CN208915536U - 罐头自动装箱机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了罐头自动装箱机,包括输送带以及连接于输送带末端的装箱装置,输送带上的竖隔板将输送带分隔成多个并列的输送道,推进罐头分列前行至装箱装置的平台上;装箱装置将平台上预设几排几列罐头推送入纸箱中。本实用新型操作简单,劳动强度减轻,同时打包效率大大提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装设备领域,更具体地说,它涉及一种罐头自动装箱机。
背景技术
罐头食品加工企业,在最后罐头装箱打包工序中,一般采用人工手动向箱体内几排几列的码放,然后再进行封口。人工打包虽技能简单、但工作量繁重,操作人员辛苦,但工资低,在劳动力日益缺乏的今天,越来越没有人愿意从事此道工序。而且人工打包效率十分低下,影响产品的入库进度。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种解决上述问题的罐头自动装箱机,罐头输送至装箱平台上呈几排几列矩形排布,推板集中推入箱体内,操作快捷,省力,装箱效率大大提升。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
罐头自动装箱机,包括输送带以及连接于输送带末端的装箱装置,输送带上沿输送方向等距架设竖隔板,将输送带分隔成多个并列的输送道;装箱装置包括平台、下压缸、侧推缸、上推缸、下压板、侧推板、分道板、限位板和电磁阀,所述下压缸设于输送带末端上方,其推杆底端连接有横跨输送道的下压板,下压板受驱上下移动;与输送带相接的平台上开设有与竖隔板处于同一直线上的插缝,分道板由底板上竖接插板组成,插板从平台插缝的下方穿入其中,底板下表面连接在上推缸的顶部推杆上,分道板受驱上下移动,插板升出平台上表面,使输送带上的输送道延伸至平台;平台后侧设有限位板,限位板上位于各输送道末端对应位置安装有触点传感器,所述侧推缸安装在平台一侧,另一相对侧为装箱口,侧推板连接于侧推缸推杆前端,受驱在平台上左右移动;所述下压缸、侧推缸、上推缸分别气管连接电磁阀,电磁阀气管连接气源。
本实用新型进一步改进技术方案是,所述电磁阀气管连接储气罐,储气罐再连接气源。储气罐储存气体,保证设备运行中气缸压力平稳,即使临时所源断供,也能保证设备在一定时间内正常运行。
本实用新型更进一步改进技术方案是,所述竖隔板架设是在输送带上方横跨架设横杆,横杆固定穿装连接在竖隔板上。
本实用新型更进一步改进技术方案是,最前端的横杆两端活动连接在支架上,输送带上方安装有摆杆电机,电机输出轴端面偏心连接连杆,连杆与中心位置的竖隔板连接。电机驱转,通过连杆使竖隔板作左右小幅摆动,有利于前端输送带上的罐头瓶有序进入各输送道中。
本实用新型更进一步改进技术方案是,所述位于中间位置的竖隔板端头长于两侧的竖隔板,中间位置的竖隔板的前端面上设水平周向旋转的滚轮。滚轮触及罐头瓶,罐头瓶在滚压挤动下前行更顺畅。
本实用新型更进一步改进技术方案是,所述下压缸设置两个,平衡安装在输送带上方机架两端部,两下压缸的进气管长度等同连接三通后,再气管连接电磁阀,两下压缸的回气管长度等同连接三通后,再气管连接电磁阀。经三通后再等距分别进入左右两个气缸内,气压均等,有利于两边下压缸平稳推动下压板向下压触罐头瓶。
本实用新型更进一步改进技术方案是,所述装箱口连接安装四块板导向板围成的矩形口,导向板外边向口中心稍倾斜,形成缩小口。纸箱口套接在缩小口上,更有利于罐头瓶整齐的进入纸箱内。
本实用新型更进一步改进技术方案是,所述装箱口下方及外侧设有与平台齐高的纸箱托台,托台上前侧设有定位凸条。纸箱放置在托台上,一侧抵靠凸条,口部对接装箱口,操作更准确、简便。
本实用新型更进一步改进技术方案是,所述托台末端平面设置成向外侧下方倾斜的圆弧坡面,坡面外侧下方接包装箱输送辊道。装箱后的纸箱搬动十分吃力,其顺着圆弧坡面下滑至包装箱输送辊道上运走,减轻工作人员的劳动强度。
本实用新型与现有技术相比,具有以下有益效果:
将瓶装罐头拾放在输送带上,罐头顺着输送带前行,由竖隔板分列进入输送道,最前方的罐头触碰触点传感器时,下压缸推动下压板下行抵压下方的罐头,平台上留有预设的几排几列的罐头,上推缸伸缩杆回缩,带动分道板下行,分道板的插板隐于平台下方,接着侧推缸的伸缩杆推出,侧推板推动平台上的几排几列的罐头从对面的装箱口进入纸箱中,一次性装入,侧推缸、上推缸、下压缸的伸缩杆先后回缩,进入下一个循环。操作简单,劳动强度减轻,同时打包效率大大提高。
附图说明
图1为本实用新型俯视图;
图2为图1的A-A剖视图。
具体实施方式
如图1、图2所示,本实用新型所述罐头自动装箱机包括输送带1以及连接于输送带末端的装箱装置,输送带1上沿输送方向等距架设竖隔板2,将输送带分隔成多个并列的输送道,所述竖隔板2架设是在输送带1上方横跨间隔架设横杆13,横杆13固定穿装连接在竖隔板2上,最前端的横杆13两端活动连接在支架上,输送带1上方安装有摆杆电机14,电机14输出轴端面偏心连接连杆15,连杆15与中心位置的竖隔板2连接,这样电机驱转,竖隔板前段部就会在连杆的带动下左右小幅摆动,且位于中间位置的竖隔板端头长于两侧的竖隔板,中间位置的竖隔板2的前端面上设水平周向旋转的滚轮21,大量罐头放置在输送带上,就会十分顺畅的进入各输送道中向前行进至装箱装置处;装箱装置包括平台3、下压缸4、侧推缸5、上推缸6、下压板7、侧推板8、分道板9、限位板10和电磁阀11,所述下压缸4设于输送带1末端上方,其推杆底端连接有横跨输送道的下压板7,下压板7受驱上下移动;与输送带相接的平台3上开设有与竖隔板处于同一直线上的插缝31,分道板9由底板91上竖接插板92组成,插板92从平台插缝31的下方穿入其中,底板91下表面连接在上推缸6的顶部推杆上,分道板9受驱上下移动,插板92升出平台3上表面,使输送带1上的输送道延伸至平台;平台3后侧设有限位板10,限位板10上位于各输送道末端对应位置安装有触点传感器12,所述侧推缸5安装在平台3一侧,另一相对侧为装箱口,装箱口连接安装四块板导向板20围成的矩形口,导向板外边向口中心稍倾斜,形成缩小口,纸箱口套装在缩小口上,侧推板8连接在侧推缸5推杆前端,受驱在平台上左右移动;所述下压缸4、侧推缸5、上推缸6分别气管连接电磁阀11,电磁阀11气管连接储气罐(在输送带下方空间,图中未示出),储气罐再连接气源。
为了使下压板左右平稳上下运行,所述下压缸4设置两个,平衡安装在输送带上方机架两端部,两下压缸的进气管长度等同连接三通16后,再气管连接电磁阀11,两下压缸的回气管长度等同连接三通后,再气管连接电磁阀。
装完罐头的纸箱十分沉重,为了减少劳动搬运强度,所述装箱口下方及外侧设有与平台齐高的纸箱托台17,所述托台17末端平面设置成向外侧下方倾斜的圆弧坡面,坡面外侧下方接包装箱输送辊道19。罐头推装入纸箱后,操作人员稍作拖动,纸箱从托台即顺着坡面滑至包装箱输送辊道上,随即转送至下道工序,操作较为轻便。同时为了快速定位纸箱对接装箱口,托台17上前侧设有定位凸条18。
工作过程:将瓶装罐头拾放在输送带上,罐头顺着输送带前行,由竖隔板分列进入输送道,最前方的罐头触碰触点传感器时,下压缸推动下压板下行抵压下方的罐头,平台上留有预设的三排四列的罐头,上推缸伸缩杆回缩,带动分道板下行,分道板的插板隐于平台下方,接着侧推缸的伸缩杆推出,侧推板推动平台上的三排四列的罐头从对面的装箱口进入纸箱中,侧推缸、上推缸、下压缸的伸缩杆先后回缩,进入下一个循环。电磁阀控制各气缸先后运作顺序。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.罐头自动装箱机,其特征在于,包括输送带(1)以及连接于输送带末端的装箱装置,输送带(1)上沿输送方向等距架设竖隔板(2),将输送带分隔成多个并列的输送道;装箱装置包括平台(3)、下压缸(4)、侧推缸(5)、上推缸(6)、下压板(7)、侧推板(8)、分道板(9)、限位板(10)和电磁阀(11),所述下压缸(4)设于输送带(1)末端上方,其推杆底端连接有横跨输送道的下压板(7),下压板(7)受驱上下移动;与输送带相接的平台(3)上开设有与竖隔板处于同一直线上的插缝(31),分道板(9)由底板(91)上竖接插板(92)组成,插板(92)从平台插缝(31)的下方穿入其中,底板(91)下表面连接在上推缸(6)的顶部推杆上,分道板(9)受驱上下移动,插板(92)升出平台(3)上表面,使输送带(1)上的输送道延伸至平台;平台(3)后侧设有限位板(10),限位板(10)上位于各输送道末端对应位置安装有触点传感器(12),所述侧推缸(5)安装在平台(3)一侧,另一相对侧为装箱口,侧推板(8)连接在侧推缸(5)推杆前端,受驱在平台上左右移动;所述下压缸(4)、侧推缸(5)、上推缸(6)分别气管连接电磁阀(11),电磁阀气管连接气源。
2.根据权利要求1所述的罐头自动装箱机,其特征在于:所述电磁阀(11)气管连接储气罐,储气罐再连接气源。
3.根据权利要求1所述的罐头自动装箱机,其特征在于:所述竖隔板(2)架设是在输送带(1)上方横跨间隔架设横杆(13),横杆(13)固定穿装连接在竖隔板(2)上。
4.根据权利要求3所述的罐头自动装箱机,其特征在于:最前端的横杆(13)两端活动连接在支架上,输送带(1)上方安装有摆杆电机(14),电机(14)输出轴端面偏心连接连杆(15),连杆(15)与中心位置的竖隔板(2)连接。
5.根据权利要求4所述的罐头自动装箱机,其特征在于:所述位于中间位置的竖隔板端头长于两侧的竖隔板,中间位置的竖隔板(2)的前端面上设水平周向旋转的滚轮(21)。
6.根据权利要求1所述的罐头自动装箱机,其特征在于:所述下压缸(4)设置两个,平衡安装在输送带上方机架两端部,两下压缸的进气管长度等同连接三通(16)后,再气管连接电磁阀(11),两下压缸的回气管长度等同连接三通后,再气管连接电磁阀。
7.根据权利要求1所述的罐头自动装箱机,其特征在于:所述装箱口连接安装四块板导向板(20)围成的矩形口,导向板外边向口中心稍倾斜,形成缩小口。
8.根据权利要求1所述的罐头自动装箱机,其特征在于:所述装箱口下方及外侧设有与平台齐高的纸箱托台(17),托台(17)上前侧设有定位凸条(18)。
9.根据权利要求8所述的罐头自动装箱机,其特征在于:所述托台(17)末端平面设置成向外侧下方倾斜的圆弧坡面,坡面外侧下方接包装箱输送辊道(19)。
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