CN208556108U - 一种用于加工直槽的槽刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于加工直槽的槽刀，包括工作部和安装部；工作部包括第一刀段和第二刀段，第一刀段为一段纵截面为菱形的长直槽刀；第二刀段为一段纵截面为菱形的长直槽刀，第一刀段一端与第二刀段的一端同轴连接，第一刀段纵截面面积小于第二刀段纵截面面积；第二刀段的另一端与安装部相连接。本实用新型所述的一种用于加工直槽的槽刀具有结构设计合理，刀具精度高，使用寿命长的特点。

Description

一种用于加工直槽的槽刀

技术领域

本实用新型涉及机械加工刀具领域，具体涉及一种用于加工直槽的槽刀。

背景技术

现代工业加工过程中，对于加工精度的要求越来越高，这对整个加工设备，尤其是加工刀具提出了更高的要求。

在普通的铣槽机床上，每台机床上都会配备多个刀具，一方面为了加工不同材料选用不同硬度的刀具，另一方面也是为了刀具断裂之后能够及时进行更换。

刀具断裂的原因一般可以归为两种，一种是刀具到达了自身的使用寿命而发生断裂，另外一种则是由于刀具本身同轴度不高，刀具自身设计不够合理等因素造成的断刀。

这种刀具的设计因素和本身缺陷在工业加工中是普遍存在的。这个问题不仅影响刀具的使用寿命，还可能对生产安全造成威胁。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种用于加工直槽的槽刀，解决以上技术问题；

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种用于加工直槽的槽刀，包括工作部和安装部；

所述工作部包括第一刀段和第二刀段，所述第一刀段为一段纵截面为菱形的长直槽刀；所述第二刀段为一段纵截面为菱形的长直槽刀，所述第一刀段一端与所述第二刀段的一端同轴连接，所述第一刀段纵截面面积小于所述第二刀段纵截面面积；

所述第二刀段的另一端与所述安装部相连接。

进一步地，所述安装部整体为圆柱体结构，所述安装部与所述第二刀段同轴连接。

进一步地，所述安装部包括把持段和连接段；所述把持段一端与所述第二刀段相连接，所述保持段的另一端与所述连接段相连接，所述连接段与外接动力装置相连接。

进一步地，所述连接段的表面开有外螺纹，所述连接段与所述外接动力装置之间螺纹连接。

进一步地，所述连接段上设有若干环形卡槽，所述环形卡槽与所述外接动力装置之间卡扣连接。

进一步地，所述环形卡槽共有两个，分别为第一环形卡槽和第二环形卡槽，所述第一环形卡槽和所述第二环形卡槽宽度相同。

进一步地，所述第二刀段与所述安装部之间设有过渡段，所述过渡段上设有倒角。

有益效果：由于采用以上技术方案，本实用新型所述的一种用于加工直槽的槽刀结构设计合理，各个连接部分同轴度高，加工精度较高。

而且，本实用新型所述的一种用于加工直槽的槽刀与外接装置连接稳定可靠，加工平稳，刀具使用寿命长，节约加工成本。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种用于加工直槽的槽刀的主视图。

图2为本实用新型所述的一种用于加工直槽的槽刀的主视图，其中安装部设有环形卡槽。

图3为本实用新型所述的一种用于加工直槽的槽刀的主视图，其中安装部设有外螺纹。

图4为本实用新型所述的一种用于加工直槽的槽刀的左视图，其中第一刀段和第二刀段的纵截面均为菱形结构。

附图标记：1、第一刀段；2、第二刀段；3、安装部；4、把持段；5、连接段；6、第一环形卡槽；7、第二环形卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

参照图1-4所示，示出了一种较佳实施例，一种用于加工直槽的槽刀，包括工作部和安装部3；

所述工作部包括第一刀段1和第二刀段2，所述第一刀段1为一段纵截面为菱形的长直槽刀；所述第二刀段2为一段纵截面为菱形的长直槽刀，所述第一刀段1的一端与所述第二刀段2的一端同轴连接，所述第一刀段1纵截面面积小于所述第二刀段2纵截面面积；

所述第二刀段2的另一端与所述安装部3相连接。

作为较佳实施例，所述安装部3整体为圆柱体结构，所述安装部3与所述第二刀段2同轴连接。

安装部3是槽刀与外接动力装置相连接的部分，第一刀段1与第二刀段2均为菱形结构的槽刀，中部具有相同的轴线，安装部整3体为圆柱体的时候，中部也有一根轴线，只要保证这两个轴线相互重合，那么工作部与安装部3就会保持同轴。

进一步地，所述安装部3包括把持段4和连接段5；所述把持段4一端与所述第二刀段2相连接，所述保持段4的另一端与所述连接段5相连接，所述连接段5与外接动力装置相连接。

槽刀的工作部分为第一刀段1和第二刀段2，无论是第一刀段1还是第二刀段2的表面都是锋利的刀刃，工人在安装刀具的时候不能直接进行把持，所以可以将安装部3分隔为把持段4和连接段5，把持段4用于工人手持，连接段5则是安装连接外接动力装置。

进一步地，所述连接段5的表面开有外螺纹，所述连接段5与所述外接动力装置之间螺纹连接。

上述实施例介绍了一种连接段5的结构形式和连接方式，即依靠表面的外螺纹与外接动力装置进行螺纹连接，螺纹连接是一种常见的稳定连接方式，只是在安装的时候需要注意螺纹方向。

进一步地，所述连接段5上设有若干环形卡槽，所述环形卡槽与所述外接动力装置之间卡扣连接。

进一步地，所述环形卡槽共有两个，分别为第一环形卡槽6和第二环形卡槽7，所述第一环形卡槽6和所述第二环形卡槽7宽度相同。

上述实施例介绍了另外一种连接段5的结构形式和连接方式，即通过环形卡槽与外接动力装置进行卡扣连接，这种连接方式往往需要多个卡扣位置来保证连接的稳定。

作为较佳实施例，所述第二刀段2与所述安装部3之间设有过渡段，所述过渡段上设有倒角。

倒角的设置可以减少应力集中，延长刀具的使用寿命。

综上所述，本实用新型所述的一种用于加工直槽的槽刀结构设计合理，各个连接部分同轴度高，加工精度较高。

而且，本实用新型所述的一种用于加工直槽的槽刀与外接装置连接稳定可靠，加工平稳，刀具使用寿命长，节约加工成本。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于加工直槽的槽刀，其特征在于：包括工作部和安装部；

所述工作部包括第一刀段和第二刀段，所述第一刀段为一段纵截面为菱形的长直槽刀；所述第二刀段为一段纵截面为菱形的长直槽刀，所述第一刀段的一端与所述第二刀段的一端同轴连接，所述第一刀段纵截面面积小于所述第二刀段纵截面面积；

所述第二刀段的另一端与所述安装部相连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工直槽的槽刀，其特征在于：所述安装部整体为圆柱体结构，所述安装部与所述第二刀段同轴连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于加工直槽的槽刀，其特征在于：所述安装部包括把持段和连接段；所述把持段一端与所述第二刀段相连接，所述把持段的另一端与所述连接段相连接，所述连接段与外接动力装置相连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于加工直槽的槽刀，其特征在于：所述连接段的表面开有外螺纹，所述连接段与所述外接动力装置之间螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的一种用于加工直槽的槽刀，其特征在于：所述连接段上设有若干环形卡槽，所述环形卡槽与所述外接动力装置之间卡扣连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于加工直槽的槽刀，其特征在于：所述环形卡槽共有两个，分别为第一环形卡槽和第二环形卡槽，所述第一环形卡槽和所述第二环形卡槽宽度相同。

7.根据权利要求1所述的一种用于加工直槽的槽刀，其特征在于：所述第二刀段与所述安装部之间设有过渡段，所述过渡段上设有倒角。