CN209176203U - 一种超声波塑焊机上料装置 - Google Patents

Abstract

一种超声波塑焊机上料装置，包括操作台和送料箱，所述操作台上端设有下模共震冶具，所述下模共震冶具包括气缸、圆形推板和第一电机，所述第一电机的转轴上端焊接有多工位转盘，所述多工位转盘的上端表面设有工位圆槽，所述圆形推板支撑于工位圆槽内设有的限位圆圈上端，所述第一电机下端固定安装在放置板上部，所述气缸固定安装在放置板上部，所述气缸的气缸活塞杆伸入至工位圆槽的限位圆圈内。本实用新型利用推料装置，可以迅速便捷的将物料推入工位圆槽中，其结构简单，利于操作，在顶出物料方面采用气缸作为动力，利用气缸伸缩端将圆形推板顶起，不会对成品表面造成任何外观损坏，在此过程中不需人工操作大大提高了人工效率。

Description

一种超声波塑焊机上料装置

技术领域

本实用新型涉及超声波塑焊机上料技术领域，具体为一种超声波塑焊机上料装置。

背景技术

如申请号为CN201721376140.4的中国专利，其公开了一种自动上料超声波塑焊机，包括底座和设置在底座上的支撑体，所述的支撑体上设有上模共震治具，在底座上还设有与上模共震治具相对应的下模共震治具，还包括设置在底座上的上料机械臂，所述上料机械臂连接有送料震动箱，本实用新型通过设置上料机械臂和送料震动箱，实现设备的可连续性作业，只需在作业前将全部物料加入送料震动箱，由上料机械臂进行夹持，实现自动抓取上料，节约人工投入成本，提高生产作业效率。

但是上述方案存在以下不足：

1、顶出结构利用顶针顶出，容易留下顶针痕，严重的破坏了成品的表面结构及美观程度；

2、利用机械臂作为夹持结构，夹持结构复杂，高度和摇摆弧度以及夹持松紧程度难以控制，现实情况难以实现。

为此，我们推出一种超声波塑焊机上料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超声波塑焊机上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超声波塑焊机上料装置，包括操作台和送料箱，所述操作台上端设有下模共震冶具，所述下模共震冶具包括气缸、圆形推板和第一电机，所述第一电机的转轴上端焊接有多工位转盘，所述多工位转盘的上端表面设有工位圆槽，所述圆形推板支撑于工位圆槽内设有的限位圆圈上端，所述第一电机下端固定安装在放置板上部，所述气缸固定安装在放置板上部，所述气缸的气缸活塞杆伸入至工位圆槽的限位圆圈内，所述送料箱上端中部设有倾斜投料口，所述送料箱的出料口焊接有滑板，所述滑板左端焊接于操作台上端，所述操作台上端前部设有推料装置。

优选的，所述操作台前部左侧设有开关，所述开关电性连接于第一电机。

优选的，所述推料装置包括安装座，所述安装座内固定安装有第二电机，所述第二电机的转轴上端焊接有圆盘，所述圆盘上端通过销轴连接有连接杆，所述连接杆另一端通过销轴固定在滑块上端，所述滑块前端焊接有推板连接，所述滑块滑接于滑槽内，所述滑槽焊接于安装座上端前部。

优选的，所述推料装置包括电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与推板连接，所述电动推杆的下端后部焊接在安装座上部。

优选的，所述圆形推板的侧边表面套接有橡胶圈。

优选的，所述放置板两端焊接于操作台内腔中部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用推料装置，可以迅速便捷的将物料推入工位圆槽中，其结构简单，利于操作，在顶出物料方面采用气缸作为动力，利用气缸伸缩端将圆形推板顶起，不会对成品表面造成任何外观损坏，在此过程中不需人工操作大大提高了人工效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型下模共振冶具侧视结构示意图；

图3为本实用新型多工位圆盘结构示意图。

图中：1操作台、2滑槽、3限位板、4送料箱、5多工位转盘、51圆形推板、52限位块、53工位圆槽、6推板、7滑块、8滑板、9送料口、10连接杆、11安装座、12开关、13第二电机、14圆盘、15气缸、16第一电机、17 放置板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种超声波塑焊机上料装置，包括操作台1和送料箱4，所述操作台1上端设有下模共震冶具，所述下模共震冶具包括气缸15、圆形推板51和第一电机16，所述第一电机16的转轴上端焊接有多工位转盘5，所述多工位转盘5的上端表面设有工位圆槽53，所述圆形推板51支撑于工位圆槽53内设有的限位圆圈52上端，所述第一电机16下端固定安装在放置板17上部，所述气缸15固定安装在放置板17上部，所述气缸15的气缸活塞杆伸入至工位圆槽53的限位圆圈52内，所述送料箱4上端中部设有倾斜投料口9，所述送料箱4的出料口焊接有滑板8，所述滑板8左端焊接于操作台1上端，所述操作台1上端前部设有推料装置，设置推料装置取代人工进行投放，另外比其它推料方式更加便捷，操作简单。

具体的，所述操作台1前部左侧设有开关12，所述开关12电性连接于第一电机16。

具体的，所述推料装置包括安装座11，所述安装座11内固定安装有第二电机13，所述第二电机13的转轴上端焊接有圆盘14，所述圆盘14上端通过销轴连接有连接杆10，所述连接杆10另一端通过销轴固定在滑块7上端，所述滑块7前端焊接有推板6连接，所述滑块7滑接于滑槽2内，所述滑槽2 焊接于安装座11上端前部，通过第二电机13不断带动圆盘14转动，利用圆盘14做圆周运动不断地带动推板6反复前后推进。

具体的，所述圆形推板51的侧边表面套接有橡胶圈，防止在熔接过程中物料从工位圆槽53下端渗透流出。

具体的，所述放置板17两端焊接于操作台1内腔中部。

具体的，使用时，开启开关12，多工位圆盘5开始转动，将物料从送料口9慢慢倒入，物料从出口传至滑板8，当物料传至限位板3正前方时，第二电机14会带动圆盘14转动，圆盘14会带动连接杆10不停的做圆周运动，继而连接杆10会带动推板6反复前后推动，从而推板6将物料依次推进工位圆槽53中；

当物料推进工位圆槽53中时，随着熔接完成，气缸15会将每一个工位圆槽53中的物料依次顶出，在此过程中，第一电机16会带动多工位转盘5 转动，气缸15会依次的将工位圆槽53中的圆形推板51向上顶出，从而将物料顶出，此过程取代顶针将物料顶出，保证了物料成品表面可完整性，完全的防止成品表面会有顶针痕，大大提高了成品的美观程度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种超声波塑焊机上料装置，包括操作台(1)和送料箱(4)，其特征在于：所述操作台(1)上端设有下模共震冶具，所述下模共震冶具包括气缸(15)、圆形推板(51)和第一电机(16)，所述第一电机(16)的转轴上端焊接有多工位转盘(5)，所述多工位转盘(5)的上端表面设有工位圆槽(53)，所述圆形推板(51)支撑于工位圆槽(53)内设有的限位圆圈(52)上端，所述第一电机(16)下端固定安装在放置板(17)上部，所述气缸(15)固定安装在放置板(17)上部，所述气缸(15)的气缸活塞杆伸入至工位圆槽(53)的限位圆圈(52)内，所述送料箱(4)上端中部设有倾斜投料口(9)，所述送料箱(4)的出料口焊接有滑板(8)，所述滑板(8)左端焊接于操作台(1)上端，所述操作台(1)上端前部设有推料装置。

2.根据权利要求1所述的一种超声波塑焊机上料装置，其特征在于：所述操作台(1)前部左侧设有开关(12)，所述开关(12)电性连接于第一电机(16)。

3.根据权利要求1所述的一种超声波塑焊机上料装置，其特征在于：所述推料装置包括安装座(11)，所述安装座(11)内固定安装有第二电机(13)，所述第二电机(13)的转轴上端焊接有圆盘(14)，所述圆盘(14)上端通过销轴连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)另一端通过销轴固定在滑块(7)上端，所述滑块(7)前端焊接有推板(6)连接，所述滑块(7)滑接于滑槽(2)内，所述滑槽(2)焊接于安装座(11)上端前部。

4.根据权利要求1所述的一种超声波塑焊机上料装置，其特征在于：所述圆形推板(51)的侧边表面套接有橡胶圈。

5.根据权利要求1所述的一种超声波塑焊机上料装置，其特征在于：所述放置板(17)两端焊接于操作台(1)内腔中部。