CN208662431U - 一种锻造模具的天然气加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻造模具的天然气加热装置，属于锻造领域，其技术方案要点是，包括成型底座、模具与加热槽，成型底座的上壁焊接有三组导向柱，成型底座上壁的中心焊接有模具，成型底座的四周固定安装有三组天然气入口装置，模具的中部固定安装有加热装置，加热装置的外壁焊接有多组单向氧气注入导管，成型底座靠近模具的一端焊接有缓冲圆筒，缓冲圆筒的圈径等于模具的圈径。本锻造模具的天然气加热装置，采用三组天然气入口装置、“圆环状”单向氧气注入导管、加热槽与火焰喷嘴相结合，从而对模具进行均匀加热，保证了天然气的燃烧温度，从而增加了锻造模具的稳定性，采用缓冲圆筒与缓冲柱相结合，从而增加了模具压铸的安全性与稳定性。

Description

一种锻造模具的天然气加热装置

技术领域

本实用新型涉及锻造领域，特别涉及一种锻造模具的天然气加热装置。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，但是在锻造种对模具进行加热时，加热效果不佳，导致产品成型质量差。

在锻造时，因为模具凉的话跟高温的钢材相接触表面会发生尺寸膨胀，而心部温度低不膨胀，结果表面会被拉开，形成龟裂；另外，对所锻造的钢材也不好，因为跟凉模具相接触温度会迅速下降，导致钢材内外温度不均，变形不均以及锻造时间短，从而造成巨大经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种锻造模具的天然气加热装置，用于锻造作业时预热模具，防止锻造时冷模具预热开裂而损坏模具，同时防止钢锭与凉模具相接触温度会迅速下降导致钢材内外温度不均、变形不均影响锻件质量。

本锻造模具的天然气加热装置，采用三组天然气入口装置、“圆环状”单向氧气注入导管、加热槽与火焰喷嘴相结合，从而对模具进行均匀加热，保证了天然气的燃烧温度，从而增加了锻造模具的稳定性，采用缓冲圆筒与缓冲柱相结合，从而增加了模具压铸的安全性与稳定性。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锻造模具的天然气加热装置，包括成型底座、模具与加热槽，所述成型底座的上壁焊接有三组导向柱，所述成型底座上壁的中心焊接有模具，所述成型底座的四周固定安装有三组天然气入口装置，所述模具的中部固定安装有加热装置，所述加热装置的外壁焊接有多组单向氧气注入导管，所述成型底座靠近模具的一端焊接有缓冲圆筒，所述缓冲圆筒的圈径等于模具的圈径，所述模具靠近缓冲圆筒的一端滑动安装有缓冲柱，所述缓冲柱的圈径小于缓冲圆筒的圈径，所述加热装置的内部贯穿连接有加热槽，所述模具的内部贯穿连接有模具成型腔体，所述加热槽靠近模具成型腔体的一侧贯穿连接有多组火焰喷嘴，所述火焰喷嘴的两端开口宽度大于火焰喷嘴中部宽度。

优选的，所述三组天然气入口装置靠近成型底座的内部贯穿连接有三组天然气输送管道，所述三组天然气输送管道与三组天然气注入管相焊接，所述三组天然气注入管、三组天然气入口装置与三组天然气输送管道相对应。

优选的，所述成型底座的内部贯穿连接有压铸管道，所述压铸管道的孔径小于模具成型腔体的孔径，所述成型底座的内壁焊接有无锈钢圈，所述无锈钢圈呈“圆环状”结构。

优选的，所述加热槽的内部贯穿连接有三组分流管口，所述加热装置靠近缓冲圆筒的一端焊接有三组天然气注入管，所述三组分流管口与三组天然气注入管相匹配。

优选的，所述加热槽的上端固定安装有三组点火枪，所述三组点火枪与分流管口相匹配。

优选的，所述天然气入口装置靠近成型底座的一侧焊接有分流管，所述分流管远离成型底座的一端焊接有天然气集气腔体，所述天然气集气腔体远离分流管的一端焊接有主流管道，所述主流管道的上端转动连接有主流控制阀门，所述主流控制阀门呈“长条状”结构。

优选的，所述主流管道远离天然气集气腔体的一端焊接有煤气管道、天然气管道和燃油管道，所述煤气管道、天然气管道和燃油管道的上端均转动连接有管道阀门。

本实用新型的有益效果在于：本锻造模具的天然气加热装置，加热模具时，成型底座的四周固定安装有三组天然气入口装置，通过三组天然气入口装置，有效的对成型底座通过三个方向通入天然气，此时，天然气通过三组天然气入口装置均匀进入到加热槽内部，从而对模具进行均匀加热，保证了模具温度的均衡性，从而增加了锻造模具的稳定性。

本锻造模具的天然气加热装置，加热装置的外壁焊接有多组单向氧气注入导管，通过多组“圆环状”单向氧气注入导管，有效的在加热槽内部导入适量的氧气，从而增加了天然气的燃烧程度，此时，“圆环状”氧气注入导管将氧气与天然气进行均匀混合，使天然气充分燃烧，保证了天然气的燃烧温度，从而增加了钢锭的锻造效率。

本锻造模具的天然气加热装置，加热槽靠近模具成型腔体的一侧贯穿连接有多组火焰喷嘴，通过加热槽与火焰喷嘴相结合，有效的对模具内部进行均匀加热，此时，加热槽内部天然气与氧气燃烧的火焰通过火焰喷嘴对模具进行均匀加热，由于火焰喷嘴呈“圆周状”进行分布，火焰喷嘴的两端开口宽度大于火焰喷嘴中部宽度，加热槽内部的压力大于火焰喷嘴外部的压力，火焰喷出，从而对模具进行均匀加热，保证了模具加热的稳定性，避免了模具加热过程中出现温度不均匀的现象。

本锻造模具的天然气加热装置，模具靠近缓冲圆筒的一端滑动安装有缓冲柱，缓冲柱的圈径小于缓冲圆筒的圈径，通过缓冲圆筒与缓冲柱相结合，有效的对模具达到保护作用，当压铸板块向下压时，此时，模具竖直向下移动，缓冲圆筒与缓冲柱之间的距离变小，避免了模具压铸时出现故障，从而增加了模具压铸的安全性与稳定性。

本锻造模具的天然气加热装置，成型底座的上壁焊接有三组导向柱，通过三组导向柱，有效的增加了模具成型的精准性，对模具进行压铸时，压铸板块在三组导向柱的导向下，对模具进行压铸成型，增加了模具成型的稳定性，保证了模具成型的精准性，避免了模具成型中出现严重偏差。

附图说明

图1为本实用新型的锻造模具加热结构示意图；

图2为本实用新型的天然气入口装置结构示意图；

图3为本实用新型的加热装置内部结构示意图；

图4为本实用新型的成型底座内部结构示意图。

图中：1-成型底座、101-天然气输送管道、102-压铸管道、103-无锈钢圈、2-天然气入口装置、201-分流管、202-天然气集气腔体、203-主流管道、2301-主流控制阀门、204-煤气管道、205-天然气管道、206-燃油管道、207-管道阀门、3-模具、301-模具成型腔体、4-导向柱、5-加热装置、501-单向氧气注入导管、502-天然气注入管、503-加热槽、504-火焰喷嘴、505-分流管口、5051-点火枪、6-缓冲圆筒、601-缓冲柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-4，一种锻造模具的天然气加热装置，包括成型底座1、模具3与加热槽503，成型底座1的上壁焊接有三组导向柱4，三组导向柱4呈“三角状”进行布置，三组导向柱4的上端呈“半球状”结构，通过三组导向柱4，有效的增加了模具成型的精准性，对模具进行压铸时，压铸板块在三组导向柱4的导向下，对模具进行压铸成型，增加了模具成型的稳定性，保证了模具成型的精准性，避免了模具成型中出现严重偏差，成型底座1上壁的中心焊接有模具3，成型底座1的四周固定安装有三组天然气入口装置2，三组天然气入口装置2呈“正三角形状”进行布置，通过三组天然气入口装置2，有效的对成型底座1通过三个方向通入天然气，此时，天然气通过三组天然气入口装置2均匀进入到加热槽503内部，从而对模具进行均匀加热，保证了模具温度的均衡性，避免锻造时模具开裂，避免钢锭与凉模具相接触温度会迅速下降，影响锻件质量。模具3的中部固定安装有加热装置5，加热装置5呈“圆环状”，加热装置5的外壁焊接有多组单向氧气注入导管501，多组单向氧气注入导管501呈“圆周状”进行布置，单向氧气注入导管501呈“圆环状”，通过多组“圆环状”单向氧气注入导管501，有效的在加热槽503内部导入适量的氧气，从而增加了天然气的燃烧程度，此时，“圆环状”氧气注入导管501将氧气与天然气进行均匀混合，使天然气充分燃烧，保证了天然气的燃烧温度，从而增加了钢锭的锻造效率，成型底座1靠近模具3的一端焊接有缓冲圆筒6，缓冲圆筒6的圈径等于模具3的圈径，模具3靠近缓冲圆筒6的一端滑动安装有缓冲柱601，缓冲柱601的圈径小于缓冲圆筒6的圈径，通过缓冲圆筒6与缓冲柱601相结合，有效的对模具3达到保护作用，当压铸板块向下压时，此时，模具3竖直向下移动，缓冲圆筒6与缓冲柱601之间的距离变小，避免了模具3压铸时出现故障，从而增加了模具3压铸的安全性与稳定性，加热装置5的内部贯穿连接有加热槽503，加热槽503呈“圆环状”，模具3的内部贯穿连接有模具成型腔体301，加热槽503靠近模具成型腔体301的一侧贯穿连接有多组火焰喷嘴504，火焰喷嘴504的两端开口宽度大于火焰喷嘴504中部宽度，多组火焰喷嘴504呈“圆周状”进行分布，通过加热槽503与火焰喷嘴504相结合，有效的对模具3内部的钢锭进行均匀加热，此时，加热槽503内部天然气与氧气燃烧的火焰通过火焰喷嘴504对钢锭进行均匀加热，由于火焰喷嘴504呈“圆周状”进行分布，火焰喷嘴504的两端开口宽度大于火焰喷嘴504中部宽度，加热槽503内部的压力大于火焰喷嘴504外部的压力，火焰喷出，从而对模具进行均匀加热，保证了模具加热的稳定性，避免了模具出现温度不均匀的现象。

三组天然气入口装置2靠近成型底座1的内部贯穿连接有三组天然气输送管道101，三组天然气输送管道101与三组天然气注入管502相焊接，三组天然气注入管502、三组天然气入口装置2与三组天然气输送管道101相对应，此时，三组天然气注入管502、三组天然气入口装置2与三组天然气输送管道101相焊接，使天然气相贯通，从而贯通到加热槽503进行燃烧。

成型底座1的内部贯穿连接有压铸管道102，压铸管道102的孔径小于模具成型腔体301的孔径，此时，成型腔体301进行压铸成型，通过成型底座1的内壁焊接有无锈钢圈103，无锈钢圈103呈“圆环状”结构，通过呈“圆环状”结构的无锈钢圈103，有效的增加了钢锭成型的质量，避免了钢锭成型中出现毛刺现象。

加热槽503的内部贯穿连接有三组分流管口505，加热装置5靠近缓冲圆筒6的一端焊接有三组天然气注入管502，三组分流管口505与三组天然气注入管502相匹配，使三组分流管口505与三组天然气注入管502进行焊接，从而将天然气输送到加热槽503内部进行燃烧。

加热槽503的上端固定安装有三组点火枪5051，三组点火枪5051与分流管口505相匹配，此时，当天然气输送到加热槽503内部时，使用者通过三组点火枪5051对分流管口505处的天然气进行打火。

天然气入口装置2靠近成型底座1的一侧焊接有分流管201，分流管201远离成型底座1的一端焊接有天然气集气腔体202，天然气集气腔体202远离分流管201的一端焊接有主流管道203，主流管道203的上端转动连接有主流控制阀门2031，主流控制阀门2031呈“长条状”结构，当“长条状”结构主流控制阀门2031打开时，此时，天然气通过主流管道203输送到天然气集气腔体202，在输送到分流管201内部，此时，天然气分为两股均匀的天然气，两股均匀的天然气再输送到加热槽503内部进行充分燃烧。

主流管道203远离天然气集气腔体202的一端焊接有煤气管道204、天然气管道205和燃油管道206，煤气管道204、天然气管道205和燃油管道206的上端均转动连接有管道阀门207，此时，打开天然气管道205的管道阀门207，使天然气传输到加热槽503内部，同时，通过煤气管道204、天然气管道205和燃油管道206，从而增加了锻造模具中燃料的种类。

具体实施过程，当使用者进行操作时，首先，使用者打开三组天然气入口装置2中天然气管道205的管道阀门207，天然气输送到主流控制阀门2031处，当“长条状”结构主流控制阀门2031打开时，天然气通过主流管道203输送到天然气集气腔体202，在输送到分流管201内部，此时，天然气分为两股均匀的天然气，两股均匀的天然气再输送到加热槽503内部进行充分燃烧，然后，通过多组“圆环状”单向氧气注入导管501，在加热槽503内部导入适量的氧气，此时，“圆环状”单向氧气注入导管501将氧气与天然气进行均匀混合，使天然气充分燃烧，其次，加热槽503内部天然气与氧气燃烧的火焰通过火焰喷嘴504对钢锭进行均匀加热，由于火焰喷嘴504呈“圆周状”进行分布，火焰喷嘴504的两端开口宽度大于火焰喷嘴504中部宽度，加热槽503内部的压力大于火焰喷嘴504外部的压力，火焰喷向钢锭，从而对钢锭进行均匀加热，这时，对模具进行压铸时，在压铸板块在三组导向柱4的导向下，对模具进行压铸成型，此时，模具3竖直向下移动，缓冲圆筒6与缓冲柱601之间的距离变小，从而对模具3进行缓冲。

本实用新型提供的锻造模具的天然气加热装置，用于锻造作业时预热模具，防止锻造时冷模具预热开裂而损坏模具，同时防止钢锭与凉模具相接触温度会迅速下降导致钢材内外温度不均、变形不均影响锻件质量。而在开始锻造之后的后续使用过程中，由于钢锭自身热量对模具的影响，可以关停本加热装置。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种锻造模具的天然气加热装置，包括成型底座(1)、模具(3)与加热槽(503)，其特征在于：所述成型底座(1)的上壁焊接有三组导向柱(4)，所述成型底座(1)上壁的中心焊接有模具(3)，所述成型底座(1)的四周固定安装有三组天然气入口装置(2)，所述模具(3)的中部固定安装有加热装置(5)，所述加热装置(5)的外壁焊接有多组单向氧气注入导管(501)，所述成型底座(1)靠近模具(3)的一端焊接有缓冲圆筒(6)，所述缓冲圆筒(6)的圈径等于模具(3)的圈径，所述模具(3)靠近缓冲圆筒(6)的一端滑动安装有缓冲柱(601)，所述缓冲柱(601)的圈径小于缓冲圆筒(6)的圈径，所述加热装置(5)的内部贯穿连接有加热槽(503)，所述模具(3)的内部贯穿连接有模具成型腔体(301)，所述加热槽(503)靠近模具成型腔体(301)的一侧贯穿连接有多组火焰喷嘴(504)，所述火焰喷嘴(504)的两端开口宽度大于火焰喷嘴(504)中部宽度。

2.根据权利要求1所述的一种锻造模具的天然气加热装置，其特征在于：所述三组天然气入口装置(2)靠近成型底座(1)的内部贯穿连接有三组天然气输送管道(101)，所述三组天然气输送管道(101)与三组天然气注入管(502)相焊接，所述三组天然气注入管(502)、三组天然气入口装置(2)与三组天然气输送管道(101)相对应。

3.根据权利要求1所述的一种锻造模具的天然气加热装置，其特征在于：所述成型底座(1)的内部贯穿连接有压铸管道(102)，所述压铸管道(102)的孔径小于模具成型腔体(301)的孔径，所述成型底座(1)的内壁焊接有无锈钢圈(103)，所述无锈钢圈(103)呈“圆环状”结构。

4.根据权利要求1所述的一种锻造模具的天然气加热装置，其特征在于：所述加热槽(503)的内部贯穿连接有三组分流管口(505)，所述加热装置(5)靠近缓冲圆筒(6)的一端焊接有三组天然气注入管(502)，所述三组分流管口(505)与三组天然气注入管(502)相匹配。

5.根据权利要求4所述的一种锻造模具的天然气加热装置，其特征在于：所述加热槽(503)的上端固定安装有三组点火枪(5051)，所述三组点火枪(5051)与分流管口(505)相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种锻造模具的天然气加热装置，其特征在于：所述天然气入口装置(2)靠近成型底座(1)的一侧焊接有分流管(201)，所述分流管(201)远离成型底座(1)的一端焊接有天然气集气腔体(202)，所述天然气集气腔体(202)远离分流管(201)的一端焊接有主流管道(203)，所述主流管道(203)的上端转动连接有主流控制阀门(2031)，所述主流控制阀门(2031)呈“长条状”结构。

7.根据权利要求6所述的一种锻造模具的天然气加热装置，其特征在于：所述主流管道(203)远离天然气集气腔体(202)的一端焊接有煤气管道(204)、天然气管道(205)和燃油管道(206)，所述煤气管道(204)、天然气管道(205)和燃油管道(206)的上端均转动连接有管道阀门(207)。