CN210592644U - 一种整排烟包推送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种整排烟包推送装置，其特征在于：包括装置整体，所述装置整体包括工作台，所述工作台上设置有双杆气缸，所述双杆气缸的两个伸缩杆端部连接一推板，所述工作台的边缘处设置有挡板，烟盘放置在所述挡板处的工作台上，所述烟盘的底部设置有护条，烟包一排排从所述护条上堆叠在所述烟盘内，所述挡板的底部开设有烟包出口，所述烟包出口的下方设置有烟包输送通道；本方案设计的整排烟包推送装置能实现将烟盘里小盒整排的烟包推送进入输送通道，实现半自动化生产，有效减少生产时用工数量和劳动强度、提高生产效率。

Description

一种整排烟包推送装置

技术领域

本实用新型属于烟草输送设备技术领域，具体涉及一种整排烟包推送装置。

背景技术

在烟草行业，高档卷烟条盒包装机在生产时需将烟盘里的烟盒放置于烟包输送通道上，通过输送通道运送到下一个生产环节，这一过程需要人工完成，所以生产时需要消耗大量的人力，工作强度大，生产效率低下，影响生产进程。

因此，有必要设计一种整排烟包推送装置，通过设置自动推板将烟盘里小盒整排的烟包推送进入输送通道，实现半自动化生产。

发明内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种整排烟包推送装置。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种整排烟包推送装置，包括装置整体，所述装置整体包括工作台，所述工作台上设置有双杆气缸，所述双杆气缸的两个伸缩杆端部连接一推板，所述工作台的边缘处设置有挡板，烟盘放置在所述挡板处的工作台上，所述烟盘的底部设置有护条，烟包一排排从所述护条上堆叠在所述烟盘内，所述挡板的底部开设有烟包出口，所述烟包出口的下方设置有烟包输送通道。

优选的，所述烟盘为方形框架结构，所述烟盘的一侧设置有隔板，所述烟盘的另一侧镂空设置。

优选的，在所述工作台的左右两侧设置有互相平行的轨道，所述烟盘可移动地设置有所述轨道上，所述轨道在所述工作台表面的上方。

优选的，所述推板的厚度小于所述烟包的厚度，所述烟包组成的一整排的长度小于所述推板的宽度。

优选的，所述装置整体还包括主控器，所述烟包输送通道上设置有传感器，所述传感器和所述控制器连接，所述双杆气缸和所述控制器连接。

优选的，所述推板为长方体构造的铁块，所述推板的上表面光滑平整。

针对上述方案的结构特征，解释如下：

本方案设计的一种整排烟包推送装置主要的工作原理为：人工将装满烟包的烟盘放置于工作台上，烟包是一排一排堆叠在烟盘内的，人工抽出护条，烟盘内的烟包没有了下方护条的支撑后，最下面一排的烟包落在工作台上，然后双杆气缸带动推板向前推进将最下面一排的烟包一齐从挡板底部的烟包出口进入烟包输送通道内；由于最后一排的烟包被推入输送通道，则倒数第二排的烟包先落在推板的上端面，然后双杆气缸带着推板回退，由于烟包会被烟盘的隔板挡住，所以推板在回退时，能从烟包的底部顺利抽出，不会带着烟包出烟盘，如此往复，直至将整个烟盘内的烟包全部推入输送通道，然后再换下一个烟盘。

在工作台的上方设置轨道，烟盘能在轨道上移动，这样轨道上可以放置多个烟盘，替换烟盘的速度加快，有效地提高工作效率。

推板的厚度要小于烟包的厚度，这样就不会出现推板一次推动两排烟包的情况，烟包组成的一整排的长度要小于推板的宽度，这样可以保证推板可以一次性推动一整排的烟包。

控制器可以实现装置整体的自动化工作，当烟包输送通道上的传感器感应到一排烟包已经被输送完成后，发送信号给控制器，控制器控制气缸带动推板向前推进，将下一排的烟包推进输送通道，传感器感应到下一排烟包时，再次发送信号给控制器，控制器控制气缸带着推板回退，重复动作。

由于推板在推进烟包的同时，有一排烟包需要暂时落在推板的上端面，所以需要保证上端面的光滑平整，防止其损坏烟包表面的包装。

本实用新型的有益效果为：本方案设计的整排烟包推送装置能实现将烟盘里小盒整排的烟包推送进入输送通道，实现半自动化生产，有效减少生产时用工数量和劳动强度、提高生产效率，结构简单、操作方便、制造、维护和保养成本低廉，具有很高的实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构俯视图。

图2为本实用新型整体结构主视图。

图3为推板推进状态工作示意图。

图4为推板回退状态工作示意图。

以上附图中，工作台1、双杆气缸2、推板3、烟包4、烟盘5、挡板6、烟包输送通道7、轨道8、护条9。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1~图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例：如图1 ~图2所示，一种整排烟包推送装置，包括装置整体，装置整体包括工作台1，工作台1上设置有双杆气缸2，双杆气缸2的两个伸缩杆端部连接一推板3，工作台1的边缘处设置有挡板6，烟盘5放置在挡板6处的工作台1上，烟盘5的底部设置有护条9，烟包4一排排从护条9上堆叠在烟盘5内，挡板6的底部开设有烟包出口，烟包4出口的下方设置有烟包输送通道7。

如图3~图4所示，本方案设计的一种整排烟包推送装置主要的工作原理为：人工将装满烟包4的烟盘5放置于工作台1上，烟包4是一排一排堆叠在烟盘5内的，人工抽出护条9，烟盘5内的烟包4没有了下方护条9的支撑后，最下面一排的烟包4落在工作台1上，然后双杆气缸2带动推板3向前推进将最下面一排的烟包4一齐从挡板6底部的烟包4出口进入烟包4输送通道7内；由于最后一排的烟包4被推入输送通道7，则倒数第二排的烟包4先落在推板3的上端面，然后双杆气缸2带着推板3回退，由于烟包4会被烟盘5的隔板挡住，所以推板3在回退时，能从烟包4的底部顺利抽出，不会带着烟包4出烟盘5，如此往复，直至将整个烟盘5内的烟包4全部推入输送通道7，然后再换下一个烟盘5。

优选的实施方式如下：

烟盘5为方形框架结构，烟盘5的一侧设置有隔板，烟盘5的另一侧镂空设置。

在工作台1的左右两侧设置有互相平行的轨道8，烟盘5可移动地设置有轨道8上，轨道8在工作台1表面的上方；烟盘5能在轨道8上移动，这样轨道8上可以放置多个烟盘5，替换烟盘5的速度加快，有效地提高工作效率。

推板3的厚度小于烟包4的厚度，烟包4组成的一整排的长度小于推板3的宽度；这样就不会出现推板3一次推动两排烟包4的情况，也可以保证推板3可以一次性推动一整排的烟包4。

装置整体还包括主控器，烟包4输送通道7上设置有传感器，传感器和控制器连接，双杆气缸2和控制器连接；控制器可以实现装置整体的自动化工作，当烟包输送通道7上的传感器感应到一排烟包4已经被输送完成后，发送信号给控制器，控制器控制气缸带动推板3向前推进，将下一排的烟包4推进输送通道7，传感器感应到下一排烟包4时，再次发送信号给控制器，控制器控制气缸带着推板3回退，重复动作。

推板3为长方体构造的铁块，推板3的上表面光滑平整；由于推板3在推进烟包4的同时，有一排烟包4需要暂时落在推板3的上端面，所以需要保证上端面的光滑平整，防止其损坏烟包4表面的包装。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种整排烟包推送装置，其特征在于：包括装置整体，所述装置整体包括工作台，所述工作台上设置有双杆气缸，所述双杆气缸的两个伸缩杆端部连接一推板，所述工作台的边缘处设置有挡板，烟盘放置在所述挡板处的工作台上，所述烟盘的底部设置有护条，烟包一排排从所述护条上堆叠在所述烟盘内，所述挡板的底部开设有烟包出口，所述烟包出口的下方设置有烟包输送通道。

2.根据权利要求1所述的一种整排烟包推送装置，其特征在于：所述烟盘为方形框架结构，所述烟盘的一侧设置有隔板，所述烟盘的另一侧镂空设置。

3.根据权利要求1所述的一种整排烟包推送装置，其特征在于：在所述工作台的左右两侧设置有互相平行的轨道，所述烟盘可移动地设置有所述轨道上，所述轨道在所述工作台表面的上方。

4.根据权利要求1所述的一种整排烟包推送装置，其特征在于：所述推板的厚度小于所述烟包的厚度，所述烟包组成的一整排的长度小于所述推板的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种整排烟包推送装置，其特征在于：所述装置整体还包括主控器，所述烟包输送通道上设置有传感器，所述传感器和所述主控制器连接，所述双杆气缸和所述主控制器连接。

6.根据权利要求1所述的一种整排烟包推送装置，其特征在于：所述推板为长方体构造的铁块，所述推板的上表面光滑平整。

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