CN208788882U - 一种新型的高压线护套脱模工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的高压线护套脱模工装，包括U型板，所述U型板两侧设有第一通孔，所述U型板外侧对称设有气缸，所述气缸包括缸体和活塞，所述活塞的一端固接有脱模板，所述脱模板下方设有脱模槽，所述脱模板上设有第二通孔，所述活塞穿过第二通孔与脱模板固定连接，所述脱模板的两侧对称设有第三通孔，所述U型板内壁两侧平行设有一对导轨柱，所述导轨柱穿过第三通孔与U型板连接，所述U型板内设有模具放置槽，所述模具放置槽的下方设有卡块，所述U型板上设有卡槽，所述模具放置槽通过卡块和卡槽与U型板连接，本实用新型采用气缸为动力装置，同时设有多个脱模槽，在减轻手工劳动量的同时，提高了高压线护套脱模的效率。

Description

一种新型的高压线护套脱模工装

技术领域

本实用新型涉及脱模技术领域，具体是一种新型的高压线护套脱模工装。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需工件的各种工具，简而言之，模具是用来使工件成型的工具，而模具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，工件成型后，需要将成型工件从模具中取出。

传统的方法是：使用人工方法将模具与工件分离，或者是采用气枪直接将模具芯子从工件上剔除，但是现有的人工脱模往往会对工件造成一定的损伤，比如高压线护套，如果采用气枪剔除模具，在剔除的一瞬间，高压线护套也会脱落，造成护套的磨损，且传统方法脱模的效率比较低，一次只能脱去一个高压线护套，为此本领域技术人员提出了一种新型的高压线护套脱模工装，以解决高压线护套脱膜后护套易脱落，效率低的问题。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种新型的高压线护套脱模工装，包括U型板，所述U型板两侧设有第一通孔，所述U型板外侧对称设有气缸，所述气缸包括缸体和活塞，所述活塞插设在第一通孔内，所述活塞的一端设有脱模板，所述脱模板下侧设有若干个脱模槽，所述脱模板上方的中间部位设有第二通孔，所述活塞一端穿过第二通孔并与脱模板固定连接，所述脱模板的上方两侧对称设有第三通孔，所述U型板内壁两侧平行设有一对导轨柱，所述导轨柱穿过第三通孔与U型板固定连接，所述U型板内设有模具放置槽，所述模具放置槽的下端设有卡块，所述U型板上设有卡槽，所述卡块和卡槽互相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述气缸固定在底座上，使气缸有一个相对稳定的工作环境。

作为本实用新型再进一步的方案：所述脱模槽的数目至少为十二个，且所述脱模槽的内壁上设有海绵垫，这样设计脱模槽，可以提高高压线护套脱模的效率，一次至少可以使二十四个高压线护套脱模，海绵垫既可以增大摩擦，使高压线护套更容易从模具上脱离，还可以防止高压线护套与脱模槽接触时表面因摩擦而被磨损，影响高压线护套的质量。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一通孔和第二通孔大小相同，所述第二通孔和第三通孔在同一水平上，使活塞和导轨柱在同一水平，导轨柱对脱模板的移动有位置上的限定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导轨柱的两端设有缓冲橡胶，使脱模板不会与U型板直接接触而被擦伤，并且有缓冲减震的效果，使活塞与脱模板之间的工作环境更为稳定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用了脱模槽作为高压线护套脱模的工具，使高压线护套在脱离模具芯子之后后，不会掉落在地，以至于不会因重力的作用损伤护套表面，提高了护套的质量，同时在模具放置槽上设置了卡块，U型板上设置了卡槽，使模具放置槽可以从U型板上拆卸下来，便于添加需要脱模的高压线护套。

2、本实用新型通过设计两组脱模槽，每次脱模至少二十四个，大大提高了高压线护套脱模的工作效率，且本装置采用气缸作为动力装置，工作安全，不受振动、高温、电感、辐射等影响，适用于恶劣的工作环境，可以保证在高压线护套脱模时脱模板不会随意震动，提高了高压线护套脱模的质量，同时不用在手工脱模，减轻了工人的劳动。

附图说明

图1为本实用新型的俯视示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型中U型板的侧视图；

图4为本实用新型中脱模板的主视图；

图5为本实用新型图2中A处放大示意图。

图中：1-U型板、2-第一通孔、3-气缸、31-缸体、32-活塞、4-脱模板、5-脱模槽、6-第二通孔、7-第三通孔、8-导轨柱、9-模具放置槽、10-缓冲橡胶、11-底座、12-卡块、13-卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，一种新型的高压线护套脱模工装，包括U型板1，所述U型板1两侧设有第一通孔2，所述U型板1外侧对称设有气缸3，所述气缸3包括缸体31和活塞32，所述气缸固定在底座上，使气缸3有一个相对稳定的工作环境；所述活塞32插设在U型板1内，所述活塞32的一端设有脱模板4，所述脱模板4下侧设有若干个脱模槽5，所述脱模槽5的数目不低于十二个，且所述脱模槽5的内壁上设有海绵垫，这样设计脱模槽5，可以大大提高高压线护套脱模的效率，一次至少可以使二十四个高压线护套脱模，海绵垫既可以增大摩擦，使高压线护套更容易从模具上脱离，还可以防止高压线护套与脱模槽5内壁接触时表面因摩擦而被磨损，影响护套的质量；所述脱模板4上方的中间部位设有第二通孔6，所述活塞32一端穿过第二通孔6并与脱模板4固定连接，所述脱模板4的上方两侧对称设有第三通孔7，所述U型板1内壁两侧平行设有一对导轨柱8，所述导轨柱8的两端设有缓冲橡胶10，使脱模板4不会与U型板1直接接触而被擦伤，并且有缓冲减震的效果，使活塞32与脱模板4的工作环境更为稳定；所述导轨柱8穿过第三通孔7与U型板1固定连接，所述U型板1内设有模具放置槽9，所述模具放置槽9的下端设有卡块12，所述U型板1上设有卡槽13，所述卡块12和卡槽13互相连接，使模具放置槽9可以从U型板1上拆卸下来，便于更换已经脱模成功后的废料。

本实用新型的工作原理是：首先将需要脱模的高压线护套模具安放在模具放置槽9上，需要脱模的高压线护套排列在模具放置槽9的两侧，启动开关，U型板两端的气缸3开始运行，推动活塞32做伸出运动，固定在活塞32上的脱模板4跟着活塞32做伸出运动，导轨柱8对活塞32推动脱模板4运动起到限制位置和固定的作用，当脱模板4上的脱模槽5完全卡住高压线护套时，控制气缸3带动活塞32做收缩运动，这样在模具上的高压线护套就可以被拉出，而且不会掉落在地上，保证了高压线护套的质量，且脱模槽5的内壁上设有海绵垫，保证了高压线护套与脱模槽5接触时不会因摩擦导致高压线护套表面受损，同时也保证了脱模槽5卡住高压线护套时的稳定性；脱模结束以后，在卡块12和卡槽13的作用下，模具放置板9从U型板1上退出，倾倒废料，便于用于下一次的高压线护套脱模。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种新型的高压线护套脱模工装，包括U型板(1)，其特征在于，所述U型板(1)两侧设有第一通孔(2)，所述U型板(1)外侧对称设有气缸(3)，所述气缸(3)包括缸体(31)和活塞(32)，所述活塞(32)插设在第一通孔(2)内，所述活塞(32)的一端设有脱模板(4)，所述脱模板(4)下侧设有若干个脱模槽(5)，所述脱模板(4)的中间部位设有第二通孔(6)，所述活塞(32)一端穿过第二通孔(6)并与脱模板(4)固定连接，所述脱模板(4)的两侧对称设有第三通孔(7)，所述U型板(1)内壁两侧平行设有一对导轨柱(8)，所述导轨柱(8)穿过第三通孔(7)与U型板(1)固定连接，所述U型板(1)的中间部位设有模具放置槽(9)，所述模具放置槽(9)的下端设有卡块(12)，所述U型板(1)上设有卡槽(13)，所述卡块(12)和卡槽(13)互相连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型的高压线护套脱模工装，其特征在于，所述缸体(31)固定在底座(11)上。

3.根据权利要求1所述的一种新型的高压线护套脱模工装，其特征在于，每一个所述脱模板(4)上的脱模槽(5)的数目不低于十二个，且所述脱模槽(5)的内壁上设有海绵垫。

4.根据权利要求1所述的一种新型的高压线护套脱模工装，其特征在于，所述第一通孔(2)和第二通孔(6)大小相同，所述第二通孔(6)和第三通孔(7)在同一水平上。

5.根据权利要求1所述的一种新型的高压线护套脱模工装，其特征在于，所述导轨柱(8)的两端设有缓冲橡胶(10)。