CN211566688U

CN211566688U - 一种硅胶产品快速热压成型设备

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Publication number: CN211566688U
Application number: CN201922193286.0U
Authority: CN
Inventors: 罗云; 杨万金; 文振武; 郭胜宝; 李松
Original assignee: Hubei Daxin Electronic Technology Co ltd
Current assignee: Hubei Daxin Electronic Technology Co ltd
Priority date: 2019-12-10
Filing date: 2019-12-10
Publication date: 2020-09-25
Anticipated expiration: 2029-12-10

Abstract

本实用新型公开一种硅胶产品快速热压成型设备，包括底座，所述底座上设有多个立柱，多个所述立柱顶部设有安装板，所述安装板中部安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端通过联轴器与旋转主轴连接，所述旋转主轴底部安装有转盘，所述旋转电机用于驱动转盘转动；所述转盘上对称安装有压料机构和取料机构；所述底座上设有第一热压模座、第二热压模座、第一放料箱和第二放料箱，所述第一热压模座、第二热压模座、第一放料箱、第二放料箱在底座上的位置与压料机构、取料机构在转盘上的位置对应；所述设备还包括PLC控制柜，所述PLC控制柜分别与旋转电机、压料机构、取料机构电连接。

Description

一种硅胶产品快速热压成型设备

技术领域

本实用新型属于硅胶产品加工设备技术领域，具体是一种硅胶产品快速热压成型设备。

背景技术

硅胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，里面含有聚硅氧烷，硅油，白炭黑(二氧化硅)，偶联剂及填料等等，主要成分是二氧化硅，其化学分子式为mSiO2·nH2O。不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。硅胶的化学组分和物理结构，决定了它具有许多其他同类材料难以取代得特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。

模压硅胶制品通常是通过高温模具在放入添加硫化剂的固体硅胶原料后通过硫化机台施加压力，高温硫成固体化成型的，模压硅胶的硬度通常在30℃-70℃。原料配合色膏按照潘通色卡号调出颜色，模具的形状决定了模压硅胶制品的形状，模压硅胶制品是硅胶行业中运用最广泛的一种。主要用于只做硅胶工业配件，按键，硅胶礼品，硅胶手环，硅胶手表，钥匙包，手机套，硅胶厨具，硅胶垫，冰格，蛋糕模等等。

现有的硅胶热压成型设备还存在一些不足的地方，例如：现有的硅胶加工设备效率较低，且自动化程度较低，极大地影响了硅胶产品加工的效率和质量。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种硅胶产品快速热压成型设备，通过将取料机构和压料机构耦合在一起，极大地提高了硅胶产品加工的效率，且节省了空间。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种硅胶产品快速热压成型设备，包括底座，所述底座上设有多个立柱，多个所述立柱顶部设有安装板，所述安装板中部安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端通过联轴器与旋转主轴连接，所述旋转主轴底部安装有转盘，所述旋转电机用于驱动转盘转动；所述转盘上对称安装有压料机构和取料机构；所述底座上设有第一热压模座、第二热压模座、第一放料箱和第二放料箱，所述第一热压模座、第二热压模座、第一放料箱、第二放料箱在底座上的位置与压料机构、取料机构在转盘上的位置对应；所述设备还包括PLC控制柜，所述PLC控制柜分别与旋转电机、压料机构、取料机构电连接。

具体地，所述压料机构包括压料气缸、活塞杆和热压板；所述压料气缸安装在转盘上，所述活塞杆两端分别与压料气缸和热压板连接；所述压料机构通过压料气缸驱动活塞杆伸缩，推动热压板配合第一热压模座/第二热压模座实现硅胶产品的热压成型。

进一步地，所述取料机构包括驱动电机、伸缩杆、取料板；所述驱动电机安装在转盘上，所述驱动电机的安装位置与压料气缸的安装位置关于转盘中心轴线对称；所述伸缩杆两端分别与驱动电机和取料板连接；所述取料板底部设有多个真空吸盘，所述转盘上设有抽真空泵，所述抽真空泵与多个真空吸盘连通，所述抽真空泵与PLC控制柜连接。所述取料机构通过驱动电机驱动伸缩杆伸缩，推动取料板从第一热压模座或第二热压模座内吸取成型硅胶产品；由于所述驱动电机和压料气缸是对称设置在转盘上的，故当热压板位于第一热压模座上方时，所述取料板位于第二热压模座上方，即所述压料机构在进行热压作业时，所述取料机构同时进行取料作业，从而大大提高了热压、取料作业的效率。

具体地，所述底座上还设有储料箱，用于储存硅胶原料；所述储料箱内设有温度传感器和加热片，所述温度传感器、加热片分别与PLC控制柜连接。通过在储料箱内设置温度传感器、加热片可以保证加入第一热压模座或第二热压模座内的硅胶原料的温度适宜。

具体地，所述设备还包括风冷机构，所述风冷机构包括两个风泵机和两个出风管，所述出风管与风泵机连通，所述出风管的出风口与第一热压模座/第二热压模座对应；两个所述风泵机安装在安装板上，均与PLC控制器连接；通过设置所述风冷机构可以加快热压成型产品的冷却速度，保证压料机构与取料机构的无缝衔接。

具体地，所述旋转电机为伺服电机，采用伺服电机可以驱动转盘正转/反转一定的角度，使得压料机构、取料机构与第一热压模座、第二热压模座、第一放料箱、第二放料箱的精准配合。

具体地，所述PLC控制器前面板设有触控屏、指示灯、电源开关和紧急停止按钮。所述触控屏用于显示设备中各电器元件的状态参数，所述指示灯用于对设备的工作状态进行指示，所述电源开关用于控制设备的开关机，所述紧急停止按钮用于当设备发生紧急状况时强制关机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：(1)本实用新型通过旋转电机驱动转盘转动，并在转盘上对称安装压料机构和取料机构，使得压料机构在进行热压作业时，取料机构同时进行取料作业，从而大大提高了硅胶产品的热压成型效率；(2)本实用新型通过将压料机构和取料机构耦合在一起，实现了热压作业和取料作业的同步进行，提高了设备的空间利用率；(3)本实用新型通过设置风冷机构对热压成型产品进行冷却，提高了硅胶产品的冷却速度，从而提高了硅胶产品的热压成型效率。

附图说明

图1为本实用新型一种硅胶产品快速热压成型设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型中底座顶面的结构示意图；

图中：1、底座；2、立柱；3、安装板；4、旋转电机；5、旋转主轴；6、转盘；7、压料机构；8、取料机构；9、第一热压模座；10、第二热压模座；11、第一放料箱；12、第二放料箱；13、PLC控制柜；14、压料气缸；15、活塞杆；16、热压板；17、驱动电机；18、伸缩杆；19、取料板；20、真空吸盘；21、抽真空泵；22、储料箱；23、温度传感器；24、加热片；25、风泵机；26、出风管；27、触控屏；28、指示灯；29、电源开关；30、紧急停止按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2所示，本实施例提供了一种硅胶产品快速热压成型设备，包括底座1，所述底座1上设有多个立柱2，多个所述立柱2顶部设有安装板3，所述安装板3中部安装有旋转电机4，所述旋转电机4的输出端通过联轴器与旋转主轴5连接，所述旋转主轴5底部安装有转盘6，所述旋转电机4用于驱动转盘6转动；所述转盘6上对称安装有压料机构7和取料机构8；所述底座1上设有第一热压模座9、第二热压模座10、第一放料箱11和第二放料箱12，所述第一热压模座9、第二热压模座10、第一放料箱11、第二放料箱12在底座1上的位置与压料机构7、取料机构8在转盘6上的位置对应；所述设备还包括PLC控制柜13，所述PLC控制柜13分别与旋转电机4、压料机构7、取料机构8电连接。

具体地，所述压料机构7包括压料气缸14、活塞杆15和热压板16；所述压料气缸14安装在转盘6上，所述活塞杆15两端分别与压料气缸14和热压板16连接；所述压料机构7通过压料气缸14驱动活塞杆15伸缩，推动热压板16配合第一热压模座9/第二热压模座10实现硅胶产品的热压成型。

进一步地，所述取料机构8包括驱动电机17、伸缩杆18、取料板19；所述驱动电机17安装在转盘6上，所述驱动电机17的安装位置与压料气缸14的安装位置关于转盘6中心轴线对称；所述伸缩杆18两端分别与驱动电机17和取料板19连接；所述取料板19底部设有多个真空吸盘20，所述转盘6上设有抽真空泵21，所述抽真空泵21与多个真空吸盘20连通，所述抽真空泵21与PLC控制柜13连接。所述取料机构8通过驱动电机17驱动伸缩杆18伸缩，推动取料板19从第一热压模座9或第二热压模座10内吸取成型硅胶产品；由于所述驱动电机17和压料气缸14是对称设置在转盘6上的，故当热压板16位于第一热压模座9上方时，所述取料板19位于第二热压模座10上方，即所述压料机构7在进行热压作业时，所述取料机构8同时进行取料作业，从而大大提高了热压、取料作业的效率。

具体地，所述底座1上还设有储料箱22，用于储存硅胶原料；所述储料箱22内设有温度传感器23和加热片24，所述温度传感器23、加热片24分别与PLC控制柜13连接。通过在储料箱22内设置温度传感器23、加热片24可以保证加入第一热压模座9或第二热压模座10内的硅胶原料的温度适宜。

具体地，所述设备还包括风冷机构，所述风冷机构包括两个风泵机25和两个出风管26，所述出风管26与风泵机25连通，所述出风管26的出风口与第一热压模座9/第二热压模座10对应；两个所述风泵机25安装在安装板3上，均与PLC控制器连接；通过设置所述风冷机构可以加快热压成型产品的冷却速度，保证压料机构7与取料机构8的无缝衔接。

具体地，所述旋转电机4为伺服电机，采用伺服电机可以驱动转盘6正转/反转一定的角度，使得压料机构7、取料机构8与第一热压模座9、第二热压模座10、第一放料箱11、第二放料箱12的精准配合。

具体地，所述PLC控制器前面板设有触控屏27、指示灯28、电源开关29和紧急停止按钮30。所述触控屏27用于显示设备中各电器元件的状态参数，所述指示灯28用于对设备的工作状态进行指示，所述电源开关29用于控制设备的开关机，所述紧急停止按钮30用于当设备发生紧急状况时强制关机。

本实施例的热压成型设备在使用时，首先启动PLC控制柜13，初始化并设置好参数后，压料机构7位于第一热压模座9上方，取料机构8位于第二热压模座10上方；向第一热压模座9内注入硅胶原料，在第二热压模座10内放入硅胶成品；通过压料气缸14驱动热压板16下压，与第一热压模座9配合使硅胶原料热压成型，同时通过驱动电机17驱动取料板19向下运动并吸取硅胶成品；再通过旋转电机4驱动转盘6旋转90度，此时所述压料机构7位于第一放料箱11上方，取料机构8位于第二放料箱12上方，取料机构8将吸取的硅胶成品放入第二放料箱12内；再通过旋转电机4驱动转盘6继续旋转90度，此时所述压料机构7位于第二热压模座10上方，取料机构8位于第一热压模座9上方，向第二热压模座10内注入硅胶原料；通过压料气缸14驱动热压板16下压，与第二热压模座10配合使硅胶原料热压成型，同时通过驱动电机17驱动取料板19向下运动并吸取第一热压模座9内的硅胶成品；再通过旋转电机4驱动转盘6旋转90度，此时所述压料机构7位于第二放料箱12上方，取料机构8位于第一放料箱11上方，取料机构8将吸取的硅胶成品放入第一放料箱11内；即完成一个压料、取料作业循环。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种硅胶产品快速热压成型设备，其特征在于，包括底座，所述底座上设有多个立柱，多个所述立柱顶部设有安装板，所述安装板中部安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端通过联轴器与旋转主轴连接，所述旋转主轴底部安装有转盘，所述旋转电机用于驱动转盘转动；所述转盘上对称安装有压料机构和取料机构；所述底座上设有第一热压模座、第二热压模座、第一放料箱和第二放料箱，所述第一热压模座、第二热压模座、第一放料箱、第二放料箱在底座上的位置与压料机构、取料机构在转盘上的位置对应；所述设备还包括PLC控制柜，所述PLC控制柜分别与旋转电机、压料机构、取料机构电连接。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶产品快速热压成型设备，其特征在于，所述压料机构包括压料气缸、活塞杆和热压板；所述压料气缸安装在转盘上，所述活塞杆两端分别与压料气缸和热压板连接。

3.根据权利要求2所述的一种硅胶产品快速热压成型设备，其特征在于，所述取料机构包括驱动电机、伸缩杆、取料板；所述驱动电机安装在转盘上，所述驱动电机的安装位置与压料气缸的安装位置关于转盘中心轴线对称；所述伸缩杆两端分别与驱动电机和取料板连接；所述取料板底部设有多个真空吸盘，所述转盘上设有抽真空泵，所述抽真空泵与多个真空吸盘连通，所述抽真空泵与PLC控制柜连接。

4.根据权利要求1所述的一种硅胶产品快速热压成型设备，其特征在于，所述底座上还设有储料箱，用于储存硅胶原料；所述储料箱内设有温度传感器和加热片，所述温度传感器、加热片分别与PLC控制柜连接。

5.根据权利要求1所述的一种硅胶产品快速热压成型设备，其特征在于，还包括风冷机构，所述风冷机构包括两个风泵机和两个出风管，所述出风管与风泵机连通，所述出风管的出风口与第一热压模座/第二热压模座对应；两个所述风泵机安装在安装板上，均与PLC控制器连接。

6.根据权利要求1所述的一种硅胶产品快速热压成型设备，其特征在于，所述旋转电机为伺服电机。

7.根据权利要求1所述的一种硅胶产品快速热压成型设备，其特征在于，所述PLC控制器前面板设有触控屏、指示灯、电源开关和紧急停止按钮。