CN208813571U - 推料捆扎装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种推料捆扎装置，所述推料捆扎装置包括传输机构I、推料机构和捆扎机构，所述捆扎机构为束带机，所述束带机与传输机构I的出料端侧面衔接，所述束带机的带槽平行于传输机构I的传输方向，所述推料机构设置在传输机构I的出料端上方用于向束带机推料。本实用新型将束带机与传输机构I的出料端侧面衔接，通过推料机构将成垛片状物料直接向侧面推出至束带机，使输送至束带机上的片状物料直接转向90°，便于束带机沿片状物料的宽度方向捆扎，以简单的结构实现了成垛片状物料的转向捆扎。

Description

推料捆扎装置
技术领域
本实用新型涉及平面印刷品、包装袋、纸张等片状物料的生产技术领域，具体涉及一种推料捆扎装置。
背景技术
平面印刷品、包装袋、纸张等片状物料在生产出来之后，后续还需要经过堆叠整理以及包装捆扎等工序，生产流程才算结束，可以随时出厂。
传统的生产流程中，计数、堆叠整理和包装捆扎等工序需要人工进行处理，这样生产成本高，生产效率低，并且计数准确性和整理捆扎效果也难以保证。
片状物料通常是长方形，如果采用自动化、机械化堆叠整理以及包装捆扎片状物料，由于前段工序的设置，最终堆叠整理成垛的片状物料有可能是沿着宽度方向输送，如果将其直接输送至捆扎机构，捆扎机构将沿片状物料的长度方向捆扎，捆扎效果非常不理想。现有的解决方案通常是设置复杂的转向机构将成垛的片状物料90°转向，以便于捆扎机构将沿片状物料的宽度方向捆扎。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种推料捆扎装置，以简单的结构实现成垛片状物料的转向捆扎。
为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：
一种推料捆扎装置，所述推料捆扎装置包括传输机构I、推料机构和捆扎机构，所述捆扎机构为束带机，所述束带机与传输机构I的出料端侧面衔接，所述束带机的带槽平行于传输机构I的传输方向，所述推料机构设置在传输机构I的出料端上方用于向束带机推料。
作为优选的技术方案，所述推料机构包括推料板、推料板往复运动机构、推料板位置检测开关和物料检测传感器，所述物料检测传感器设置在传输机构I的出料端上方，所述推料板竖直设置在传输机构I的出料端上方且平行于传输机构I的传输方向，所述推料板往复运动机构用于驱动推料板垂直于传输机构I的传输方向往复运动。
作为优选的技术方案，所述推料机构还包括推料机架，所述推料机架跨设在传输机构I的出料端两侧，所述推料板往复运动机构安装在机架上，所述推料板往复运动机构的运动端与推料板连接，所述物料检测传感器安装在机架顶部，所述推料板位置检测开关安装在机架上且正对推料板。
作为优选的技术方案，所述推料板往复运动机构为气缸、液压缸、电动缸、电机皮带传动机构、电机链条传动机构、齿轮齿条传动机构或直线电机。
作为优选的技术方案，所述传输机构I为滚筒输送机，所述推料板的底部设有与滚筒输送机的滚筒相互吻合的波浪形凹槽，波浪形凹槽的凸起部嵌入滚筒之间的间隙中。
作为优选的技术方案，所述推料捆扎装置还包括传输机构Ⅱ，所述传输机构Ⅱ的出料端与传输机构I的进料端衔接，所述传输机构Ⅱ的传输速度低于传输机构I的传输速度。
本实用新型的有益效果：
本实用新型将束带机与传输机构I的出料端侧面衔接，通过推料机构将成垛片状物料直接向侧面推出至束带机，使输送至束带机上的片状物料直接转向90°，便于束带机沿片状物料的宽度方向捆扎，因此，本实用新型以简单的结构实现了成垛片状物料的转向捆扎。
附图说明
图1为推料捆扎装置的结构示意图(立体图)；
图2为推料捆扎装置的结构示意图(俯视图)；
图3为传输机构I和推料机构的结构示意图；
图4为推料板与滚筒输送机相互配合的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。
本实用新型所述的片状物料可以是平面印刷品、包装袋、纸张等各种形式的片状物料，对本实用新型均适用。
本实用新型所述衔接是指两个机构之间接触或靠近，使得上游机构的片状物料能顺利输送到下游机构。
如图1、图2和图3所示，一种推料捆扎装置，所述推料捆扎装置包括传输机构I1、推料机构2和捆扎机构，所述捆扎机构为束带机3，所述束带机3与传输机构I1的出料端侧面衔接，所述束带机3的带槽平行于传输机构I1的传输方向，所述推料机构2设置在传输机构I1的出料端上方用于向束带机3推料。
所述推料机构2包括推料板4、推料板往复运动机构5、推料板位置检测开关6和物料检测传感器7，所述物料检测传感器7设置在传输机构I1的出料端上方，所述推料板4竖直设置在传输机构I1的出料端上方且平行于传输机构I1的传输方向，所述推料板往复运动机构5用于驱动推料板4垂直于传输机构I1的传输方向往复运动。
所述推料机构2还包括推料机架8，所述推料机架8跨设在传输机构I1的出料端两侧，所述推料板往复运动机构5安装在机架8上，所述推料板往复运动机构5的运动端与推料板4连接，所述物料检测传感器7安装在机架8顶部，所述推料板位置检测开关6安装在机架8上且正对推料板4。
所述推料板往复运动机构5可以为气缸、液压缸、电动缸、电机皮带传动机构、电机链条传动机构、齿轮齿条传动机构、直线电机等各种常规的往复运动机构，图中采用的是一个无杆气缸。
推料捆扎装置工作时，成垛片状物料9由传输机构I1沿着宽度方向输送，成垛片状物料9输送至物料检测传感器7下方时，传输机构I1停止输送，推料板往复运动机构5驱动推料板4推出一垛片状物料9进入束带机3，使输送至束带机3上的片状物料直接转向90°，束带机3沿片状物料的宽度方向完成捆扎；推料板4收回，推料板位置检测开关6获得信号，传输机构I1启动，循环动作完成其他片状物料的捆扎。
由于片状物料通常为薄片，采用常规的推料板时，如果推料板与传输机构I之间留有间隙，容易导致推料时最底层的数张片状物料从间隙中漏过，无法推送至束带机上；如果推料板与传输机构I之间紧密接触，又会导致推料板和传输机构I之间非常严重的磨损。为解决该技术问题，采用了以下技术方案：
如图4所示，所述传输机构I1为滚筒输送机，所述推料板4的底部设有与滚筒输送机的滚筒10相互吻合的波浪形凹槽11，波浪形凹槽11的凸起部嵌入滚筒10之间的间隙中；通过波浪形凹槽11与滚筒10的配合，波浪形凹槽11与滚筒10之间无需紧密接触，既不影响滚筒10的滚动输送，又能使最底层的片状物料9在波浪形凹槽11的凸起部的作用下得到推送，不会漏过任何一张片状物料。
由于前段工序的设置，几垛片状物料有可能紧密排列在一起输送，为了避免推料板推料时触碰到后续成垛的片状物料，采用了以下技术方案：
所述推料捆扎装置还包括传输机构Ⅱ12，所述传输机构Ⅱ12的出料端与传输机构I1的进料端衔接，所述传输机构Ⅱ12的传输速度低于传输机构I1的传输速度；紧密排列的几垛片状物料9由传输机构Ⅱ12输送至传输机构I1，传输机构I1的传输速度高于传输机构Ⅱ12，使得原本紧密排列的几垛片状物料9之间拉开距离，推料板4推料时不会触碰到后续成垛的片状物料。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种推料捆扎装置，其特征在于：所述推料捆扎装置包括传输机构I、推料机构和捆扎机构，所述捆扎机构为束带机，所述束带机与传输机构I的出料端侧面衔接，所述束带机的带槽平行于传输机构I的传输方向，所述推料机构设置在传输机构I的出料端上方用于向束带机推料。
2.根据权利要求1所述的推料捆扎装置，其特征在于：所述推料机构包括推料板、推料板往复运动机构、推料板位置检测开关和物料检测传感器，所述物料检测传感器设置在传输机构I的出料端上方，所述推料板竖直设置在传输机构I的出料端上方且平行于传输机构I的传输方向，所述推料板往复运动机构用于驱动推料板垂直于传输机构I的传输方向往复运动。
3.根据权利要求2所述的推料捆扎装置，其特征在于：所述推料机构还包括推料机架，所述推料机架跨设在传输机构I的出料端两侧，所述推料板往复运动机构安装在机架上，所述推料板往复运动机构的运动端与推料板连接，所述物料检测传感器安装在机架顶部，所述推料板位置检测开关安装在机架上且正对推料板。
4.根据权利要求2所述的推料捆扎装置，其特征在于：所述推料板往复运动机构为气缸、液压缸、电动缸、电机皮带传动机构、电机链条传动机构、齿轮齿条传动机构或直线电机。
5.根据权利要求2所述的推料捆扎装置，其特征在于：所述传输机构I为滚筒输送机，所述推料板的底部设有与滚筒输送机的滚筒相互吻合的波浪形凹槽，波浪形凹槽的凸起部嵌入滚筒之间的间隙中。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的推料捆扎装置，其特征在于：所述推料捆扎装置还包括传输机构Ⅱ，所述传输机构Ⅱ的出料端与传输机构I的进料端衔接，所述传输机构Ⅱ的传输速度低于传输机构I的传输速度。
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