配的导向孔，所述顶针垫板14和顶针固定板13通过导向孔套装在顶针导柱19上，顶针导柱 19数量优选两个以上，顶针导柱19使得顶针垫板14、顶针固定板 13和顶针15位置相对固定，上下移动平稳。
本实施例中，为了能够使定模固定板23、定模板24、动模固定板11、动模板12等结构能够共用，所述定模2底部固定安装有上型腔镶件22，所述动模板12上部固定安装有下型腔镶件16，所述定模 2和动模板12拼合时，上型腔镶件22和下型腔镶件16随之拼合并构成模腔。当需要生产其他类似结构的产品时，可以通过更换上型腔镶件22和下型腔镶件16实现，其他部件则能共用，降低生产成本，当然修模时也更加方便。所述模腔包括流道腔，所述顶针15顶升位置对应流道腔，顶针15数量可以根据实际需要设置一个或多个均可。通常一模多开的模具，模腔包括流道腔和与流道腔连接的多个产品腔，正常来说，顶针仅仅顶流道是不能使产品掉落，还需要对应每个产品腔设置对应的顶针，但是多开模具的产品通常很小，顶针位置不好设置。故本设计将通过滑块3使得产品进行预脱模，然后再通过顶针顶流道实现产品的自动脱落。
下面结合图2至图4详细描述滑块3使产品脱模的结构。
所述动模1和定模2之间设置有与斜导柱21匹配对应且用于侧抽芯的滑块3，滑块3设置有与斜导柱21匹配的斜孔，斜导柱21插入斜孔内与滑块3配合。所述滑块3底面与动模板12贴合并能沿着贴合面滑动，斜导柱21上下移动的时候能带动滑块3沿着贴合面滑动。所述滑块3底面以及动模板12与之贴合的面为斜面，所述斜面从内到外向上倾斜，即当动模1和定模2开模时，斜导柱21带动滑块3向外移动，滑块3向外移动的同时由于斜面的导向作用，滑块3 有向上的位移，向上的位移带动塑胶产品向上移动，使得塑胶产品脱离动模，达到脱模的效果。优选地，所述滑块3与模腔配合部分呈圆形或矩形结构。
本实施例中，为了限制滑块3的上下移动，所述滑块3在滑动方向的两侧设置有台阶31，所述动模板12在滑块3两侧固定安装有与台阶31配合的限位块4，所述限位块4底面与台阶31接触用于限制滑块3上下运动，限位块4通过螺栓固定安装在动模板12上，限位块4安装在动模12的阶梯上以实现与滑块3底面的高度差。本实施例中，斜导柱21和滑块3设置有两组，具体可根据产品需求设置，各组滑块3的结构也根据产品结构而存在差异。
为了能调整斜面的角度，优选地，所述动模1还包括与滑块3配合的中间板18，所述动模板12上表面对应滑块3设置有安装让位槽 17，所述安装让位槽17固定安装有中间板18，中间板18通过螺栓固定安装在安装让位槽17内，中间板17高度高于安装让位槽17深度；所述中间板18安装状态时，中间板18上表面为与滑块3匹配的斜面，所述中间板18设置有对应斜导柱21的让位孔181，所述安装让位槽17设置有对应斜导柱21的容置槽171，动模1和定模2拼合时，斜导柱21穿过让位孔181插入容置槽171内。滑块3在中间板 18上表面贴合滑动。设置一个间接连接的中间板18可以通过更换上表面不同斜度的中间板18和底面与之匹配的滑块3实现斜度的调整。当然中间板18的设计还可以减少模具的精加工面积，只需安装让位槽17底部进行精加工即可，不需要将整个与滑块3配合的面都进行精加工，将该精加工转接到中间板18即可，中间板18的精加工比起动模板12精加工则简单许多。
本设计通过将滑块3底面以及动模板12与之匹配的贴合面设计成斜面，利用动模1和定模2分离时，斜导柱21带动滑块3向外滑动而产生的向上运动带动产品脱离动模1，顶针15只需顶流道即可使产品自动掉落，节约人力资源，降低生产成本，提高作业安全性。当然本设计不仅可以用到一模多开的设计，还可以用在普通的模具上，可以减少顶针数量。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种利用斜滑块脱模的模具，其特征在于：包括动模(1)以及与动模(1)对应设置的定模(2)；
所述定模(2)设置在动模(1)上方，所述定模(2)固设有向下延伸的斜导柱(21)；
所述动模(1)包括动模固定板(11)、动模板(12)、顶针固定板(13)、顶针垫板(14)以及顶针(15)，所述动模板(12)固设在动模固定板(11)上方，所述顶针垫板(14)可上下活动地安装在动模板(12)和动模固定板(11)之间，所述顶针固定板(13)固定连接在顶针垫板(14)上方，所述顶针(15)朝上设置且下端安装在顶针固定板(13)和顶针垫板(14)之间；
所述动模(1)和定模(2)之间设置有与斜导柱(21)匹配对应且用于侧抽芯的滑块(3)，所述滑块(3)底面与动模板(12)贴合并能沿着贴合面滑动，所述滑块(3)底面以及动模板(12)与之贴合的面为斜面，所述斜面从内到外向上倾斜。
2.根据权利要求1所述的利用斜滑块脱模的模具，其特征在于：所述顶针(15)设置有一个或多个。
3.根据权利要求1所述的利用斜滑块脱模的模具，其特征在于：所述定模(2)底部固定安装有上型腔镶件(22)，所述动模板(12)上部固定安装有下型腔镶件(16)，所述定模(2)和动模板(12)拼合时，上型腔镶件(22)和下型腔镶件(16)随之拼合并构成模腔。
4.根据权利要求3所述的利用斜滑块脱模的模具，其特征在于：所述模腔包括流道腔，所述顶针(15)顶升位置对应流道腔。
5.根据权利要求3所述的利用斜滑块脱模的模具，其特征在于：所述滑块(3)与模腔配合部分呈圆形或矩形结构。
6.根据权利要求1所述的利用斜滑块脱模的模具，其特征在于：所述滑块(3)在滑动方向的两侧设置有台阶(31)，所述动模板(12)在滑块(3)两侧固定安装有与台阶(31)配合的限位块(4)，所述限位块(4)底面与台阶(31)接触用于限制滑块(3)上下运动。
7.根据权利要求1所述的利用斜滑块脱模的模具，其特征在于：所述动模(1)还包括与滑块(3)配合的中间板(18)，所述动模板(12)上表面对应滑块(3)设置有安装让位槽(17)，所述安装让位槽(17)固定安装有中间板(18)；所述中间板(18)安装状态时，中间板(18)上表面为与滑块(3)匹配的斜面，所述中间板(18)设置有对应斜导柱(21)的让位孔(181)，所述安装让位槽(17)设置有对应斜导柱(21)的容置槽(171)。
8.根据权利要求1所述的利用斜滑块脱模的模具，其特征在于：所述动模板(12)和动模固定板(11)之间设置有顶针导柱(19)，所述顶针垫板(14)和顶针固定板(13)均设置有与顶针导柱(19)匹配的导向孔，所述顶针垫板(14)和顶针固定板(13)通过导向孔套装在顶针导柱(19)上。
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| CN114654651A (zh) * | 2022-03-28 | 2022-06-24 | 滁州市康乾嘉业模具设备制造有限公司 | 一种冰箱门体发泡模具的开模装置 |
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