CN207045875U - 一种锂电池铝膜自动成型装置 - Google Patents

Abstract

一种锂电池铝膜自动成型装置，其结构包括：智能单片机、人机界面、配电箱托台、铝膜成型工作槽、出料托台、支撑动力柜、动力柜把手、铝膜成型箱、传输配电箱、成型压铸活塞杆，人机界面竖直紧贴在传输配电箱前，传输配电箱垂直固定在配电箱托台上，配电箱托台水平焊接在铝膜成型工作槽上，铝膜成型工作槽嵌于铝膜成型箱内部，出料托台水平焊接在铝膜成型工作槽前，其智能单片机设有单片机主板、焊接侧板、单片机引脚、导电PC板，实现了锂电池铝膜成型装置的自动化功能，智能配合物料放入而启动开始工作，自动化程序输出调控部件运行并且流畅衔接，通过人机界面直观内部加工的立体动态。

Description

一种锂电池铝膜自动成型装置

技术领域

本实用新型是一种锂电池铝膜自动成型装置，属于铝膜成型机技术领域。

背景技术

铝膜成型机又称吸塑成型，这种成型工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。吸塑根据片材厚度分为薄片吸塑和厚片吸塑。

现有技术公开了申请号为：CN201520012202.8的一种双面铝膜成型真空包装机中的下铝膜成型装置，包括上模腔和设置在上模腔内的成型冲头及设置在成型冲头下方的成型下模，成型冲头和成型下模之间放置下铝膜，成型冲头与气液增压缸相连接，成型下模固定连接驱动顶杆的顶端，驱动顶杆的末端与驱动摆臂相连，驱动摆臂通过驱动气缸接头与驱动气缸相连接，气液增压缸和驱动气缸通过PLC控制器相与设置在控制面板上的调节按钮相连接。该实用新型的有益效果：结构简单，操作方便，产品质量高、次品率底，节约生产成本，但现有技术铝膜成型机多用手动操作机械联动传递动作工作，无法自动化运行，达不到智能铝膜成型节省劳动力，无法编程控制。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种锂电池铝膜自动成型装置，以解决铝膜成型机多用手动操作机械联动传递动作工作，无法自动化运行，达不到智能铝膜成型节省劳动力，无法编程控制的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种锂电池铝膜自动成型装置，其结构包括：智能单片机、人机界面、配电箱托台、铝膜成型工作槽、出料托台、支撑动力柜、动力柜把手、铝膜成型箱、传输配电箱、成型压铸活塞杆，所述人机界面竖直紧贴在传输配电箱前，所述传输配电箱垂直固定在配电箱托台上，所述配电箱托台水平焊接在铝膜成型工作槽上，所述铝膜成型工作槽嵌于铝膜成型箱内部；

所述出料托台水平焊接在铝膜成型工作槽前，所述铝膜成型箱竖直固定在支撑动力柜上，所述动力柜把手安装于支撑动力柜右侧，所述支撑动力柜与动力柜把手采用间隙配合，所述智能单片机安装于人机界面上，所述智能单片机与人机界面电连接，所述人机界面与传输配电箱电连接，所述成型压铸活塞杆与铝膜成型工作槽相配合；

所述智能单片机设有单片机主板、焊接侧板、单片机引脚、导电PC板，所述焊接侧板设有两个并且分别垂直固定在单片机主板左右两侧，所述单片机引脚设有两个以上并排成一条直线并且均垂直焊接在焊接侧板上，所述单片机引脚与导电PC板电连接，所述导电PC板与人机界面和传输配电箱电连接。

进一步地，所述单片机主板、焊接侧板、导电PC板、人机界面、配电箱托台、出料托台均为矩形板块结构。

进一步地，所述支撑动力柜、铝膜成型箱、传输配电箱均为箱体结构。

进一步地，所述铝膜成型工作槽与动力柜把手均为凹槽结构。

进一步地，所述成型压铸活塞杆为柱杆结构。

进一步地，所述智能单片机为电子部件，精度高，控制准确。

进一步地，所述人机界面为电子部件，精度高，显示准确。

本实用新型的有益效果：本实用新型智能单片机设有单片机主板、焊接侧板、单片机引脚、导电PC板，实现了锂电池铝膜成型装置的自动化功能，智能配合物料放入而启动开始工作，自动化程序输出调控部件运行并且流畅衔接，通过人机界面直观内部加工的立体动态。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种锂电池铝膜自动成型装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种锂电池铝膜自动成型装置智能单片机的结构示意图。

图中：智能单片机-1、人机界面-2、配电箱托台-3、铝膜成型工作槽-4、出料托台-5、支撑动力柜-6、动力柜把手-7、铝膜成型箱-8、传输配电箱-9、成型压铸活塞杆-10、单片机主板-100、焊接侧板-101、单片机引脚-102、导电PC板-103。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1与图2，本实用新型提供一种锂电池铝膜自动成型装置：其结构包括：智能单片机1、人机界面2、配电箱托台3、铝膜成型工作槽4、出料托台5、支撑动力柜6、动力柜把手7、铝膜成型箱8、传输配电箱9、成型压铸活塞杆10，所述人机界面2竖直紧贴在传输配电箱9前，所述传输配电箱9垂直固定在配电箱托台3上，所述配电箱托台3水平焊接在铝膜成型工作槽4上，所述铝膜成型工作槽4嵌于铝膜成型箱8内部；

所述出料托台5水平焊接在铝膜成型工作槽4前，所述铝膜成型箱8 竖直固定在支撑动力柜6上，所述动力柜把手7安装于支撑动力柜6右侧，所述支撑动力柜6与动力柜把手7采用间隙配合，所述智能单片机1安装于人机界面2上，所述智能单片机1与人机界面2电连接，所述人机界面2 与传输配电箱9电连接，所述成型压铸活塞杆10与铝膜成型工作槽4相配合；

所述智能单片机1设有单片机主板100、焊接侧板101、单片机引脚102、导电PC板103，所述焊接侧板101设有两个并且分别垂直固定在单片机主板100左右两侧，所述单片机引脚102设有两个以上并排成一条直线并且均垂直焊接在焊接侧板101上，所述单片机引脚102与导电PC板103电连接，所述导电PC板103与人机界面2和传输配电箱9电连接，所述单片机主板100、焊接侧板101、导电PC板103、人机界面2、配电箱托台3、出料托台5均为矩形板块结构，所述支撑动力柜6、铝膜成型箱8、传输配电箱9均为箱体结构，所述铝膜成型工作槽4与动力柜把手7均为凹槽结构，所述成型压铸活塞杆10为柱杆结构，所述智能单片机1为电子部件，精度高，控制准确，所述人机界面2为电子部件，精度高，显示准确。

在锂电池铝膜自动成型装置的使用过程中，通过人机界面2触摸屏操作激活智能单片机1的单片机主板100导出程序给单片机引脚102与导电PC板103接入传输配电箱9中，传输配电箱9控制铝膜成型工作槽4 进行加工以及铝膜成型操作，电控成型压铸活塞杆10配合下压，通过人机界面2实时监控操作动态，通过智能单片机1达到锂电池铝膜成型装置的自动化功能，智能配合物料放入而启动开始工作，自动化程序输出调控部件运行并且流畅衔接，通过人机界面直观内部加工的立体动态。

本实用新型所述的智能单片机1是一种集成电路芯片，是采用超大规模集成电路技术把具有数据处理能力的中央处理器CPU、随机存储器RAM、只读存储器ROM、多种I/O口和中断系统、定时器/计数器等功能(可能还包括显示驱动电路、脉宽调制电路、模拟多路转换器、A/D转换器等电路) 集成到一块硅片上构成的一个小而完善的微型计算机系统，在工业控制领域广泛应用。

本实用新型的智能单片机1、人机界面2、配电箱托台3、铝膜成型工作槽4、出料托台5、支撑动力柜6、动力柜把手7、铝膜成型箱8、传输配电箱9、成型压铸活塞杆10、单片机主板100、焊接侧板101、单片机引脚102、导电PC板103部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是铝膜成型机多用手动操作机械联动传递动作工作，无法自动化运行，达不到智能铝膜成型节省劳动力，无法编程控制，本实用新型通过上述部件的互相组合，可以达到锂电池铝膜成型装置的自动化功能，智能配合物料放入而启动开始工作，自动化程序输出调控部件运行并且流畅衔接，通过人机界面直观内部加工的立体动态，具体如下所述：

所述焊接侧板101设有两个并且分别垂直固定在单片机主板100左右两侧，所述单片机引脚102设有两个以上并排成一条直线并且均垂直焊接在焊接侧板101上，所述单片机引脚102与导电PC板103电连接，所述导电PC板103与人机界面2和传输配电箱9电连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种锂电池铝膜自动成型装置，其结构包括：智能单片机(1)、人机界面(2)、配电箱托台(3)、铝膜成型工作槽(4)、出料托台(5)、支撑动力柜(6)、动力柜把手(7)、铝膜成型箱(8)、传输配电箱(9)、成型压铸活塞杆(10)，所述人机界面(2)竖直紧贴在传输配电箱(9)前，所述传输配电箱(9)垂直固定在配电箱托台(3)上，所述配电箱托台(3)水平焊接在铝膜成型工作槽(4)上，所述铝膜成型工作槽(4)嵌于铝膜成型箱(8)内部，其特征在于：

所述出料托台(5)水平焊接在铝膜成型工作槽(4)前，所述铝膜成型箱(8)竖直固定在支撑动力柜(6)上，所述动力柜把手(7)安装于支撑动力柜(6)右侧，所述支撑动力柜(6)与动力柜把手(7)采用间隙配合，所述智能单片机(1)安装于人机界面(2)上，所述智能单片机(1)与人机界面(2)电连接，所述人机界面(2)与传输配电箱(9)电连接，所述成型压铸活塞杆(10)与铝膜成型工作槽(4)相配合；

所述智能单片机(1)设有单片机主板(100)、焊接侧板(101)、单片机引脚(102)、导电PC板(103)，所述焊接侧板(101)设有两个并且分别垂直固定在单片机主板(100)左右两侧，所述单片机引脚(102)设有两个以上并排成一条直线并且均垂直焊接在焊接侧板(101)上，所述单片机引脚(102)与导电PC板(103)电连接，所述导电PC板(103)与人机界面(2)和传输配电箱(9)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池铝膜自动成型装置，其特征在于：所述单片机主板(100)、焊接侧板(101)、导电PC板(103)、人机界面(2)、配电箱托台(3)、出料托台(5)均为矩形板块结构。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池铝膜自动成型装置，其特征在于：所述支撑动力柜(6)、铝膜成型箱(8)、传输配电箱(9)均为箱体结构。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池铝膜自动成型装置，其特征在于：所述铝膜成型工作槽(4)与动力柜把手(7)均为凹槽结构。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池铝膜自动成型装置，其特征在于：所述成型压铸活塞杆(10)为柱杆结构。