CN211102027U - 一种自动送锡焊台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于加工装置技术领域，具体为一种自动送锡焊台，包括外壳、安装座、轴杆和固定架，所述外壳的顶部通过螺丝固定连接所述安装座，所述安装座的顶部活动连接所述轴杆，所述轴杆的左侧壁活动连接所述固定架，所述安装座的顶部焊接有活动球，所述活动球的顶部套接有主套筒，所述主套筒的顶部焊接有套筒杆，该种自动送锡焊台，通过配件的组合运用，可在外壳的顶部设置安装座，安装座可利用活动球组合主套筒进行角度旋转，并配合旋转固定器来改变含有轴环杆的轴环角度，实现多角度先转，增加自动送锡焊台的角度灵活性，提高工作效率，且在侧面设置带有接槽的接板，可对滴落的焊锡进行承接，降低污染、易于回收。

Description

一种自动送锡焊台

技术领域

本实用新型涉及加工装置技术领域，具体为一种自动送锡焊台。

背景技术

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。

而锡焊也是焊接中的一个部分，锡焊是利用低熔点的金属焊料加热熔化后，渗入并充填金属件连接处间隙的焊接方法。因焊料常为锡基合金，故名。常用烙铁作加热工具。广泛用于电子工业中，在锡焊过程中会使用到送锡焊台。

现有的自动送锡焊台已经日益成熟，但是随着焊接要求的提高，焊接角度作为焊接要求的一个重要组成部分，也存在需要改进的地方，现有的焊接方式较为固定，或者需要手持控制，面对固定角度的焊接就易出现锡焊困难和灵活性的情况，降低了锡焊的效率，焊枪烙铁头上的焊锡积累到一定程度后，新的锡料会出现沿外形滴落的情况，污染性高，不易回收。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动送锡焊台，以解决上述背景技术中提出的现有的自动送锡焊台已经日益成熟，但是随着焊接要求的提高，焊接角度作为焊接要求的一个重要组成部分，也存在需要改进的地方，现有的焊接方式较为固定，或者需要手持控制，面对固定角度的焊接就易出现锡焊困难和灵活性的情况，降低了锡焊的效率，焊枪烙铁头上的焊锡积累到一定程度后，新的锡料会出现沿外形滴落的情况，污染性高，不易回收的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动送锡焊台，包括外壳、安装座、轴杆和固定架，所述外壳的顶部通过螺丝固定连接所述安装座，所述安装座的顶部活动连接所述轴杆，所述轴杆的左侧壁活动连接所述固定架，所述安装座的顶部焊接有活动球，所述活动球的顶部套接有主套筒，所述主套筒的顶部焊接有套筒杆，所述套筒杆的顶部与所述轴杆的底部焊接，所述轴杆的前侧壁螺纹连接有固定器，所述固定器的后侧壁焊接有内杆，所述内杆贯穿所述轴杆的圆周内壁，所述内杆的圆周外壁螺纹连接有轴环，所述轴环的外部焊接有轴环杆，所述轴环杆的左侧壁插接有副套筒，所述固定架的左侧壁通过螺丝固定连接有侧架，所述固定架的内部插接有焊管，所述焊管的底部螺纹连接有连接头，所述连接头的底部螺纹连接有焊头，所述侧架的内部插接有送锡管。

优选的，所述外壳的左侧壁通过螺丝固定连接有接板,所述接板的顶部开设有接槽。

优选的，所述外壳的前侧壁开设有圆孔，所述圆孔的圆周内壁镶嵌有散热口。

优选的，所述外壳的顶部通过螺丝固定连接有连接架，所述连接架的后侧壁插接有连接杆。

优选的，所述送锡管的底部斜状为弧形，所述送锡管的输入端通过管件连接有泵体，所述泵体的输入端通过管件连接有外部锡桶。

优选的，所述焊头的底部位置与所述送锡管的底部位置对齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种自动送锡焊台，通过配件的组合运用，可在外壳的顶部设置安装座，安装座可利用活动球组合主套筒进行角度旋转，并配合旋转固定器来改变含有轴环杆的轴环角度，实现多角度先转，增加自动送锡焊台的角度灵活性，提高工作效率，且在侧面设置带有接槽的接板，可对滴落的焊锡进行承接，降低污染、易于回收。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构展开示意图；

图3为本实用新型安装座结构示意图。

图中：100外壳、110接板、120接槽、130散热口、140连接架、150连接杆、200安装座、210活动球、220主套筒、230套筒杆、300轴杆、310固定器、320轴环、330轴环杆、340副套筒、400固定架、410侧架、420焊管、430连接头、440焊头、450送锡管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种自动送锡焊台，通过配件的组合运用，便于提高可调整的灵活性，可降低污染，请参阅图1-3，包括外壳100、安装座200、轴杆300和固定架400；

请再次参阅图1，外壳100的左侧壁与接板110的右侧壁固定连接，具体的，外壳100的左侧壁通过螺丝固定连接有接板110,接板110的顶部开设有接槽120；

请再次参阅图2-3，安装座200的底部与外壳100的顶部固定连接，具体的，外壳100的顶部通过螺丝固定连接安装座200，安装座200的顶部焊接有活动球210，活动球210的顶部套接有主套筒220，主套筒220的顶部焊接有套筒杆230；

请再次参阅图2-3，轴杆300的底部与套筒杆230的顶部固定连接，具体的，安装座200的顶部活动连接轴杆300，套筒杆230的顶部与轴杆300的底部焊接，轴杆300的前侧壁螺纹连接有固定器310，固定器310的后侧壁焊接有内杆，内杆贯穿轴杆300的圆周内壁，内杆的圆周外壁螺纹连接有轴环320，轴环320的外部焊接有轴环杆330，轴环杆330的左侧壁插接有副套筒340；

请再次参阅图1，固定架400的右侧壁与副套筒340的左侧壁固定连接，具体的，轴杆300的左侧壁活动连接固定架400，固定架400的左侧壁通过螺丝固定连接有侧架410，固定架400的内部插接有焊管420，焊管420的底部螺纹连接有连接头430，连接头430的底部螺纹连接有焊头440，侧架410的内部插接有送锡管450；

在具体的使用时，首先在外壳100的侧面组合带有接槽120的接板110，在外壳100的上安装有安装座200，安装座200的顶部通过活动球210连接主套筒220，主套筒220在依靠活动球210进行旋转时可带动套筒杆230进行角度旋转，套筒杆230对轴杆300进行带动后，通过旋转固定器310可对含有轴环杆330的轴环320进行角度改变，轴环杆330对副套筒340前方的固定架400进行角度旋转，副套筒340的内部插接有焊管420，配合侧架410上组合的送锡管450，可在配合外部自动传料的同时，使锡料与焊头440位置接触，达到自动送锡焊接的效果，滴落的锡料会存储在接槽120中。

请再次参阅图1，为了便于外壳100的内部散热，具体的，外壳100的前侧壁开设有圆孔，圆孔的圆周内壁镶嵌有散热口130。

请再次参阅图1，为了拿取方便转移，具体的，外壳100的顶部通过螺丝固定连接有连接架140，连接架140的后侧壁插接有连接杆150。

请再次参阅图1，为了达到自动传递锡料的目的，具体的，送锡管450的底部斜状为弧形，送锡管450的输入端通过管件连接有泵体，泵体的输入端通过管件连接有外部锡桶，此为现有技术此处不做赘述。

请再次参阅图1，为了保证焊接有效，具体的，焊头440的底部位置与送锡管450的底部位置对齐。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种自动送锡焊台，其特征在于：包括外壳(100)、安装座(200)、轴杆(300)和固定架(400)，所述外壳(100)的顶部通过螺丝固定连接所述安装座(200)，所述安装座(200)的顶部活动连接所述轴杆(300)，所述轴杆(300)的左侧壁活动连接所述固定架(400)，所述安装座(200)的顶部焊接有活动球(210)，所述活动球(210)的顶部套接有主套筒(220)，所述主套筒(220)的顶部焊接有套筒杆(230)，所述套筒杆(230)的顶部与所述轴杆(300)的底部焊接，所述轴杆(300)的前侧壁螺纹连接有固定器(310)，所述固定器(310)的后侧壁焊接有内杆，所述内杆贯穿所述轴杆(300)的圆周内壁，所述内杆的圆周外壁螺纹连接有轴环(320)，所述轴环(320)的外部焊接有轴环杆(330)，所述轴环杆(330)的左侧壁插接有副套筒(340)，所述固定架(400)的左侧壁通过螺丝固定连接有侧架(410)，所述固定架(400)的内部插接有焊管(420)，所述焊管(420)的底部螺纹连接有连接头(430)，所述连接头(430)的底部螺纹连接有焊头(440)，所述侧架(410)的内部插接有送锡管(450)。

2.根据权利要求1所述的一种自动送锡焊台，其特征在于：所述外壳(100)的左侧壁通过螺丝固定连接有接板(110),所述接板(110)的顶部开设有接槽(120)。

3.根据权利要求1所述的一种自动送锡焊台，其特征在于：所述外壳(100)的前侧壁开设有圆孔，所述圆孔的圆周内壁镶嵌有散热口(130)。

4.根据权利要求1所述的一种自动送锡焊台，其特征在于：所述外壳(100)的顶部通过螺丝固定连接有连接架(140)，所述连接架(140)的后侧壁插接有连接杆(150)。

5.根据权利要求1所述的一种自动送锡焊台，其特征在于：所述送锡管(450)的底部斜状为弧形，所述送锡管(450)的输入端通过管件连接有泵体，所述泵体的输入端通过管件连接有外部锡桶。

6.根据权利要求1所述的一种自动送锡焊台，其特征在于：所述焊头(440)的底部位置与所述送锡管(450)的底部位置对齐。

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