CN219152438U - 一种密闭式工装模具打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工装模具技术领域，具体为一种密闭式工装模具打磨机，包括机体，通过将需打磨的模具放入长板上，通过长板两端上的矩形夹板对其夹持，长板内安装的弹簧可使其矩形夹板进行长度延伸，改变其模具容纳直径，弹簧的形变能力可对不同直径模具进行自动伸缩夹持，再启动电缸使其带动密封板进行下移，对机体顶端进行密封，使其打磨件对模具打磨时，金属粉末不会接触到操作人员，对人体造成损伤，打磨件位于密封板一前一后可一次性对模具进行表面打磨。

Description

一种密闭式工装模具打磨机

技术领域

本实用新型涉及工装模具技术领域，具体为一种密闭式工装模具打磨机。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，模具生产后需要使用打磨机加工，工装模具就是指生产制造模具的技术与辅助工具；现有打磨装置一般为开放性打磨，使其模具打磨过程中所产生的金属碎屑会散发至装置外部，打磨过程中人体距离目标物非常近，这样就非常容易大量地吸入这些金属物质，而这些金属粉末长期与人体接触是会对人体造成损伤的，长期从事这种作业，将对人体造成重大伤害，鉴于此，我们提出一种密闭式工装模具打磨机。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种密闭式工装模具打磨机。

本实用新型的技术方案是：

一种密闭式工装模具打磨机，包括机体，所述机体底端内壁上开设有滑槽，还包括：

夹持部，所述夹持部位于所述滑槽内，所述夹持部包括长板以及设于所述长板左右两端上的矩形夹板，用于对模具进行前后夹持，通过每个所述矩形夹板一端上连接的多个弹性结构可带动每个所述矩形夹板进行长度延伸，所述长板底端上的旋转结构用于带动所述长板进行左右移动；

打磨部，所述打磨部位于所述机体上方，所述打磨部包括多个打磨件，用于对所述长板上的模具进行打磨，通过每个所述打磨件顶端上的密封结构可用于对所述机体顶端的密封，所述密封结构的底端一侧上的多个伸缩连接结构用于连接带动所述密封结构的上下移动。

优选的，所述夹持部还包括开设于所述长板左右两端上的矩形槽，所述长板左右两端和矩形夹板之间可紧密贴合，每个所述矩形夹板上均固定连接有橡胶垫。

优选的，所述弹性结构为弹簧，所述弹簧内圈设有抵杆，所述抵杆的一端和矩形夹板之间固定连接。

优选的，所述旋转结构由螺杆以及用于驱动所述螺杆旋转的第一动力源所构成，所述螺杆上螺纹连接有滑块。

优选的，所述密封结构为密封板，所述密封板和打磨件之间固定连接。

优选的，所述伸缩连接结构由电缸以及设于所述电缸上下两端上的连接板、支板所构成，所述连接板和密封板顶端之间固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将需打磨的模具放入长板上，通过长板两端上的矩形夹板对其夹持，长板内安装的弹簧可使其矩形夹板进行长度延伸，改变其模具容纳直径，弹簧的形变能力可对不同直径模具进行自动伸缩夹持，再启动电缸使其带动密封板进行下移，对机体顶端进行密封，使其打磨件对模具打磨时，金属粉末不会接触到操作人员，对人体造成损伤，打磨件位于密封板一前一后可一次性对模具进行表面打磨。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体剖面结构示意图；

图3为本实用新型夹持部拆分结构示意图；

图4为本实用新型打磨部结构示意图。

图中：

1、机体；11、滑槽；

2、夹持部；21、长板；22、矩形夹板；23、橡胶垫；24、矩形槽；25、弹簧；26、抵杆；27、电机；28、螺杆；29、滑块；

3、打磨部；31、打磨件；32、密封板；33、电缸；34、连接板；35、支板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型通过以下实施例来详述上述技术方案：

一种密闭式工装模具打磨机，包括机体1，机体1底端内壁上开设有滑槽11，还包括：

夹持部2，夹持部2位于滑槽11内，夹持部2包括长板21以及设于长板21左右两端上的矩形夹板22，用于对模具进行前后夹持，通过每个矩形夹板22一端上连接的多个弹性结构可带动每个矩形夹板22进行长度延伸，长板21底端上的旋转结构用于带动长板21进行左右移动，夹持部2还包括开设于长板21左右两端上的矩形槽24，长板21左右两端和矩形夹板22之间可紧密贴合，每个矩形夹板22上均固定连接有橡胶垫23，弹性结构为弹簧25，弹簧25内圈设有抵杆26，抵杆26的一端和矩形夹板22之间固定连接，旋转结构由螺杆28以及用于驱动螺杆28旋转的第一动力源所构成，螺杆28上螺纹连接有滑块29。

本实施例中，长板21和滑块29固定连接，弹簧25的左右两端均和矩形夹板22、矩形槽24内壁之间固定连接，抵杆26和长板21内壁之间可滑动连接，其中。第一动力源为电机27，电机27和机体1外壁固定连接，电机27和螺杆28左端固定连接，滑块29和滑槽11之间贴合滑动连接。

打磨部3，打磨部3位于机体1上方，打磨部3包括多个打磨件31，用于对长板21上的模具进行打磨，通过每个打磨件31顶端上的密封结构可用于对机体1顶端的密封，密封结构的底端一侧上的多个伸缩连接结构用于连接带动密封结构的上下移动，密封结构为密封板32，密封板32和打磨件31之间固定连接，伸缩连接结构由电缸33以及设于电缸33上下两端上的连接板34、支板35所构成，连接板34和密封板32顶端之间固定连接。

本实施例中，密封板32和机体1顶端内壁可紧密卡接，电缸33上下两端均和连接板34、支板35之间固定连接，支板35和机体1外壁固定连接。

需要补充的是；电机27的型号是BLB70-A，控制开关与蓄电池均安装在机体1上，控制开关和蓄电池的开关导线形成一个完整的电流回路，启动时按下控制开关即可。

工作原理：通过将需打磨的模具放入长板21上，通过长板21两端上的矩形夹板22对其夹持，长板21内安装的弹簧25可使其矩形夹板22进行长度延伸，改变其模具容纳直径，弹簧25的形变能力可对不同直径模具进行自动伸缩夹持，再启动电缸33使其带动密封板32进行下移，对机体1顶端进行密封，使其打磨件31对模具打磨时，金属粉末不会接触到操作人员，对人体造成损伤，模具打磨时还需启动电机27带动螺杆28上的滑块29、长板21进行左右移动，打磨件31位于密封板32一前一后可一次性对模具进行表面打磨。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种密闭式工装模具打磨机，包括机体(1)，所述机体(1)底端内壁上开设有滑槽(11)，其特征在于，还包括：

夹持部(2)，所述夹持部(2)位于所述滑槽(11)内，所述夹持部(2)包括长板(21)以及设于所述长板(21)左右两端上的矩形夹板(22)，用于对模具进行前后夹持，通过每个所述矩形夹板(22)一端上连接的多个弹性结构可带动每个所述矩形夹板(22)进行长度延伸，所述长板(21)底端上的旋转结构用于带动所述长板(21)进行左右移动；

打磨部(3)，所述打磨部(3)位于所述机体(1)上方，所述打磨部(3)包括多个打磨件(31)，用于对所述长板(21)上的模具进行打磨，通过每个所述打磨件(31)顶端上的密封结构可用于对所述机体(1)顶端的密封，所述密封结构的底端一侧上的多个伸缩连接结构用于连接带动所述密封结构的上下移动。

2.如权利要求1所述的密闭式工装模具打磨机，其特征在于：所述夹持部(2)还包括开设于所述长板(21)左右两端上的矩形槽(24)，所述长板(21)左右两端和矩形夹板(22)之间可紧密贴合，每个所述矩形夹板(22)上均固定连接有橡胶垫(23)。

3.如权利要求1所述的密闭式工装模具打磨机，其特征在于：所述弹性结构为弹簧(25)，所述弹簧(25)内圈设有抵杆(26)，所述抵杆(26)的一端和矩形夹板(22)之间固定连接。

4.如权利要求1所述的密闭式工装模具打磨机，其特征在于：所述旋转结构由螺杆(28)以及用于驱动所述螺杆(28)旋转的第一动力源所构成，所述螺杆(28)上螺纹连接有滑块(29)。

5.如权利要求1所述的密闭式工装模具打磨机，其特征在于：所述密封结构为密封板(32)，所述密封板(32)和打磨件(31)之间固定连接。

6.如权利要求1所述的密闭式工装模具打磨机，其特征在于：所述伸缩连接结构由电缸(33)以及设于所述电缸(33)上下两端上的连接板(34)、支板(35)所构成，所述连接板(34)和密封板(32)顶端之间固定连接。

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