CN204431680U - 一种智能注塑机 - Google Patents

Abstract

本新型提供了一种智能注塑机，它包括电气控制系统、液压传动系统、控制装置、下模、伺服控制器、注塑控制器、模板、电机、断路器和交流接触器；所述电气控制系统与液压传动系统电连接；所述控制装置连接有中央处理器；所述下模底部设有底板，底板设有两个以上的导轨，导轨与底板固定连接；所述导轨内设有滚珠；所述下模大小与上模相等；所述伺服控制器设于伺服器电控箱内；所述注塑控制器与电机连接，所述模板包括第一模板、第二模板、加热原料储存箱和原料输送管道，所述第一模板与分段加热装置之间通过加热原料储存箱和原料输送管道连接，所述第二模板与合模开模装置配合安装；所述交流接触器两端均并联有串接的交频器，交频器用以接收控制电路的控制信号。本实用新型提供了一种智能化程度高、定位精准快速且耗能少，同时还可防止注塑件外观收缩、流痕和开裂的智能注塑机。

Description

一种智能注塑机

技术领域

本实用新型涉及塑料成型设备领域，尤其涉及一种定位精准且具有节能智能控制系统的注塑机。

背景技术

随着工业技术的发展，高端工业生产逐渐走进人们的生活，同时工业所需求的配置要求也越来越高，塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。现有的注塑机主要存在以下不足：

1）注塑机分模时，由于导柱与导套不同轴，从而在导柱与导套之间产生了极大的摩擦力。导柱和导套在摩擦力的摩擦下，它们容易被磨损，因此现有注塑机的寿命也不长。后来虽有改进但改进后的注塑机定位的速度较慢；

2）智能化程度不足，精密化水平较低，大部分高速高精度的注塑机均依赖于进口；

3）现代工业中对注塑产品的质量要求越来越高，现有的注塑设备已渐渐无法满足高品质的产品要求，因此有必要对现有的注塑机的结构进行优化。

发明内容

为了克服上述问题，本实用新型提供了一种智能化程度高、定位精准快速且耗能少，同时还可防止注塑件外观收缩、流痕和开裂的智能注塑机。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种智能注塑机，它包括电气控制系统、液压传动系统、控制装置、下模、伺服控制器、注塑控制器、模板、电机、断路器和交流接触器；所述电气控制系统与液压传动系统电连接；所述控制装置连接有中央处理器；所述下模底部设有底板，底板设有两个以上的导轨，导轨与底板固定连接；所述导轨内设有滚珠；所述伺服控制器设于伺服器电控箱内；所述注塑控制器与电机连接，所述模板包括第一模板、第二模板、加热原料储存箱和原料输送管道，所述第一模板与分段加热装置之间通过加热原料储存箱和原料输送管道连接，所述第二模板与合模开模装置配合安装；所述交流接触器两端均并联有串接的交频器，交频器用以接收控制电路的控制信号。

所述导轨之间设有加强筋；所述底板上设有两个或以上的定位孔；所述滚珠表面设于上模的外表面。

所述第一模板包括密封块，密封块设于第一模具的外侧面上；所述第二模板包括与密封块相对应的密封槽，密封槽为两个以上。

所述注塑控制器为ARM CPU主控制器；所述液压传动系统包括有油泵。

所述控制电路的传感器采集信号经数模转换模块至智能控制模块，只能控制模块向中间继电器和变频器发出指令，或变频工作方式切换、变频的工作效率。

所述智能控制模块与中间继电器之间串接有同步信号控制器。

上述技术方案的有益之处在于：

1、本新型提供了一种智能注塑机，采用电气控制系统电连接，可实现注塑过程中压力、速度、时间等程序动作，注塑控制器采用ARM CPU主控制器通过精确检测模具内的压力变化高速处理数据，达到高速精密效果；采用滚珠紧贴上模作上下运动，因此上模不会因为合模的速度过快而跑偏，定位精准；另外 通过设置伺服控制器，可根据各注塑缓解的不同功率需求，调节电机的转速，实现无极调速；使用该注塑机还可防止注塑件外观收缩、流痕和开裂等不良现状，产品质量大大提升。

2、本新型采用检测来自注塑机控制系统的工作状态和流量压力新型，通过智能控制模块对信号进行分析和运算，控制变频调速器的运行，达到合理的输出功率，从而大大降低注塑机的能耗，经过运行测试，其平均节电率达30-60%，效益显著。

3、本新型还可适用于超高速注塑成型领域，在超高速注塑领域注塑件间的重量误差不到0.2%，壁厚在0.13毫米以下的超薄精密产品成型。

下面结合附图和具体实施例对本新型作进一步的说明。

附图说明

图1为实施例1 控制装置和模板结构示意图；

图2为实施例1伺服控制器和电机结构示意图；

图3为实施例1上模和下模结构示意图；

图4为实施例1智能控制系统控制框图。

具体实施方式

实施例1

如图1、2、3和4所示的一种智能注塑机，它包括电气控制系统、液压传动系统、控制装置1、下模2、伺服控制器3、注塑控制器4、模板、电机5、断路器和交流接触器；所述电气控制系统与液压传动系统电连接；所述控制装置1连接有中央处理器；所述中央处理器的输出端还连接有显示屏；所述下模2和上模6大小相等；所述下模2底部设有底板7，底板7设有四个的导轨8，导轨与底板固定连接；所述导轨内设有滚珠8；所述导轨分别设置在下模2的四个角上；所述伺服控制器3设于伺服器电控箱内；所述注塑控制器3与电机5连接，所述模板包括第一模板9、第二模板10、加热原料储存箱11和原料输送管道12，所述第一模板9与分段加热装置之间通过加热原料储存箱11和原料输送管道12连接，所述第二模板10与合模开模装置配合安装；所述交流接触器两端均并联有串接的交频器，交频器用以接收控制电路的控制信号，本新型通过设置伺服控制器3，可根据各注塑缓解的不同功率需求，调节电机的转速，实现无极调速；使用该注塑机还可防止注塑件外观收缩、流痕和开裂等不良现状，产品质量大大提升。

优选的，所述导轨8之间设有加强筋13；所述底板7上设有两个定位孔；所述滚珠8表面设于上模的外表面，采用滚珠紧贴上模作上下运动，因此上模不会因为合模的速度过快而跑偏，定位精准；所述定位孔7还可根据需要设置三个、四个或五个等。

本实施例中，所述加热原料储存箱11和分段加热装置配合安装，所述加热原料储存箱11内部开有原来输送管道；所述第一模板9包括密封块，密封块设于第一模具的外侧面上；所述第二模板10包括与密封块相对应的密封槽，密封槽为八个；通过控制装置1的开启，信号经中央处理器传递到动力装置，动力装置开始运行，在动力装置作用下，注塑机开始预热工作。

本实施例中所述注塑控制器为ARM CPU主控制器；所述液压传动系统包括有油泵；ARM CPU主控制器拥有快速的信号处理能力，通过精确检测模具内的压力变化，高速处理数据，并输出信号控制注塑机的动作，达到高速精密的效果。

本实用新型还可适用于超高速注塑成型领域，在超高速注塑领域注塑件间的重量误差不到0.2%，壁厚在0.13毫米以下的超薄精密产品成型。

本新型由智能控制模块、中间继电器组成控制回路，传感器采集注塑机控制板上输出的比例压力和比例流量信号经数模转换模块至智能控制模块，智能控制模块控制中间继电器动作，由中间继电器转换的动作信号控制系统回路的起动，工频或变频工作方式切换；智能控制模块对传感器从注塑机控制箱内采集输出的比例压力阀和比例流量阀的信号实时进行监控和运算，向变频器输出指令信号；所述智能控制模块与中间继电器之间串接有同步信号控制器。

本新型采用检测来自注塑机控制系统的工作状态和流量压力新型，通过智能控制模块对信号进行分析和运算，控制变频调速器的运行，达到合理的输出功率，从而大大降低注塑机的能耗，经过运行测试，其平均节电率达30-60%，效益显著。

本新型的第一发明目的在于提供一种智能化程度高、定位精准快速且耗能少，同时还可防止注塑件外观收缩、流痕和开裂的智能注塑机；上述实施例图所述的结构仅仅是实现本发明目的一种技术方案，但凡通过权利要求所记载的技术方案以实现本新型发明目的的，均在本新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种智能注塑机，其特征在于：它包括电气控制系统、液压传动系统、控制装置、下模、伺服控制器、注塑控制器、模板、电机、断路器和交流接触器；所述电气控制系统与液压传动系统电连接；所述控制装置连接有中央处理器；所述下模底部设有底板，底板设有两个以上的导轨，导轨与底板固定连接；所述导轨内设有滚珠；所述下模大小与上模相等；所述伺服控制器设于伺服器电控箱内；所述注塑控制器与电机连接，所述模板包括第一模板、第二模板、加热原料储存箱和原料输送管道，所述第一模板与分段加热装置之间通过加热原料储存箱和原料输送管道连接，所述第二模板与合模开模装置配合安装；所述交流接触器两端均并联有串接的交频器，交频器用以接收控制电路的控制信号。

2.如权利要求1所述的一种智能注塑机，其特征在于：所述导轨之间设有加强筋；所述底板上设有两个或以上的定位孔；所述滚珠表面设于上模的外表面。

3.如权利要求1或2所述的一种智能注塑机，其特征在于：所述第一模板包括密封块，密封块设于第一模具的外侧面上；所述第二模板包括与密封块相对应的密封槽，密封槽为两个以上。

4.如权利要求1所述的一种智能注塑机，其特征在于：所述注塑控制器为ARM CPU主控制器；所述液压传动系统包括有油泵。

5.如权利要求1所述的一种智能注塑机，其特征在于: 所述控制电路的传感器采集信号经数模转换模块至智能控制模块，只能控制模块向中间继电器和变频器发出指令，或变频工作方式切换、变频的工作效率。

6.如权利要求1或5所述的一种智能注塑机，其特征在于:所述智能控制模块与中间继电器之间串接有同步信号控制器。