CN201769100U - 一种眼镜片抛光机 - Google Patents
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Abstract
一种眼镜片抛光机。主要解决了现有的眼镜片抛光设备抛光渐进多焦点眼镜片时眼镜片的型面抛光不均匀的问题。其特征在于：床身(1)为优质铸铁铸造的整体结构，床身(1)上设有能够沿导轨(3)水平移动的减速器(5)，减速器(5)的输出端设有摆动托板(7)，摆动托板(7)上安装有竖向导轨(8)、主轴轴承座(6)及气缸(9)，所述的工件主轴(2)与支架板(10)相连，气缸(9)驱动支架板(10)可带动工件主轴(2)沿竖向导轨(8)上下移动；工件主轴(2)上安装有弹簧夹套(11)。该眼镜片抛光机的工件主轴可以自身旋转、摆动、水平移动及上下位移，使得眼镜片的抛光型面始终与抛光头贴合，眼镜片抛光均匀。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种光学眼镜片的型面抛光装置，应用于提高渐进多焦点眼镜片的表面粗糙度，属于一种眼镜片抛光机。
背景技术：
渐进多焦点眼镜片是指从远用到近用光度连续的、不间断的渐进变化的镜片。渐进多焦点镜片(Progressive Additional Lens)的主要特征是：在镜片上方固定的视远区和镜片下方固定的视近区之间有一段屈光力连续变化的过渡区域，该镜片区域即称为渐变区。在该区域，通过镜片曲率半径的逐渐变小而达到镜片屈光力(度数)的逐渐增加，从而为配戴者提供自远点到近点全程、连续的清晰视觉。
渐进多焦点镜片渐变区的加工实质上涉及了非球面的加工，与传统的球面镜相比，加工和检测非常困难。目前非球面光学零件的加工是国内外公认的难题。我国大多数非球面光学零件采用手工研抛方法制造，依赖技术熟练的工人通过反复局部修抛和不断检测来完成，成本高、效率低、劳动强度大，加工精度无法保证。渐进多焦点眼镜片一般是采用专用车床进行型面加工，然后进行型面抛光处理。现有的眼镜片抛光设备抛光渐进多焦点眼镜片时不能在设计数据的控制下进行抛光加工，而是仅靠压力保持磨头与镜片的接触，造成抛光后的镜片数据与镜片设计数据偏离较大的问题，致使眼镜片的型面抛光不均匀，影响使用者佩戴的适应性和舒适感，阻碍了渐进多焦点眼镜的推广、应用。
实用新型内容：
为了克服现有的眼镜片抛光设备抛光渐进多焦点眼镜片时眼镜片的型面抛光不均匀的不足，本实用新型提供一种眼镜片抛光机，该眼镜片抛光机的工件主轴可以自身旋转、摆动、水平移动及上下位移，使得眼镜片的抛光型面始终与抛光头贴合，眼镜片抛光均匀。
本实用新型的技术方案是：一种眼镜片抛光机包括床身、工件主轴、导轨及抛光装置，床身上设有能够上下升降的抛光装置，工件主轴安装于主轴轴承座内，床身为优质铸铁铸造的整体结构，床身上设有能够沿导轨水平移动的减速器，减速器的输出端设有摆动托板，摆动托板上安装有竖向导轨、主轴轴承座及气缸，所述的工件主轴与支架板相连，气缸驱动支架板可带动工件主轴沿竖向导轨上下移动；工件主轴上安装有弹簧夹套。
所述的减速器及抛光装置的移动均由电机及高精度滚珠丝杠驱动，工件主轴由主轴电机驱动旋转。
所述的弹簧夹套的侧壁设有均匀的豁口，弹簧夹套的中部设有筋板，弹簧夹套内设有活塞，活塞的伸出端与筋板相对应，活塞伸出推动筋板可使弹簧夹套的端口张开。
本实用新型的有益效果是：由于采取上述方案，床身具有较好的吸震性和较高的精度稳定性，工件主轴能够实现自身旋转、水平移动、摆动及上下移动，工件主轴在数控装置的控制下配合抛光头对镜片的型面上的任意部位进行加工，镜片的离散性偏离可通过数据修正补偿，使得眼镜片的抛光型面始终与抛光头贴合，眼镜片抛光均匀。
附图说明：
附图1是本实用新型的结构示意图；
附图2是图1中的弹簧夹套11的结构剖视图。
图中1-床身，2-工件主轴，3-导轨，4-抛光装置，5-减速器，6-主轴轴承座，7-摆动托板，8-竖向导轨，9-气缸，10-支架板，11-弹簧夹套，12-电机，13-高精度滚珠丝杠，14-主轴电机，15-豁口，16-筋板，17-活塞，18-镜片座。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
由图1所示，一种眼镜片抛光机包括床身1、工件主轴2、导轨3及抛光装置4，床身1上设有能够上下升降的抛光装置4，工件主轴2安装于主轴轴承座6内，床身1为优质铸铁铸造的整体结构，床身1上设有能够沿导轨3水平移动的减速器5，减速器5的输出端设有摆动托板7，摆动托板7上安装有竖向导轨8、主轴轴承座6及气缸9，所述的工件主轴2与支架板10相连，气缸9驱动支架板10可带动工件主轴2沿竖向导轨8上下移动；工件主轴2上安装有弹簧夹套11。床身1具有较好的吸震性和较高的精度稳定性，工件主轴2能够实现自身旋转、水平移动、摆动及上下移动，工件主轴2在数控装置的控制下配合抛光头对镜片的型面上的任意部位进行加工，镜片的离散性偏离可通过数据修正补偿，使得眼镜片的抛光型面始终与抛光头贴合，眼镜片抛光均匀。
由图1所示，所述的减速器5及抛光装置4的移动均由电机12及高精度滚珠丝杠13驱动，工件主轴2由主轴电机14驱动旋转。减速器5及抛光装置4的直线移动具有较高的精度，确保了镜片及抛光头的位置精度。
由图2所示，所述的弹簧夹套11的侧壁设有均匀的豁口15，弹簧夹套11的中部设有筋板16，弹簧夹套11内设有活塞17，活塞17的伸出端与筋板16相对应，活塞17伸出推动筋板16可使弹簧夹套11的端口张开。使用时，单独设计一个与弹簧夹套11相配合的镜片座18，镜片座18的一端与弹簧夹套11相配合，弹簧夹套11可将镜片座18卡紧，镜片座18的另一端通过专用的粘接剂将镜片粘在镜片座18的端面，专用的粘接剂一般选用热塑性较好的材料，粘接剂冷却后具有较高的粘接强度而且受热后可以很容易地将镜片取下，装卡方便，不损伤镜片。
Claims (3)
1.一种眼镜片抛光机，包括床身(1)、工件主轴(2)、导轨(3)及抛光装置(4)，床身(1)上设有能够上下升降的抛光装置(4)，工件主轴(2)安装于主轴轴承座(6)内，其特征在于：床身(1)为优质铸铁铸造的整体结构，床身(1)上设有能够沿导轨(3)水平移动的减速器(5)，减速器(5)的输出端设有摆动托板(7)，摆动托板(7)上安装有竖向导轨(8)、主轴轴承座(6)及气缸(9)，所述的工件主轴(2)与支架板(10)相连，气缸(9)驱动支架板(10)可带动工件主轴(2)沿竖向导轨(8)上下移动；工件主轴(2)上安装有弹簧夹套(11)。
2.根据权利要求1所述的一种眼镜片抛光机，其特征在于：所述的减速器(5)及抛光装置(4)的移动均由电机(12)及高精度滚珠丝杠(13)驱动，工件主轴(2)由主轴电机(14)驱动旋转。
3.根据权利要求1或2所述的一种眼镜片抛光机，其特征在于：弹簧夹套(11)的侧壁设有均匀的豁口(15)，弹簧夹套(11)的中部设有筋板(16)，弹簧夹套(11)内设有活塞(17)，活塞(17)的伸出端与筋板(16)相对应，活塞(17)伸出推动筋板(16)可使弹簧夹套(11)的端口张开。
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Cited By (3)
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| CN108568723A (zh) * | 2018-04-20 | 2018-09-25 | 浙江黄岩环日光学有限公司 | 新型镜片精磨抛光装置 |
| CN115256123A (zh) * | 2022-09-27 | 2022-11-01 | 中安洪信(江苏)健康科技有限公司 | 一种显微镜镜片的抛光装置 |
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2010
- 2010-08-02 CN CN2010202819804U patent/CN201769100U/zh not_active Expired - Lifetime
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