CN208696548U - 一种用于激光焊接机的焊接角度调整结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于激光焊接机的焊接角度调整结构，包括调节板、安装板、固定板和激光器，所述调节板上部表面开设有弧形槽，所述调节板表面位于弧形槽的弧形中心位置开设有中心孔，所述调节板一侧设有安装板，所述安装板通过中心转柱与中心孔转动连接，所述调节板远离安装板一侧安装有微型电机，且微型电机输出轴固定有主动锥齿轮，所述中心转柱靠近主动锥齿轮一端固定有与主动锥齿轮啮合连接的从动锥齿轮，此激光焊接的角度调整焊接结构，通过微型电机的驱动和调节螺栓的便捷松动，方便的对激光器进行前后左右的转动调节，提高工作效率，同时通过转动螺栓和调节螺栓对激光器的便捷安装，实现激光器的便捷拆卸更换。

Description

一种用于激光焊接机的焊接角度调整结构

技术领域

本实用新型涉及激光焊接技术领域，具体为一种用于激光焊接机的焊接角度调整结构。

背景技术

激光焊接机，又常称为激光焊机、镭射焊机，是激光材料加工用的机器，按其工作方式分为激光模具烧焊机、自动激光焊接机、激光点焊机、光纤传输激光焊接机，激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的，激光焊接机的激光器与工件呈一定倾斜角度，对不同焊接条件需要进行激光器的角度调整，普通焊接机对于激光器的调整较为麻烦，而且激光器容易出现故障，需要拆卸更换维修，普通的焊接机激光器的安装复杂，导致拆卸麻烦，为此，我们提出一种用于激光焊接机的焊接角度调整结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于激光焊接机的焊接角度调整结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于激光焊接机的焊接角度调整结构，包括调节板、安装板、固定板和激光器，所述调节板上部表面开设有弧形槽，所述调节板表面位于弧形槽的弧形中心位置开设有中心孔，所述调节板一侧设有安装板，所述安装板通过中心转柱与中心孔转动连接，所述调节板远离安装板一侧安装有微型电机，且微型电机输出轴固定有主动锥齿轮，所述中心转柱靠近主动锥齿轮一端固定有与主动锥齿轮啮合连接的从动锥齿轮，所述安装板表面固定有连接杆，且连接杆穿过弧形槽固定连接转杆，且转杆底端与中心转柱固定连接，所述安装板远离调节板一侧底部固定有固定板，所述固定板内侧设有激光器，所述激光器两侧对称固定有大筒与小筒，所述固定板侧面开设有转孔，所述固定板侧面均匀开设有调节孔，所述大筒与小筒内壁均开设有内螺纹，所述转孔内穿插有与大筒啮合连接的转动螺栓，所述调节孔内穿插有与小筒啮合连接的调节螺栓；

优选的，所述激光器包括激光枪、全反镜和激光焊接头，所述激光器一侧设有进光管，且进光管与激光枪连接，所述激光枪底部安装有全反镜，且全反镜底部安装有激光焊接头。

优选的，所述安装板表面开设有通孔，且进光管穿过通孔与激光枪连接。

优选的，所述调节孔为椭圆形，且调节孔长度大于调节螺栓的直径。

优选的，所述中心孔内壁安装转动轴承，且中心转柱通过转动轴承与中心孔转动连接。

优选的，所述调节螺栓与固定板连接处固定有橡胶层。

优选的，所述调节螺栓端部固定有拧动把手。

优选的，所述安装板表面位于转杆两侧对称固定有限位杆，且限位杆穿过弧形槽。

优选的，所述转动螺栓和调节螺栓端部设有倒角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型对激光器进行左右角度转动调节时，开启微型电机带动主动锥齿轮转动，通过主动锥齿轮与从动锥齿轮的啮合连接使中心转柱转动，中心转柱带动安装板转动，实现激光器左右转动角度调节，中心转柱带动转杆转动，使连接杆在弧形槽内转动加强安装板的转动稳定性，对激光器进行前后转动角度调节时，拧动调节螺栓，使调节螺栓与小筒断开连接，再转动激光器，角度合适后，将调节螺栓穿过对应的调节孔与小筒啮合连接，由于调节孔的孔径较大，调节螺栓可在调节孔内进行微调，通过橡胶层的摩擦力，使激光器的定位稳定，此激光焊接的角度调整焊接结构，通过微型电机的驱动和调节螺栓的便捷松动，方便的对激光器进行前后左右的转动调节，提高工作效率。

2、本实用新型更换激光器时，拧动转动螺栓与大筒断开，再拧动调节螺栓与小筒断开，方便的将激光器拆卸，此激光焊接的角度调整焊接结构，通过转动螺栓和调节螺栓对激光器的便捷安装，实现激光器的便捷拆卸更换。

附图说明

图1为本实用新型激光器安装整体结构示意图；

图2为本实用新型调节板与安装板连接主视结构示意图；

图3为本实用新型调节板与安装板连接剖视结构示意图；

图4为本实用新型激光器与固定板安装结构示意图；

图5为本实用新型激光器的固定结构示意图；

图6为本实用新型固定板结构示意图。

图中：1、调节板；2、安装板；3、固定板；4、进光管；5、弧形槽；6、激光器；7、转孔；8、调节孔；9、通孔；10、中心转柱；11、中心孔；12、转动轴承；13、转杆；14、连接杆；15、从动锥齿轮；16、主动锥齿轮；17、微型电机；18、橡胶层；19、拧动把手；20、大筒；21、转动螺栓；22、小筒；23、调节螺栓；24、限位杆；25、激光枪；26、全反镜；27、激光焊接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于激光焊接机的焊接角度调整结构，包括调节板1、安装板2、固定板3、进光管4、弧形槽5、激光器6、转孔7、调节孔8、中心转柱10、中心孔11、转杆13、连接杆14、从动锥齿轮15、主动锥齿轮16、微型电机17、大筒20、转动螺栓21、小筒22和调节螺栓23，所述调节板1上部表面开设有弧形槽5，所述调节板1表面位于弧形槽5的弧形中心位置开设有中心孔11，所述调节板1一侧设有安装板2，所述安装板2通过中心转柱10与中心孔11转动连接，所述调节板1远离安装板2一侧安装有微型电机17，且微型电机17输出轴固定有主动锥齿轮16，所述中心转柱10靠近主动锥齿轮16一端固定有从动锥齿轮15，且主动锥齿轮16与从动锥齿轮15啮合连接，所述安装板2表面固定有连接杆14，且连接杆14穿过弧形槽5固定连接转杆13，且转杆13底端与中心转柱10固定连接，所述安装板2远离调节板1一侧底部固定有固定板3，所述固定板3内侧设有激光器6，所述激光器6两侧对称固定有大筒20与小筒22，所述固定板3侧面位于大筒20对应位置开设有转孔7，所述固定板3侧面均匀开设有与小筒22位置对应的调节孔8，所述大筒20与小筒22内壁均开设有内螺纹，所述转孔7内穿插有转动螺栓21，且转动螺栓21与大筒20啮合连接，所述调节孔8内穿插有调节螺栓23，且调节螺栓23与小筒22啮合连接；

所述激光器6包括激光枪25、全反镜26和激光焊接头27，所述激光器6一侧设有进光管4，且进光管4与激光枪25连接，所述激光枪25底部安装有全反镜26，且全反镜26底部安装有激光焊接头27。

所述安装板2表面开设有通孔9，且进光管4穿过通孔9与激光枪25连接，便于进光管4与激光器6的连接。

所述调节孔8为椭圆形，且调节孔8长度大于调节螺栓23的直径，方便调节螺栓23在调节孔内8实现微调。

所述中心孔11内壁安装转动轴承12，且中心转柱10通过转动轴承12与中心孔11转动连接，增加安装板2与调节板1的转动连接稳定性。

所述调节螺栓23与固定板3连接处固定有橡胶层18，橡胶层18增大调节螺栓23与固定板3的摩擦力，使激光器6的角度固定更加稳固。

所述调节螺栓23端部固定有拧动把手19，便于拧动拆卸调节螺栓23，实现激光器6的拆卸与转动调节。

所述安装板2表面位于转杆13两侧对称固定有限位杆24，且限位杆24穿过弧形槽5，限位杆24使安装板2的转动更加稳定，同时具有限位作用。

所述转动螺栓21和调节螺栓23端部设有倒角，便于转动螺栓21和调节螺栓23插入大筒20和小筒22内。

工作原理为：激光经过进光管4的传导，进入激光枪25内，光源被放大，光源以强脉冲输出进入全反镜26，然后从激光焊接头27射出，对金属进行融化焊接，对激光器6进行左右角度转动调节时，开启微型电机17带动主动锥齿轮16转动，通过主动锥齿轮16与从动锥齿轮15的啮合连接使中心转柱10转动，中心转柱10带动安装板2转动，实现激光器6左右转动角度调节，中心转柱10带动转杆13转动，使连接杆14在弧形槽5内转动加强安装板2的转动稳定性，对激光器6进行前后转动角度调节时，拧动调节螺栓23，使调节螺栓23与小筒22断开连接，再转动激光器6，角度合适后，将调节螺栓23穿过对应的调节孔8与小筒22啮合连接，由于调节孔8的孔径较大，调节螺栓23可在调节孔8内进行微调，通过橡胶层18的摩擦力，使激光器6的定位稳定，当更换激光器6时，拧动转动螺栓21与大筒20断开，再拧动调节螺栓23与小筒22断开，方便的将激光器6拆卸。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于激光焊接机的焊接角度调整结构，包括调节板(1)、安装板(2)、固定板(3)和激光器(6)，其特征在于：所述调节板(1)上部表面开设有弧形槽(5)，所述调节板(1)表面位于弧形槽(5)的弧形中心位置开设有中心孔(11)，所述调节板(1)一侧设有安装板(2)，所述安装板(2)通过中心转柱(10)与中心孔(11)转动连接，所述调节板(1)远离安装板(2)一侧安装有微型电机(17)，且微型电机(17)输出轴固定有主动锥齿轮(16)，所述中心转柱(10)靠近主动锥齿轮(16)一端固定有与主动锥齿轮(16)啮合连接的从动锥齿轮(15)，所述安装板(2)表面固定有连接杆(14)，且连接杆(14)穿过弧形槽(5)固定连接转杆(13)，且转杆(13)底端与中心转柱(10)固定连接，所述安装板(2)远离调节板(1)一侧底部固定有固定板(3)，所述固定板(3)内侧设有激光器(6)，所述激光器(6)两侧对称固定有大筒(20)与小筒(22)，所述固定板(3)侧面开设有转孔(7)，所述固定板(3)侧面均匀开设有调节孔(8)，所述大筒(20)与小筒(22)内壁均开设有内螺纹，所述转孔(7)内穿插有与大筒(20)啮合连接的转动螺栓(21)，所述调节孔(8)内穿插有与小筒(22)啮合连接的调节螺栓(23)。

2.根据权利要求1所述的一种用于激光焊接机的焊接角度调整结构，其特征在于：所述激光器(6)包括激光枪(25)、全反镜(26)和激光焊接头(27)，所述激光器(6)一侧设有进光管(4)，且进光管(4)与激光枪(25)连接，所述激光枪(25)底部安装有全反镜(26)，且全反镜(26)底部安装有激光焊接头(27)。

3.根据权利要求1所述的一种用于激光焊接机的焊接角度调整结构，其特征在于：所述调节孔(8)为椭圆形，且调节孔(8)长度大于调节螺栓(23)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种用于激光焊接机的焊接角度调整结构，其特征在于：所述中心孔(11)内壁安装转动轴承(12)，且中心转柱(10)通过转动轴承(12)与中心孔(11)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于激光焊接机的焊接角度调整结构，其特征在于：所述调节螺栓(23)与固定板(3)连接处固定有橡胶层(18)。

6.根据权利要求1所述的一种用于激光焊接机的焊接角度调整结构，其特征在于：所述调节螺栓(23)端部固定有拧动把手(19)。

7.根据权利要求1所述的一种用于激光焊接机的焊接角度调整结构，其特征在于：所述安装板(2)表面位于转杆(13)两侧对称固定有限位杆(24)，且限位杆(24)穿过弧形槽(5)。

8.根据权利要求1所述的一种用于激光焊接机的焊接角度调整结构，其特征在于：所述转动螺栓(21)和调节螺栓(23)端部设有倒角。

9.根据权利要求1所述的一种用于激光焊接机的焊接角度调整结构，其特征在于：所述安装板(2)表面开设有通孔(9)，且进光管(4)穿过通孔(9)与激光枪(25)连接。