CN208558256U - 一种橡胶生产用挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种橡胶生产用挤出机。包括由多个立柱支撑的操作台，在操作台上通过多个支撑块支撑有平置的外筒体，在外筒体的后端顶部安装有投料料斗、前端的底部安装有挤出模头；在操作台上安装有减速机和驱动电机，减速机的输出轴为横向贯通的空心轴；在外筒体内安装有推料螺杆，推料螺杆包括空心的中间管体以及位于中间管体上的螺旋叶片，在外筒体的前端安装有前端轴座、后端安装有后端轴座，推料螺杆的中间管体的前端安装在前端轴座上并伸出、后端安装在后端轴座上并伸出，中间管体的后端与减速机的输出轴的前端对接连接；在外筒体的外壁上设有两端均封口的螺旋油道；还包括热油组件。本实用新型结构简单、操作便捷、挤出加工效率高。

Description

一种橡胶生产用挤出机

技术领域

本实用新型属于橡胶生产技术领域，尤其涉及一种橡胶生产用挤出机。

背景技术

在橡胶生产中通常用到挤出机，橡胶挤出机是橡胶工业的一种基本设备，是影响产品质量的关键设备之一，在轮胎和橡胶制品的生产过程中起着非常重要的作用。橡胶挤出机的发展经历了柱塞式挤出机、螺杆型热喂料挤出机、普通冷喂料挤出机、主副螺纹冷喂料挤出机、冷喂料排气挤出机、销钉冷喂料挤出机、复合挤出机等阶段，其中螺杆型热喂料挤出机是一种常用的挤出机设备，在橡胶的生产中起到十分重要的作用。

现有的挤出机一般结构复杂，由于挤出机内部的胶料需要维持一定的流动性，因此需要对机体进行升温并维持机体处于一定的高温状态。现有的挤出机其机体的温度无法维持在稳定的工况，导致挤出加工的效率降低。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、操作便捷、挤出加工效率高的橡胶生产用挤出机。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种橡胶生产用挤出机包括由多个立柱支撑的操作台，在操作台上通过多个支撑块支撑有平置的外筒体，在外筒体的后端顶部安装有投料料斗，在外筒体前端的底部安装有挤出模头；在操作台上、外筒体的后方安装固定有减速机和驱动电机，减速机的输入轴与驱动电机的电机轴连接传动，减速机的输出轴为横向贯通的空心轴；在外筒体内安装有推料螺杆，推料螺杆包括空心的中间管体以及位于中间管体上的螺旋叶片，在外筒体的前端安装有前端轴座、后端安装有后端轴座，推料螺杆的中间管体的前端安装在前端轴座上并伸出、后端安装在后端轴座上并伸出，中间管体的后端与减速机的输出轴的前端对接连接；在外筒体的外壁上设有两端均封口的螺旋油道；还包括热油组件，热油组件的一个出油口连接有第一供油管路、另一出油口连接有第二供油管路，第一供油管路的另一端通过后端旋转密封连接至减速机的输出轴的后端，第二供油管路的另一端连接至螺旋油道的后端；在热油组件的回油口连接有回油总管路，其前端分成第一回油分管路和第二回油分管路，第一回油分管路的前端通过前端旋转密封与中间管体的前端连接，第二回油分管路的前端连接至螺旋油道的前端。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种结构设计简单合理的橡胶生产用挤出机，与现有的挤出机相比，本技术方案中通过设置推料螺杆的中间管体与热油组件、第一供油管路、第一回油管路和回油总管路构成内部热油循环，设置螺旋油道与热油组件、第二供油管路、第二回油管路和回油总管路构成外部热油循环，为胶料提供了内外两层加热升温通路，保证了胶料的流动性，便于进行挤出加工，直接提升了挤出加工的效率。内外双加热通路的结构形式也提升了外筒体内部各部分的温度均匀性，有利于提升挤出产品的品质，同时避免内部出现堵塞等事故。

优选地：螺旋油道的截面为U形，采用金属板材弯折成型，螺旋油道的内缘与外筒体密封焊接。

优选地：在外筒体的前端和后端均设有法兰，前端轴座和后端轴座均与外筒体法兰连接。

优选地：在外筒体前端的底部设有出料筒，在出料筒的外壁上设有外螺纹，挤出模头螺纹连接在出料筒上。

优选地：还包括带有滚轮的接料车，接料车位于挤出模头的下方。

优选地：在各立柱之间安装有电控箱，控制器位于该电控箱内，在电控箱的正面还设有通过折页安装的箱门。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图中：1、接料车；2、挤出模头；3、前端轴座；4、前端旋转密封；5、第一回油分管路；6、第二回油分管路；7、推料螺杆；8、回油总管路；9、外筒体；10、螺旋油道；11、第二供油管路；12、投料料斗；13、后端轴座；14、减速机；15、第一供油管路；16、后端旋转密封；17、驱动电机；18、操作台；19、热油组件；20、立柱；21、支撑块；22、电控箱。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

请参见图1，本实用新型的橡胶生产用挤出机由多个立柱20支撑的操作台18，在操作台18上通过多个支撑块21支撑有平置的外筒体9。

在外筒体9的后端顶部安装有投料料斗12，在外筒体9前端的底部安装有挤出模头2。本实施例中，在外筒体9前端的底部设有出料筒，在出料筒的外壁上设有外螺纹，挤出模头2螺纹连接在出料筒上，这样可以根据需要便捷地对挤出模头2进行选型更换。

在操作台18上、外筒体9的后方安装固定有减速机14和驱动电机17，减速机14的输入轴与驱动电机17的电机轴连接传动，减速机14的输出轴为横向贯通的空心轴。

在外筒体9内安装有推料螺杆7，推料螺杆7包括空心的中间管体以及位于中间管体上的螺旋叶片，在外筒体9的前端安装有前端轴座3、后端安装有后端轴座13，推料螺杆7的中间管体的前端安装在前端轴座3上并伸出、后端安装在后端轴座13上并伸出，中间管体的后端与减速机14的输出轴的前端对接连接。

本实施例中，在外筒体9的前端和后端均设有法兰，前端轴座3和后端轴座13均与外筒体9法兰连接。

在外筒体9的外壁上设有两端均封口的螺旋油道10。本实施例中，螺旋油道10的截面为U形，采用金属板材弯折成型，螺旋油道10的内缘与外筒体9密封焊接。

还包括热油组件19，为内外双循环提供热油，采用电热加热的方式。

热油组件19的一个出油口连接有第一供油管路15、另一出油口连接有第二供油管路11，第一供油管路15的另一端通过后端旋转密封16连接至减速机14的输出轴的后端，第二供油管路11的另一端连接至螺旋油道10的后端。在第一供油管路15和第二供油管路11上均设有油泵，用于提供热油流通的动力。

在热油组件19的回油口连接有回油总管路8，其前端分成第一回油分管路5和第二回油分管路6，第一回油分管路5的前端通过前端旋转密封4与中间管体的前端连接，第二回油分管路6的前端连接至螺旋油道10的前端。

本实施例中，还包括带有滚轮的接料车1，接料车1位于挤出模头2的下方，用于接收挤出的橡胶产品。

本实施例中，在各立柱20之间安装有电控箱22，控制器位于该电控箱22内，在电控箱22的正面还设有通过折页安装的箱门。

Claims (6)

1.一种橡胶生产用挤出机，其特征是：包括由多个立柱(20)支撑的操作台(18)，在操作台(18)上通过多个支撑块(21)支撑有平置的外筒体(9)，在外筒体(9)的后端顶部安装有投料料斗(12)，在外筒体(9)前端的底部安装有挤出模头(2)；在操作台(18)上、外筒体(9)的后方安装固定有减速机(14)和驱动电机(17)，减速机(14)的输入轴与驱动电机(17)的电机轴连接传动，减速机(14)的输出轴为横向贯通的空心轴；

在外筒体(9)内安装有推料螺杆(7)，推料螺杆(7)包括空心的中间管体以及位于中间管体上的螺旋叶片，在外筒体(9)的前端安装有前端轴座(3)、后端安装有后端轴座(13)，推料螺杆(7)的中间管体的前端安装在前端轴座(3)上并伸出、后端安装在后端轴座(13)上并伸出，中间管体的后端与减速机(14)的输出轴的前端对接连接；在外筒体(9)的外壁上设有两端均封口的螺旋油道(10)；

还包括热油组件(19)，热油组件(19)的一个出油口连接有第一供油管路(15)、另一出油口连接有第二供油管路(11)，第一供油管路(15)的另一端通过后端旋转密封(16)连接至减速机(14)的输出轴的后端，第二供油管路(11)的另一端连接至螺旋油道(10)的后端；在热油组件(19)的回油口连接有回油总管路(8)，其前端分成第一回油分管路(5)和第二回油分管路(6)，第一回油分管路(5)的前端通过前端旋转密封(4)与中间管体的前端连接，第二回油分管路(6)的前端连接至螺旋油道(10)的前端。

2.如权利要求1所述的橡胶生产用挤出机，其特征是：螺旋油道(10)的截面为U形，采用金属板材弯折成型，螺旋油道(10)的内缘与外筒体(9)密封焊接。

3.如权利要求1所述的橡胶生产用挤出机，其特征是：在外筒体(9)的前端和后端均设有法兰，前端轴座(3)和后端轴座(13)均与外筒体(9)法兰连接。

4.如权利要求1所述的橡胶生产用挤出机，其特征是：在外筒体(9)前端的底部设有出料筒，在出料筒的外壁上设有外螺纹，挤出模头(2)螺纹连接在出料筒上。

5.如权利要求1所述的橡胶生产用挤出机，其特征是：还包括带有滚轮的接料车(1)，接料车(1)位于挤出模头(2)的下方。

6.如权利要求1所述的橡胶生产用挤出机，其特征是：在各立柱(20)之间安装有电控箱(22)，控制器位于该电控箱(22)内，在电控箱(22)的正面还设有通过折页安装的箱门。