CN208557156U - 数控轧辊磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控轧辊磨床，包括床体和位于床体上方的轧辊，所述床体的顶部开设有两个移动槽，两个移动槽内均滑动安装有支撑板，两个支撑板的顶部均延伸至床体的上方并固定安装有安装块，两个安装块的顶部均固定安装有弧型托块，轧辊位于两个弧型托块之间，所述轧辊的两侧均安装有轴头，两个轴头分别与两个弧型托块相适配，所述移动槽远离移动槽开口的一侧内壁上转动安装有丝杠，两个丝杠分别与两个支撑板螺纹连接，且两个丝杠上分别固定套设有第一链轮和第二链轮，第一链轮和第二链轮均位于两个支撑板的下方。本实用新型便于对轧辊进行升降，便于对轧辊进行取放，结构简单，使用方便。

Description

数控轧辊磨床

技术领域

本实用新型涉及轧辊磨床技术领域，尤其涉及一种数控轧辊磨床。

背景技术

轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，在轧辊生产加工的过程中，需要用轧辊磨床对轧辊的表面进行打磨，经检索，申请号201220723566.3的专利文件公开了一种双轮数控轧辊磨床，该双轮数控轧辊磨床的小滑架上设计有U轴微进给机构，主机械传动箱采用主动润滑回路润滑，床身上安装有冷却水净化装置，大滑架导轨通过润滑油管与Z轴导轨液压站连接，Z轴导轨液压站采用动压润滑，砂轮、砂带轮分别连接共用的主轴液压站，砂轮、砂带轮的主轴前后均安装有动静压轴承、毛细管调节器，所述的砂轮主轴、砂带轮主轴均采用动静压润滑，本实用新型采用数控设定方式，轧辊曲线更改容易，磨削出的工件质量更高，并容易实现自动控制，减低了人工误操作的概率，具有十分优良的可重复性加工，能够保证批量生产的质量，但是这种双轮数控轧辊磨床不便于对轧辊进行升降，不便于对轧辊进行取放，因此我们提出了数控轧辊磨床，用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的数控轧辊磨床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

数控轧辊磨床，包括床体和位于床体上方的轧辊，所述床体的顶部开设有两个移动槽，两个移动槽内均滑动安装有支撑板，两个支撑板的顶部均延伸至床体的上方并固定安装有安装块，两个安装块的顶部均固定安装有弧型托块，轧辊位于两个弧型托块之间，所述轧辊的两侧均安装有轴头，两个轴头分别与两个弧型托块相适配，所述移动槽远离移动槽开口的一侧内壁上转动安装有丝杠，两个丝杠分别与两个支撑板螺纹连接，且两个丝杠上分别固定套设有第一链轮和第二链轮，第一链轮和第二链轮均位于两个支撑板的下方，所述第一链轮和第二链轮上传动安装有同一个链条。

优选的，两个支撑板的底部均开设有螺纹槽，两个丝杠分别与两个螺纹槽螺纹连接。

优选的，所述移动槽的两侧内壁上均开设有限位槽，支撑板的两侧均固定安装有限位块，限位块与对应的限位槽的侧壁滑动连接。

优选的，两个移动槽内均设有轴承，两个轴承的外圈分别与两个移动槽的内壁固定连接，两个轴承的内圈分别与两个丝杠的外侧固定套接。

优选的，两个移动槽相互靠近的一侧内壁上开设有同一个连通孔，链条与连通孔相配合。

优选的，两个移动槽中的一个移动槽的底部内壁上开设有安装槽，安装槽内固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴与对应的丝杠的底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

通过轧辊、支撑板、安装块、弧型托块、轴头、丝杠、第一链轮、第二链轮、链条、旋转电机、限位槽和限位块相配合，通过旋转电机带动一个丝杠进行旋转，通过丝杠带动第一链轮进行旋转，通过第一链轮和链条带动第二链轮进行旋转，通过第二链轮带动另一个丝杠进行旋转，由于两个丝杠与两个支撑板螺纹连接，又因为限位槽和限位块的作用，通过两个丝杠的旋转可以带动两个支撑板在垂直方向上进行移动，通过两个支撑板带动两个安装块进行移动，通过两个安装块和两个弧型托块带动两个轴头进行移动，通过两个轴头带动轧辊在垂直方向上进行移动，从而完成对轧辊的升降，本实用新型便于对轧辊进行升降，便于对轧辊进行取放，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的数控轧辊磨床的结构示意图；

图2为本实用新型提出的数控轧辊磨床的A部分的结构示意图。

图中：1床体、2轧辊、3移动槽、4支撑板、5安装块、6弧型托块、7轴头、8丝杠、9第一链轮、10第二链轮、11链条、12安装槽、13旋转电机、14限位槽、15限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，数控轧辊磨床，包括床体1和位于床体1上方的轧辊2，床体1的顶部开设有两个移动槽3，两个移动槽3内均滑动安装有支撑板4，两个支撑板4的顶部均延伸至床体1的上方并固定安装有安装块5，两个安装块5的顶部均固定安装有弧型托块6，轧辊2位于两个弧型托块6之间，轧辊2的两侧均安装有轴头7，两个轴头7分别与两个弧型托块6相适配，移动槽3远离移动槽3开口的一侧内壁上转动安装有丝杠8，两个丝杠8分别与两个支撑板4螺纹连接，且两个丝杠8上分别固定套设有第一链轮9和第二链轮10，第一链轮9和第二链轮10均位于两个支撑板4的下方，第一链轮9和第二链轮10上传动安装有同一个链条11，通过轧辊2、支撑板4、安装块5、弧型托块6、轴头7、丝杠8、第一链轮9、第二链轮10、链条11、旋转电机13、限位槽14和限位块15相配合，通过旋转电机13带动一个丝杠8进行旋转，通过丝杠8带动第一链轮9进行旋转，通过第一链轮9和链条11带动第二链轮10进行旋转，通过第二链轮10带动另一个丝杠8进行旋转，由于两个丝杠8与两个支撑板4螺纹连接，又因为限位槽14和限位块15的作用，通过两个丝杠8的旋转可以带动两个支撑板4在垂直方向上进行移动，通过两个支撑板4带动两个安装块5进行移动，通过两个安装块5和两个弧型托块6带动两个轴头7进行移动，通过两个轴头7带动轧辊2在垂直方向上进行移动，从而完成对轧辊2的升降，本实用新型便于对轧辊2进行升降，便于对轧辊2进行取放，结构简单，使用方便。

本实用新型中，两个支撑板4的底部均开设有螺纹槽，两个丝杠8分别与两个螺纹槽螺纹连接，移动槽3的两侧内壁上均开设有限位槽14，支撑板4的两侧均固定安装有限位块15，限位块15与对应的限位槽14的侧壁滑动连接，两个移动槽3内均设有轴承，两个轴承的外圈分别与两个移动槽3的内壁固定连接，两个轴承的内圈分别与两个丝杠8的外侧固定套接，两个移动槽3相互靠近的一侧内壁上开设有同一个连通孔，链条11与连通孔相配合，两个移动槽3中的一个移动槽3的底部内壁上开设有安装槽12，安装槽12内固定安装有旋转电机13，旋转电机13的输出轴与对应的丝杠8的底部固定连接，通过轧辊2、支撑板4、安装块5、弧型托块6、轴头7、丝杠8、第一链轮9、第二链轮10、链条11、旋转电机13、限位槽14和限位块15相配合，通过旋转电机13带动一个丝杠8进行旋转，通过丝杠8带动第一链轮9进行旋转，通过第一链轮9和链条11带动第二链轮10进行旋转，通过第二链轮10带动另一个丝杠8进行旋转，由于两个丝杠8与两个支撑板4螺纹连接，又因为限位槽14和限位块15的作用，通过两个丝杠8的旋转可以带动两个支撑板4在垂直方向上进行移动，通过两个支撑板4带动两个安装块5进行移动，通过两个安装块5和两个弧型托块6带动两个轴头7进行移动，通过两个轴头7带动轧辊2在垂直方向上进行移动，从而完成对轧辊2的升降，本实用新型便于对轧辊2进行升降，便于对轧辊2进行取放，结构简单，使用方便。

工作原理：当需要对轧辊2进行打磨时，首先将轧辊2放置到床体1的顶部，使两个轴头7与两个弧型托块6的位置对应，启动旋转电机13，使旋转电机13顺时针旋转，通过旋转电机13带动一个丝杠8进行旋转，通过丝杠8带动第一链轮9进行旋转，通过第一链轮9和链条11带动第二链轮10进行旋转，通过第二链轮10带动另一个丝杠8进行旋转，由于两个丝杠8与两个支撑板4螺纹连接，又因为限位槽14和限位块15的作用，通过两个丝杠8的旋转可以带动两个支撑板4向上进行移动，通过两个支撑板4带动两个安装块5进行移动，通过两个安装块5和两个弧型托块6带动两个轴头7进行移动，通过两个轴头7带动轧辊2向上进行移动，即可将轧辊2托起，不需要人力将轧辊2抬起，省时省力，打磨完毕只需使旋转电机13逆时针旋转，即可将轧辊2放下，便于对轧辊2进行取放。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.数控轧辊磨床，包括床体（1）和位于床体（1）上方的轧辊（2），其特征在于，所述床体（1）的顶部开设有两个移动槽（3），两个移动槽（3）内均滑动安装有支撑板（4），两个支撑板（4）的顶部均延伸至床体（1）的上方并固定安装有安装块（5），两个安装块（5）的顶部均固定安装有弧型托块（6），轧辊（2）位于两个弧型托块（6）之间，所述轧辊（2）的两侧均安装有轴头（7），两个轴头（7）分别与两个弧型托块（6）相适配，所述移动槽（3）远离移动槽（3）开口的一侧内壁上转动安装有丝杠（8），两个丝杠（8）分别与两个支撑板（4）螺纹连接，且两个丝杠（8）上分别固定套设有第一链轮（9）和第二链轮（10），第一链轮（9）和第二链轮（10）均位于两个支撑板（4）的下方，所述第一链轮（9）和第二链轮（10）上传动安装有同一个链条（11）。

2.根据权利要求1所述的数控轧辊磨床，其特征在于，两个支撑板（4）的底部均开设有螺纹槽，两个丝杠（8）分别与两个螺纹槽螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的数控轧辊磨床，其特征在于，所述移动槽（3）的两侧内壁上均开设有限位槽（14），支撑板（4）的两侧均固定安装有限位块（15），限位块（15）与对应的限位槽（14）的侧壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的数控轧辊磨床，其特征在于，两个移动槽（3）内均设有轴承，两个轴承的外圈分别与两个移动槽（3）的内壁固定连接，两个轴承的内圈分别与两个丝杠（8）的外侧固定套接。

5.根据权利要求1所述的数控轧辊磨床，其特征在于，两个移动槽（3）相互靠近的一侧内壁上开设有同一个连通孔，链条（11）与连通孔相配合。

6.根据权利要求1所述的数控轧辊磨床，其特征在于，两个移动槽（3）中的一个移动槽（3）的底部内壁上开设有安装槽（12），安装槽（12）内固定安装有旋转电机（13），旋转电机（13）的输出轴与对应的丝杠（8）的底部固定连接。