CN208960969U - 一种压铸模具温度控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸模具温度控制装置，包括控制板、控制面板、箱盖、控制箱、箱轮、开关、热媒入口、热媒出口、信号线接口A、过滤器、冷却水入口、冷却水出口、信号线、终端控制器及数据传输线，控制板和箱盖安装于控制箱一侧，控制箱远离连接箱盖一侧分别安装有热媒入口、热媒出口、信号线接口A、过滤器、冷却水入口、冷却水出口，信号线一端与信号线接口A相连，信号线另一端与终端控制器相连，信号线接口A通过数据传输线与控制面板相连，该实用新型结构合理，可以通过终端控制器进行远程监控，信号线可以根据实际情况进行分布，一个人便可以无需走动的情况下进行操作，减少了人工成本，大大提高了工作效率。

Description

一种压铸模具温度控制装置

技术领域

本实用新型涉及压铸模具温控技术领域，具体为一种压铸模具温度控制装置。

背景技术

模具温度控制机，最初应用在注塑模具的控温行业。后来随着机械行业的发展应用越来越广泛，现在模温机一般分水温机、油温机，控温精度可以达到±0.1℃。

模温机广泛应用于塑胶成型、压铸、橡胶轮胎、辊筒、化工反应釜、粘合、密炼等各行各业。从广义方面讲，叫温度控制设备，包含加温和冷冻两个方面的温度控制。

目前压铸模具温度控制装置都是智能在机器上控制运行的，如果车间规模较大，有大量设备，那么必须要加派人手，人工成本将大大增加，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压铸模具温度控制装置，信号线一端与信号线接口A相连，信号线另一端与终端控制器相连，信号线接口A通过数据传输线与控制面板相连，可以通过终端控制器进行远程监控，信号线可以根据实际情况进行分布，一个人便可以在无需走动的情况下进行操作，减少了人工成本，大大提高了工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸模具温度控制装置，包括控制板、控制面板、箱盖、控制箱、箱轮、开关、热媒入口、热媒出口、信号线接口A、过滤器、冷却水入口、冷却水出口、信号线、终端控制器及数据传输线，控制板表面开有凹槽A，控制面板安装于凹槽A内，控制板下表面与箱盖上表面相连，控制板和箱盖安装于控制箱一侧，箱盖表面开有圆孔A，开关设置于圆孔A内，控制箱下表面分别安装有若干个箱轮，控制箱远离连接箱盖一侧开有圆孔B、圆孔C、圆孔D、圆孔E、圆孔F及圆孔G，热媒入口固定安装于圆孔B处，热媒出口固定安装于圆孔C处，信号线接口A固定安装于圆孔D处，过滤器固定安装于圆孔E处，冷却水入口固定安装于圆孔F处，冷却水出口固定安装于圆孔G处，信号线一端与信号线接口A相连，信号线另一端与终端控制器相连，信号线接口A通过数据传输线与控制面板相连。

优选的，控制面板包括壳体、触摸屏、按钮、电路板、远程控制接收盒及电源盒，壳体表面开有凹槽B和若干个凹槽C，触摸屏固定安装于凹槽B内，按钮有若干个，按钮设置于凹槽C内，电路板、远程控制接收盒及电源盒固定安装于壳体内，数据传输线一端与远程控制接收盒相连，电源盒分别与电路板及远程控制接收盒相互导通。

优选的，终端控制器包括触摸屏显示器、连接座、机箱、信号线接口B、主板、CPU及电源组，触摸屏显示器下表面与连接座上表面相连，连接座下表面与机箱上表面相连，机箱一侧开有凹槽D，信号线接口B固定安装于凹槽D内，主板、CPU及电源组固定安装于机箱内，信号线接口B与主板固定相连。

优选的，信号线长度不固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

信号线一端与信号线接口A相连，信号线另一端与终端控制器相连，信号线接口A通过数据传输线与控制面板相连，可以通过终端控制器进行远程监控，信号线可以根据实际情况进行分布，一个人便可以无需走动的情况下进行操作，减少了人工成本，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为控制面板结构示意图。

图3为终端控制器结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种压铸模具温度控制装置，包括控制板1、控制面板2、箱盖3、控制箱4、箱轮5、开关6、热媒入口7、热媒出口8、信号线接口A9、过滤器10、冷却水入口11、冷却水出口12、信号线13、终端控制器14及数据传输线15，控制板1表面开有凹槽A，控制面板2安装于凹槽A内，控制板1下表面与箱盖3上表面相连，控制板1和箱盖3安装于控制箱4一侧，箱盖3表面开有圆孔A，开关6设置于圆孔A内，控制箱4下表面分别安装有若干个箱轮5，控制箱4远离连接箱盖3一侧开有圆孔B、圆孔C、圆孔D、圆孔E、圆孔F及圆孔G，热媒入口7固定安装于圆孔B处，热媒出口8固定安装于圆孔C处，信号线接口A9固定安装于圆孔D处，过滤器10固定安装于圆孔E处，冷却水入口11固定安装于圆孔F处，冷却水出口12固定安装于圆孔G处，信号线13一端与信号线接口A相连，信号线13另一端与终端控制器14相连，信号线接口A9通过数据传输线15与控制面板2相连。

如图2所示，控制面板2包括壳体21、触摸屏22、按钮23、电路板24、远程控制接收盒25及电源盒26，壳体21表面开有凹槽B和若干个凹槽C，触摸屏22固定安装于凹槽B内，按钮23有若干个，按钮23设置于凹槽C内，电路板24、远程控制接收盒25及电源盒26固定安装于壳体内，数据传输线15一端与远程控制接收盒25相连，电源盒26分别与电路板24及远程控制接收盒25相互导通。

如图3所示，终端控制器14包括触摸屏显示器141、连接座142、机箱143、信号线接口B144、主板145、CPU146及电源组147，触摸屏显示器141下表面与连接座142上表面相连，连接座142下表面与机箱143上表面相连，机箱143一侧开有凹槽D，信号线接口B144固定安装于凹槽D内，主板145、CPU146及电源组147固定安装于机箱143内，信号线接口B144与主板145固定相连。

使用原理：信号线13一端与信号线接口A9相连，信号线13另一端与终端控制器14相连，信号线接口A9通过数据传输线15与控制面板2相连，可以通过终端控制器14进行远程监控，信号线13可以根据实际情况进行分布，一个人便可以在无需走动的情况下进行操作，减少了人工成本，大大提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种压铸模具温度控制装置，其特征在于：包括控制板、控制面板、箱盖、控制箱、箱轮、开关、热媒入口、热媒出口、信号线接口A、过滤器、冷却水入口、冷却水出口、信号线、终端控制器及数据传输线，所述控制板表面开有凹槽A，所述控制面板安装于凹槽A内，所述控制板下表面与箱盖上表面相连，所述控制板和箱盖安装于控制箱一侧，所述箱盖表面开有圆孔A，所述开关设置于圆孔A内，所述控制箱下表面分别安装有若干个箱轮，所述控制箱远离连接箱盖一侧开有圆孔B、圆孔C、圆孔D、圆孔E、圆孔F及圆孔G，所述热媒入口固定安装于圆孔B处，所述热媒出口固定安装于圆孔C处，所述信号线接口A固定安装于圆孔D处，所述过滤器固定安装于圆孔E处，所述冷却水入口固定安装于圆孔F处，所述冷却水出口固定安装于圆孔G处，所述信号线一端与信号线接口A相连，所述信号线另一端与终端控制器相连，所述信号线接口A通过数据传输线与控制面板相连。

2.根据权利要求1所述的一种压铸模具温度控制装置，其特征在于：所述控制面板包括壳体、触摸屏、按钮、电路板、远程控制接收盒及电源盒，所述壳体表面开有凹槽B和若干个凹槽C，所述触摸屏固定安装于凹槽B内，所述按钮有若干个，所述按钮设置于凹槽C内，所述电路板、远程控制接收盒及电源盒固定安装于壳体内，所述数据传输线一端与远程控制接收盒相连，所述电源盒分别与电路板及远程控制接收盒相互导通。

3.根据权利要求1所述的一种压铸模具温度控制装置，其特征在于：所述终端控制器包括触摸屏显示器、连接座、机箱、信号线接口B、主板、CPU及电源组，所述触摸屏显示器下表面与连接座上表面相连，所述连接座下表面与机箱上表面相连，所述机箱一侧开有凹槽D，所述信号线接口B固定安装于凹槽D内，所述主板、CPU及电源组固定安装于机箱内，所述信号线接口B与主板固定相连。

4.根据权利要求1所述的一种压铸模具温度控制装置，其特征在于：所述信号线长度不固定。