CN208663234U - 应用于生产加工的送料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于五金产品加工技术领域，提供了一种应用于生产加工的送料装置，设于排料装置之下，包括有滑动送料板、驱动气缸以及控制单元，所述滑动送料板和所述控制单元分别与所述驱动气缸连接，所述滑动送料板的顶面可拆卸式安装有用于容置加工半成品的装料模块，所述控制单元控制所述驱动气缸驱动所述滑动送料板，以往复滑动所述滑动送料板至所述装料模块正对在所述排料装置的出料口正下方进行装料并输送至指定送料位。借此，本实用新型能够实现自动送料，并且可通过更换装料模块来适配于不同规格的加工半成品的送料。
Description
技术领域
本实用新型涉及五金产品加工技术领域，尤其涉及一种应用于生产加工的送料装置。
背景技术
现有的五金产品加工的自动送料一般都是采用传送带进行传输其成本较高，且利用传送带会占用较大的工作场地，具有一定局限性。
综上可知，现有的方法在实际使用上，显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
实用新型内容
针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供了一种应用于生产加工的送料装置，本实用新型能够实现自动送料，并且可通过更换装料模块来适配于不同规格的加工半成品的送料。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种应用于生产加工的送料装置，设于排料装置之下，包括有滑动送料板、驱动气缸以及控制单元，所述滑动送料板和所述控制单元分别与所述驱动气缸连接，所述滑动送料板的顶面可拆卸式安装有用于容置加工半成品的装料模块，所述控制单元控制所述驱动气缸驱动所述滑动送料板，以往复滑动所述滑动送料板至所述装料模块正对在所述排料装置的出料口正下方进行装料并输送至指定送料位。
根据所述的应用于生产加工的送料装置，所述滑动送料板上设有安装槽，所述装料模块可拆卸式安装在所述安装槽上，所述装料模块设有向上开孔的下料槽。
根据所述的应用于生产加工的送料装置，所述下料槽的尺寸与所述加工半成品相适配且所述下料槽的深度等于单一所述加工半成品的高度。
根据所述的应用于生产加工的送料装置，所述滑动送料板为矩形板，所述安装槽设于所述矩形板一端的顶面上。
根据所述的应用于生产加工的送料装置，还包括有工作台，所述滑动送料板设于所述工作台的顶面且所述滑动送料板与所述工作台之间平滑接触，所述工作台安装在所述排料装置之下且所述排料装置的排料口正对着所述滑动送料板的顶面。
根据所述的应用于生产加工的送料装置，所述工作台在所述滑动送料板的两侧分别设有至少一用于定位所述滑动送料板滑动轨迹的定位块。
根据所述的应用于生产加工的送料装置，所述工作台内部镂空，所述驱动气缸设于所述工作台的内部，且所述驱动气缸的末端通过一气缸连接件与所述滑动送料板连接。
根据所述的应用于生产加工的送料装置，所述控制单元与至少一指令输入模块和/或显示模块连接。
根据所述的应用于生产加工的送料装置，所述控制单元为电磁阀。
本实用新型所述的应用于生产加工的送料装置，设于排料装置之下，包括有滑动送料板、驱动气缸以及控制单元，所述滑动送料板和所述控制单元分别与所述驱动气缸连接，所述滑动送料板的顶面可拆卸式安装有用于容置加工半成品的装料模块，所述控制单元控制所述驱动气缸驱动所述滑动送料板，以往复滑动所述滑动送料板至所述装料模块正对在所述排料装置的出料口正下方进行装料并输送至指定送料位。借此，本实用新型能够实现自动送料，并且可通过更换装料模块来适配于不同规格的加工半成品的送料。
附图说明
图1为本实用新型优选实施例所述应用于生产加工的送料装置的立体结构示意图；
图2为本实用新型优选实施例所述应用于生产加工的送料装置的局部后视立体图；
图3为本实用新型所述应用于生产加工的送料装置优选实施例所述的装料模块的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
图1～图2示出本实用新型优选实施例所述的应用于生产加工的送料装置，设于排料装置200之下，包括有滑动送料板10、驱动气缸20以及控制单元，所述滑动送料板10和控制单元分别与驱动气缸20连接，具体为电气连接；所述滑动送料板10的顶面可拆卸式安装有用于容置加工半成品的装料模块40，所述控制单元控制驱动气缸20驱动滑动送料板10，以往复滑动所述滑动送料板10至所述装料模块40正对在排料装置200的出料口正下方进行装料并输送至指定送料位。所述滑动送料板10在驱动气缸20的驱动下将装料模块40移动到排料装置200的出料口正下方，装载所述加工半成品后再输送到指定送料位，再进一步由机械手取走装载在该装料模块40上的所述加工半成品，重复上述步骤实现自动送料操作；所述装料模块40根据加工半成品的产品规格可进行适应性替换，从而满足不同需求。
优选的是，所述滑动送料板10上设有安装槽101，所述装料模块40可拆卸式安装在所述安装槽101上，所述装料模块40设有向上开孔的下料槽401，如图3；更好的是，所述下料槽401的尺寸与加工半成品相适配且所述下料槽401的深度等于单一所述加工半成品的高度。由于所述下料槽401的深度等于单一所述加工半成品的高度，则所述装料模块40每次只能装载单一加工半成品，当然也可以设置不同的深度来匹配不同的加工半成品规格或数量等；所述装料模块40放置在安装槽101内，所述安装槽101呈矩形状，且对角上设有圆形状的避空位以用于拆卸装料模块40，当然所述装料模块40和安装槽101之间还可以是其他连接方式，如卡接或螺接等。
所述滑动送料板10为矩形板，所述安装槽101设于所述矩形板一端的顶面上。
本实施例还包括有工作台30，所述滑动送料板10设于工作台30的顶面且所述滑动送料板10与工作台30之间平滑接触，所述工作台30安装在排料装置200之下且所述排料装置200的排料口正对着滑动送料板10的顶面。
优选的是，所述工作台30在滑动送料板10的两侧分别设有至少一用于定位所述滑动送料板10滑动轨迹的定位块301。通过该定位块301来限制滑动送料板10在滑动的过程中不会出现偏移。
所述工作台30内部镂空，所述驱动气缸20设于工作台30的内部，且所述驱动气缸20的末端通过一气缸连接件201与所述滑动送料板101连接，如图2所示。
所述控制单元与至少一指令输入模块和/或显示模块连接。通过所述指令输入模块来操控驱动气缸20进行工作，显示模块用于显示具体的工作参数等数据信息。
具体的是，所述控制单元为电磁阀。
综上所述，本实用新型所述的应用于生产加工的送料装置，设于排料装置之下，包括有滑动送料板、驱动气缸以及控制单元，所述滑动送料板和所述控制单元分别与所述驱动气缸连接，所述滑动送料板的顶面可拆卸式安装有用于容置加工半成品的装料模块，所述控制单元控制所述驱动气缸驱动所述滑动送料板，以往复滑动所述滑动送料板至所述装料模块正对在所述排料装置的出料口正下方进行装料并输送至指定送料位。借此，本实用新型能够实现自动送料，并且可通过更换装料模块来适配于不同规格的加工半成品的送料。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (9)
1.一种应用于生产加工的送料装置，设于排料装置之下，其特征在于，包括有滑动送料板、驱动气缸以及控制单元，所述滑动送料板和所述控制单元分别与所述驱动气缸连接，所述滑动送料板的顶面可拆卸式安装有用于容置加工半成品的装料模块，所述控制单元控制所述驱动气缸驱动所述滑动送料板，以往复滑动所述滑动送料板至所述装料模块正对在所述排料装置的出料口正下方进行装料并输送至指定送料位。
2.根据权利要求1所述的应用于生产加工的送料装置，其特征在于，所述滑动送料板上设有安装槽，所述装料模块可拆卸式安装在所述安装槽上，所述装料模块设有向上开孔的下料槽。
3.根据权利要求2所述的应用于生产加工的送料装置，其特征在于，所述下料槽的尺寸与所述加工半成品相适配且所述下料槽的深度等于单一所述加工半成品的高度。
4.根据权利要求2所述的应用于生产加工的送料装置，其特征在于，所述滑动送料板为矩形板，所述安装槽设于所述矩形板一端的顶面上。
5.根据权利要求1所述的应用于生产加工的送料装置，其特征在于，还包括有工作台，所述滑动送料板设于所述工作台的顶面且所述滑动送料板与所述工作台之间平滑接触，所述工作台安装在所述排料装置之下且所述排料装置的排料口正对着所述滑动送料板的顶面。
6.根据权利要求5所述的应用于生产加工的送料装置，其特征在于，所述工作台在所述滑动送料板的两侧分别设有至少一用于定位所述滑动送料板滑动轨迹的定位块。
7.根据权利要求5所述的应用于生产加工的送料装置，其特征在于，所述工作台内部镂空，所述驱动气缸设于所述工作台的内部，且所述驱动气缸的末端通过一气缸连接件与所述滑动送料板连接。
8.根据权利要求1所述的应用于生产加工的送料装置，其特征在于，所述控制单元与至少一指令输入模块和/或显示模块连接。
9.根据权利要求1所述的应用于生产加工的送料装置，其特征在于，所述控制单元为电磁阀。
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| CN111331344A (zh) * | 2020-03-24 | 2020-06-26 | 安徽中巨智能科技有限公司 | 一种活塞挡圈自动装配方法 |
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