CN208600582U - 一种扩涨模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种扩涨模具结构，包括上模和下模，所述上模包括锥体、设置在所述锥体顶端的上模板、套设在所述锥体外侧的滑板和设置在所述滑板底端的压板，所述压板与所述滑板底端的凹槽形成T型槽；所述下模包括扩径模，所述扩径模的内侧设置有可供所述锥体伸入的锥腔，所述扩径模的上端位于所述T型槽的下方设置有T字键，所述扩径模的外侧套设有拉簧，待扩涨坯件套设在所述扩径模上，下压所述上模，所述锥体完全深入所述锥腔后，所述待扩涨坯件被扩张到预定尺寸。本实用新型的本实用新型的扩涨模具结构的结构简单，模块不易发生断裂，工件不存在抱模问题，工件易脱离。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，特别是指一种扩涨模具结构。
背景技术
目前，现有的扩涨模具结构的扩涨块与模块的接触面为垂直面，所述扩涨块与模块之间的接触存在垂直接触，模块在使用过程中容易出现断裂情况；现有的扩涨模具结构中的位于所述扩涨块内部的锥体的外侧直接连接滑板，扩涨模具结构在使用时易出现工件抱模、不易脱离现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种扩涨模具结构，用于解决现有技术中模块易断裂、工件抱模和工件不易脱离的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
一种扩涨模具结构，包括：
上模，所述上模包括锥体、设置在所述锥体顶端的上模板、套设在所述锥体外侧的滑板和设置在所述滑板底端的压板，所述压板与所述滑板底端的凹槽形成T型槽；
下模，所述下模包括扩径模，所述扩径模的内侧设置有可供所述锥体伸入的锥腔，所述扩径模的上端位于所述T型槽的下方设置有T字键，所述扩径模的外侧套设有拉簧，待扩涨坯件套设在所述扩径模上，下压所述上模，所述锥体完全深入所述锥腔后，所述待扩涨坯件被扩张到预定尺寸。
其中，所述扩径模包括扩径块和设置在所述扩径块外圈的模块，所述扩径块的中心处设有锥腔，所述扩径块的顶部外圈的凹槽一和底部的凹槽二内分别设置有拉簧一和拉簧二，所述扩径块的顶部设置有T字键。
其中，所述上模板与所述滑板之间通过卸料螺钉连接。
其中，还包括设置在所述滑板顶端的限位柱。
其中，所述锥体由一体成型的圆柱体和圆锥台组成，所述圆柱体的上下两端分别连接所述上模板和圆锥台的顶端。
其中，所述扩径块的外侧与所述模块内侧的接触面包括由下至上竖直面和倾斜面。
其中，所述滑板顶端上设置有定位柱，所述定位柱外侧套设在有矩形弹簧，所述上模板的底端具有供所述矩形弹簧卡住的卡槽。
其中，所述倾斜面与所述扩径块轴线之间的夹角为102°-108°。
本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
上述方案中，本实用新型的本实用新型的扩涨模具结构的结构简单，模块不易发生断裂，工件不存在抱模问题，工件易脱离。
附图说明
图1为本实用新型的扩涨模具结构的剖视图；
图2为本实用新型的滑板的剖视图；
图3为本实用新型的滑板的俯视图；
图4为本实用新型的扩径块的剖视图；
图5为本实用新型的扩径块的俯视图；
图6为本实用新型的T字键的主视图；
图7为本实用新型的T字键的左视图；
图8为本实用新型的T字键的俯视图。
附图标记：
1、上模板；2、限位柱；3、滑板；31、凹槽；4、卸料螺钉；5、压板；6、拉簧一；7、模块；8、锥体；9、扩径块；91、锥腔；10、拉簧二；11、弹簧定位柱；12、矩形弹簧；13、T字键；14、T型槽；15、竖直面；16、倾斜面； 17、卡槽。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
本实用新型针对现有的模块易断裂、工件抱模和工件不易脱离问题，提供一种扩涨模具结构。
如图1-8所示的，本实用新型实施例提供了一种扩涨模具结构，包括：
上模，所述上模包括锥体8、设置在所述锥体8顶端的上模板、套设在所述锥体8外侧的滑板3和设置在所述滑板3底端的压板5，所述压板5与所述滑板3底端的凹槽31形成T型槽14；
下模，所述下模包括扩径模，所述扩径模的内侧设置有可供所述锥体8 伸入的锥腔91，所述扩径模的上端位于所述T型槽14的下方设置有T字键 13，所述扩径模的外侧套设有拉簧，待扩涨坯件套设在所述扩径模上，下压所述上模，所述锥体8完全深入所述锥腔91后，所述待扩涨坯件被扩张到预定尺寸。
其中，所述上模板1与所述滑板3之间通过卸料螺钉4连接，所述卸料螺钉均布设置有4-8个。所述滑板4顶端上设置有定位柱11，所述定位柱11均布设置有4-6个，所述定位柱11外侧套设在有矩形弹簧12，所述上模板1的底端具有供所述矩形弹簧12卡住的卡槽17。还包括设置在所述滑板3顶端的限位柱2，所述限位柱均布设置有4-6个。
如图1所示的，其中，所述锥体8由一体成型的圆柱体和圆锥台组成，所述圆柱体的上下两端分别连接所述上模板1和圆锥台的顶端。
如图1和图4-8所示的，其中，所述扩径模包括扩径块9和设置在所述扩径块外圈的模块7，所述扩径块9的中心处设有锥腔91，所述扩径块9的顶部外圈的凹槽一和底部的凹槽二内分别设置有拉簧一6和拉簧二10，所述扩径块9的顶部设置有T字键13。
如图1和图4-5所示的，所述扩径块9的外侧与所述模块7内侧的接触面包括由下至上竖直面15和倾斜面16。所述倾斜面16与所述扩径块9轴线之间的夹角为102°-108°。
本实用新型的扩涨模具结构的所述倾斜面16与所述扩径块9轴线之间的夹角为102°-108°，避免90°直角接触，减少断裂现象。
本实用新型的扩涨模具结构适用于直径为8-10.5英寸的圆筒扩涨，结构简单，模块不易发生断裂，工件不存在抱模问题，工件易脱离。
本实用新型的扩涨模具结构在使用过程中，首先，上移上模板1，在所述上模板1的带动下，所述锥体8向上移动，此时，所述卸料螺钉4卡住所述滑板3，避免所述滑板3下落，所述扩径块9在所述拉簧一6和所述拉簧二10 的作用下向内收缩，进而带动所述模块7向内收缩；其次，向下压动所述上模板1，所述上模板1带动所述锥体8沿着所述锥腔91向下移动，此时，所述T 字键13位于所述T型槽14内，通过所述T字键13与所述T型槽14起到滑块与导轨的作用，所述T字键13可在所述T型槽14内，所述滑板3不再向下移动，所述模块7进入所述待扩涨坯件内，继续向下压动所述上模板1，所述锥体8沿着所述锥腔91向下移动，下压至所述上模板1紧贴所述限位柱2 的上端，此过程中，所述扩径块9向外扩涨带动所述模块7向外扩涨，所述待扩涨坯件被扩张到预定尺寸，获得工件；最后，上移上模板1，在所述上模板 1的带动下，所述锥体8向上移动，所述扩径块9在所述拉簧一6和所述拉簧二10的作用下向内收缩，进而带动所述模块7向内收缩，所述工件脱离所述模块7，是实现脱模，不会出现抱模的现象。
上述方案中，本实用新型的本实用新型的扩涨模具结构的结构简单，模块不易发生断裂，工件不存在抱模问题，工件易脱离。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。固定连接可以为焊接、螺纹连接和加紧等常见技术方案。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种扩涨模具结构，其特征在于，包括：
上模，所述上模包括锥体、设置在所述锥体顶端的上模板、套设在所述锥体外侧的滑板和设置在所述滑板底端的压板，所述压板与所述滑板底端的凹槽形成T型槽；
下模，所述下模包括扩径模，所述扩径模的内侧设置有可供所述锥体伸入的锥腔，所述扩径模的上端位于所述T型槽的下方设置有T字键，所述扩径模的外侧套设有拉簧，待扩涨坯件套设在所述扩径模上，下压所述上模，所述锥体完全深入所述锥腔后，所述待扩涨坯件被扩张到预定尺寸。
2.如权利要求1所述的扩涨模具结构，其特征在于，所述扩径模包括扩径块和设置在所述扩径块外圈的模块，所述扩径块的中心处设有锥腔，所述扩径块的顶部外圈的凹槽一和底部的凹槽二内分别设置有拉簧一和拉簧二，所述扩径块的顶部设置有T字键。
3.如权利要求1所述的扩涨模具结构，其特征在于，所述上模板与所述滑板之间通过卸料螺钉连接。
4.如权利要求1所述的扩涨模具结构，其特征在于，还包括设置在所述滑板顶端的限位柱。
5.如权利要求1所述的扩涨模具结构，其特征在于，所述锥体由一体成型的圆柱体和圆锥台组成，所述圆柱体的上下两端分别连接所述上模板和圆锥台的顶端。
6.如权利要求2所述的扩涨模具结构，其特征在于，所述扩径块的外侧与所述模块内侧的接触面包括由下至上竖直面和倾斜面。
7.如权利要求3所述的扩涨模具结构，其特征在于，所述滑板顶端上设置有定位柱，所述定位柱外侧套设在有矩形弹簧，所述上模板的底端具有供所述矩形弹簧卡住的卡槽。
8.如权利要求6所述的扩涨模具结构，其特征在于，所述倾斜面与所述扩径块轴线之间的夹角为102°-108°。
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| CN201821165459.7U CN208600582U (zh) | 2018-07-23 | 2018-07-23 | 一种扩涨模具结构 |
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| CN208600582U true CN208600582U (zh) | 2019-03-15 |
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2018
- 2018-07-23 CN CN201821165459.7U patent/CN208600582U/zh active Active
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