CN202045794U - 硫化压机装料时间控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硫化压机装料时间控制装置，涉及硫化压机，它包括可编程逻辑控制器PLC、注料塞、上加热板、下加热板和启动按钮，所述PLC与注料塞相连，它还包括计时单元、计时解除单元和报警器，PLC与所述计时单元相连，所述计时单元通过计时解除单元与注料塞相连，计时单元还通过启动按钮与下加热板相连，所述报警器与计时单元相连。本实用新型在传统的注压硫化压机上加装了计时单元、计时解除单元和报警器，当作业者装料时间超过2分钟时，报警器会自动报警，同时PLC控制程序停止注胶，整个注压硫化压机停止工作，因此能够自动实现控制加料时间，防止产生粘接不良的废品。
Description
技术领域
本实用新型涉及硫化压机，特别是涉及一种硫化压机装料时间控制装置。
背景技术
参见图1所示，传统的注压硫化压机，包括上加热板、下加热板、注料塞、注料腔、硫化模具、PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）、及均与PLC相连的上板温控仪、下板温控仪、压力表和启动按钮，上板温控仪与上加热板相连，下板温控仪与下加热板相连，注料塞与PLC相连，PLC还通过启动按钮与下加热板相连。
注压硫化压机一般用于金属件与橡胶相结合的零部件的硫化成型，工作过程如下：
（1）当上下加热板温度达到设定温度时，将涂有粘接剂的金属件放入硫化模具的型腔中，启动按钮，下加热板和硫化模具一起上移至接触上加热板，当压力达到设定压力时，硫化压机停止施压；
（2）合模后，作业者向注料腔中放入橡胶，注料塞下移，将橡胶注入硫化模具的型腔，在高温高压下橡胶与金属件表面的粘接剂发生交联反应；
（3）PLC控制程序对硫化时间进行自动计时，并控制注料塞等动作，当硫化时间达到设定时间时，注压硫化压机自动泄压，橡胶与金属件粘接为整体，硫化模具和下加热板一起下移到限位处；
（4）作业者打开硫化模具，取出产品，装料，进入下一个硫化循环。
在行业内，金属件与橡胶相结合的零部件的硫化工艺，要求装料时间不能超过2分钟。由于硫化模具内存在高温，如果涂有粘接剂的金属件在硫化模具内停留时间过长，粘接剂容易失效，导致橡胶与金属件无法粘接。金属件在硫化模具内停留时间过长的原因一般是装料时间过长，即向硫化模具内安装骨架和向注料腔中放入橡胶所花的时间过长。
传统的注压硫化压机的硫化时间、温度、压力和设备动作等，均通过PLC控制程序自动显示和动作，但是，作业者的装料时间不能控制。作业者可能由于装料的熟练程度等原因，使金属件在模具内停留时间过长，而导致在不知情的情况下仍然进行硫化成型，使金属件与橡胶粘接不良，因此造成废品。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种硫化压机装料时间控制装置，能够控制加料时间，防止产生粘接不良的废品。
本实用新型提供的硫化压机装料时间控制装置，它包括可编程逻辑控制器PLC、注料塞、上加热板、下加热板和启动按钮，所述PLC与注料塞相连，它还包括计时单元、计时解除单元和报警器，PLC与所述计时单元相连，所述计时单元通过计时解除单元与注料塞相连，计时单元还通过启动按钮与下加热板相连，所述报警器与计时单元相连。
在上述技术方案中，所述报警器采用声光报警器。
在上述技术方案中，所述PLC还与外围的上板温控仪、下板温控仪和压力表相连。
在上述技术方案中，所述上板温控仪与上加热板相连，下板温控仪与下加热板相连。
在上述技术方案中，所述下加热板上设置有硫化模具。
在上述技术方案中，所述上加热板中部设置有注料腔。
在上述技术方案中，所述注料塞位于注料腔上方。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型在传统的注压硫化压机上加装了计时单元、计时解除单元和报警器，当作业者装料时间超过2分钟时，报警器会自动报警，同时PLC控制程序停止注胶，整个注压硫化压机停止工作，因此能够自动实现控制加料时间，防止产生粘接不良的废品。
附图说明
图1为传统注压硫化压机的结构框图；
图2为本实用新型实施例的结构框图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细描述：
参见图2所示，本实用新型实施例提供的硫化压机装料时间控制装置，它包括PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）、注料塞、上加热板、下加热板、启动按钮、计时单元、计时解除单元和报警器，注料塞与PLC相连，PLC与计时单元相连，计时单元通过计时解除单元与注料塞相连，计时单元还通过启动按钮与下加热板相连，报警器与计时单元相连。本实用新型实施例中的报警器采用声光报警器。PLC还与外围的上板温控仪、下板温控仪和压力表相连。上板温控仪与上加热板相连，下板温控仪与下加热板相连。上加热板中部设置有注料腔，注料塞位于注料腔上方。下加热板上设置有硫化模具。
本实用新型实施例的原理如下：
本实用新型实施例中，计时单元设定时间为2分钟，若作业者装料的时间超过2分钟，注料塞还没有下移注胶动作，与计时单元连接的计时解除单元还没有断开，计时单元就会输出信号，加装的声光报警器报警，计时单元同时输出信号给PLC，PLC控制程序停止注料塞注胶动作，整个注压硫化压机停止工作。
若作业者装料时间没有超过2分钟，注料塞已经下移注胶动作，与计时单元连接的计时解除单元断开，计时单元停止工作，不会输出信号给PLC，声光报警器不会报警，PLC控制程序正常运行，整个注压硫化压机正常工作。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
Claims (7)
1.一种硫化压机装料时间控制装置，它包括可编程逻辑控制器PLC、注料塞、上加热板、下加热板和启动按钮，所述PLC与注料塞相连，其特征在于：它还包括计时单元、计时解除单元和报警器，PLC与所述计时单元相连，所述计时单元通过计时解除单元与注料塞相连，计时单元还通过启动按钮与下加热板相连，所述报警器与计时单元相连。
2.如权利要求1所述的硫化压机装料时间控制装置，其特征在于：所述报警器采用声光报警器。
3.如权利要求1或2所述的硫化压机装料时间控制装置，其特征在于：所述PLC还与外围的上板温控仪、下板温控仪和压力表相连。
4.如权利要求3所述的硫化压机装料时间控制装置，其特征在于：所述上板温控仪与上加热板相连，下板温控仪与下加热板相连。
5.如权利要求1所述的硫化压机装料时间控制装置，其特征在于：所述下加热板上设置有硫化模具。
6.如权利要求1所述的硫化压机装料时间控制装置，其特征在于：所述上加热板中部设置有注料腔。
7.如权利要求6所述的硫化压机装料时间控制装置，其特征在于：所述注料塞位于注料腔上方。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103558776A (zh) * | 2013-09-30 | 2014-02-05 | 洛阳鸿泰半导体有限公司 | 一种硅棒粘接时间控制装置 |
| CN105499291A (zh) * | 2016-01-28 | 2016-04-20 | 诸建芬 | 一种汽车减震器油封密封圈挤压模具 |
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