CN205237097U - 一种镗床及其刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刀具，包括刀杆，刀杆伸入工件的一端为首端面，刀具还包括固定连接于刀杆的镗刀和第一端面倒角刀，镗刀与首端面的距离大于或等于第一端面倒角刀与首端面的距离。通过连接于刀杆的镗刀对零件进行镗孔，操作完成后由于刀杆还连接有端面倒角刀，则无需更换刀片即可对零件的端面进行加工。固定刀片时镗刀与首端面的距离大于或等于第一端面倒角刀与首端面的距离，可以保证在零件没有孔时先镗孔以免损坏第一端面倒角刀。不仅节约了使用传统刀具时换刀的工序，还提高了零件的生产效率，并且零件和刀具的相对位置不必重复对正，提高了零件的加工精度，提升了零件的成品质量。本实用新型还公开了一种固定连接有上述刀具的镗床。

Description

一种镗床及其刀具

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体地说，涉及一种用于镗孔以及端面加工的刀具，还涉及一种包括上述刀具的镗床。

背景技术

镗孔是机械加工领域中较为常见的一种操作，进行镗孔时所采用的镗床及其刀具也是多种多样的。

为了实现机械加工的不同功能，往往需要采用不同种类的刀具，例如需要镗孔时，一般采用镗刀，尤其是在加工圆筒形零件的内孔时，可以采用内孔镗刀，而需要对端面进行加工时，尤其是需要倒角时，可以采用端面倒角刀，需要在孔的内表面加工螺纹时，可以采用内螺纹车刀。

目前，大部分的镗孔刀杆只能安装单一的刀具，当需要实现机械加工的不同功能时，需要整体更换刀杆及其连接的刀具以适应相应的加工需求，或者更换其他机床进行加工，上述操作大大降低了加工以及生产零件的效率，而且还给相关的加工人员带来了不低的劳动强度。因此，使用较为原始的设计不够合理的镗孔刀具会使得相应的机械加工效率较低，且有可能同时带来冗余工序以及相关加工人员额外的劳动强度。

综上所述，如何有效地解决镗孔操作效率不高的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种刀具，该刀具的结构设计可以有效地解决镗孔操作效率不高且复合加工不易实现等问题，本实用新型的第二个目的是提供一种包括上述刀具的镗床。

为了达到上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种刀具，包括刀杆，刀杆伸入工件的一端为首端面，刀具还包括固定连接于刀杆的镗刀和第一端面倒角刀，镗刀与首端面的距离大于或等于第一端面倒角刀与首端面的距离。

优选地，上述刀具中，刀具还包括固定板，固定板竖直插设于刀杆，镗刀和第一端面倒角刀分别装配于固定板的上下两端。

优选地，上述刀具中，固定板与刀杆可拆卸的固定连接。

优选地，上述刀具中，固定板通过螺钉固定连接于刀杆，刀杆和固定板设有与螺钉配合的螺纹孔。

优选地，上述刀具中，刀杆垂直于自身轴线的横截面具体为上宽下窄的横截面。

优选地，上述刀具中，镗刀具体为内孔镗刀。

优选地，上述刀具中，刀具还包括第二端面倒角刀，第一端面倒角刀比第二端面倒角刀接近首端面。

优选地，上述刀具中，刀具还包括连接座，刀杆远离首端面的一端水平插设于连接座中，连接座与镗床的床身固定连接。

本实用新型提供的一种刀具，包括刀杆，刀杆伸入工件的一端为首端面，刀具还包括固定连接于刀杆的镗刀和第一端面倒角刀，镗刀与首端面的距离大于或等于第一端面倒角刀与首端面的距离。应用本实用新型提供的刀具时，首先通过连接于刀杆的镗刀对零件进行镗孔加工，镗孔操作完成后，由于刀杆还固定连接有端面倒角刀，则无需更换刀片，即可对零件的端面进行切削以及倒角的操作。固定刀片时镗刀与首端面的距离大于或等于第一端面倒角刀与首端面的距离，可以保证在零件没有孔时先镗孔以免损坏第一端面倒角刀。本实用新型不仅节约了使用传统刀具时需要换刀的复杂工序，还有效降低了工人的劳动强度，提高了相关零件的加工和生产效率。并且，多种加工操作之间无需换刀，则零件和刀具的相对位置不必重复对正，减少了对正工序的同时还有效提高了加工零件的精度，既可以进一步提高零件的加工和生产效率，又可以大大提升零件的成品质量。

为了达到上述第二个目的，本实用新型还提供了一种镗床，该镗床包括上述任一种刀具，该刀具固定连接于该镗床的床身上。由于上述的刀具具有上述技术效果，装配有该刀具的镗床也应具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的刀具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的刀具的主视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的刀具的俯视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的刀具的左视结构示意图。

附图中标记如下：

刀杆1、镗刀2、第一端面倒角刀3、第二端面倒角刀4、固定板5、连接座6。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种刀具，以避免人工换刀，提高镗孔以及复合加工的效率。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，图1为本实用新型实施例提供的刀具的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的刀具的主视结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的刀具的俯视结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的刀具的左视结构示意图。

本实用新型的实施例提供了一种刀具，包括刀杆1，刀杆1伸入工件的一端为首端面，刀具还包括固定连接于刀杆1的镗刀2和第一端面倒角刀3，镗刀2与第一端面倒角刀3的切削部分均位于刀杆1的外周之外，且镗刀2位于刀杆1外周之外部分的长度优选的大于或等于第一端面倒角刀3位于刀杆1外周之外部分的长度，镗刀2与首端面的距离大于或等于第一端面倒角刀3与首端面的距离。

应用上述实施例中提供的刀具时，首先通过连接于刀杆1的镗刀2对零件进行镗孔加工，镗孔操作完成后，由于刀杆1还固定连接有第一端面倒角刀3，则无需更换刀片，即可对零件的端面进行切削以及倒角的操作。固定刀片时镗刀2与首端面的距离大于或等于第一端面倒角刀3与首端面的距离，可以保证在零件没有孔时先镗孔以免损坏第一端面倒角3刀。本实用新型不仅节约了使用传统刀具时需要换刀的复杂工序，还有效降低了工人的劳动强度，提高了相关零件的加工和生产效率。并且，多种加工操作之间无需换刀，则零件和刀具的相对位置不必重复对正，减少了对正工序的同时还有效提高了加工零件的精度，既可以进一步提高零件的加工和生产效率，又可以大大提升零件的成品质量。

为了优化上述实施例中镗刀2和第一端面倒角刀3的使用效果，刀具还包括固定板5，固定板5竖直插设于刀杆1，镗刀2和第一端面倒角刀3分别装配于固定板5的上下两端。本实施例在具体实施过程中，镗刀2和第一端面倒角刀3可以与刀杆1的首端面有相同的距离，因此二者优选地集中装配在一个固定板5上，然后将固定板5竖直插设在刀杆1中。采用上述安装形式，镗刀2和第一端面倒角刀3可以比较方便的安装在刀杆1上，且二者同处于固定板5上，固定板5定位安装完成之后，两个刀片则位于相对于刀杆1较为稳固的位置，使用中可以承受更大的应力，不会轻易松动，使得零件具有较高的加工精度。

为了优化上述实施例中固定板5的使用效果，固定板5与刀杆1可拆卸的固定连接。本实施例在具体实施时，可以比较便捷的进行刀片的更换，尤其是在刀片磨损以至于影响到加工精度时，需要及时进行刀片的更换，则可以将装配有镗刀2和第一端面倒角刀3的固定板5从刀杆1上拆卸下来，更换上相同规格的刀片或者刀片组。当然，还可以在需要进行其他种类的加工时换上相应的刀片或者刀片组，所选取的刀片或刀片组的种类在此不作限定，根据实际的加工需要自由选择。

为了进一步优化上述实施例中固定板5的使用效果，固定板5通过螺钉固定连接于刀杆1，刀杆1和固定板5设有与螺钉配合的螺纹孔。仅通过插设的形式，固定板5在使用过程中比较容易脱落，因此优选的采用螺钉将固定板5固定连接于刀杆1上，使得固定板5上的刀片受到加工零件的外力时也可以很稳固的固定于刀杆1上，不会影响到零件加工的精度。当然，还可以采用螺栓螺母来连接固定板5和刀杆1，只要可以将固定板5和刀杆1固定连接即可，不限定具体的连接形式。

为了优化上述实施例中刀杆1的使用效果，刀杆1垂直于自身轴线的横截面具体为上宽下窄的横截面。刀杆1并未采用圆柱的外形，而是优选具有上宽下窄的横截面，横截面的形状近似于倒置的水滴的外形，采用上述的结构设计是为了增大刀杆1的强度，镗孔时受到的外力理论上大于端面加工时受到的外力，因此上半部分较宽，下半部分较窄，不仅可以有效增大镗孔时可承受力的范围，还能节约加工相应刀杆1的材料，使得该刀具的生产成本降低。

为了优化上述实施例中镗刀2的使用效果，镗刀2具体为内孔镗刀。本实用新型提供的刀具可用于多种零件的加工，其中主要用于对圆筒形零件进行内孔加工，因此可优选镗刀2的类型为内孔镗刀，既适应于加工内孔的操作，又具有较长的使用寿命。当然，如果需要进行其他形式的镗削操作时，则可以选用相应类型的镗刀2，可以根据实际的加工需求灵活选择。

本实用新型的实施例提供了一种刀具，刀具不仅包括镗刀2和第一端面倒角刀3，还包括第二端面倒角刀4，第一端面倒角刀3比第二端面倒角刀4接近首端面。本实施例在具体实施过程中，第一端面倒角刀3用于加工零件的左端面，第二端面倒角刀4用于加工零件的右端面，因此在需要加工零件的左右两个端面时，无需将零件掉头，可直接在一次装夹的前提下完成零件的镗孔和两个端面的加工，大大提高了相关零件的加工效率。

为了优化上述实施例中，刀具还包括连接座6，刀杆1远离首端面的一端水平插设于连接座6中，连接座6与镗床的床身固定连接。该刀具主要用于镗削加工，因此优选的通过连接座6固定安装于镗床上，使得该刀具在相应的设备上得以稳定使用。

基于上述实施例中提供的刀具，本实用新型还提供了一种镗床，该镗床包括上述实施例中任意一种刀具。由于该镗床固定连接有上述实施例中的刀具，所以该镗床的有益效果请参考上述实施例。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种刀具，包括刀杆(1)，所述刀杆(1)伸入工件的一端为首端面，其特征在于，所述刀具还包括固定连接于所述刀杆(1)的镗刀(2)和第一端面倒角刀(3)，所述镗刀(2)与所述首端面的距离大于或等于所述第一端面倒角刀(3)与所述首端面的距离。

2.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述刀具还包括固定板(5)，所述固定板(5)竖直插设于所述刀杆(1)，所述镗刀(2)和所述第一端面倒角刀(3)分别装配于所述固定板(5)的上下两端。

3.根据权利要求2所述的刀具，其特征在于，所述固定板(5)与所述刀杆(1)可拆卸的固定连接。

4.根据权利要求3所述的刀具，其特征在于，所述固定板(5)通过螺钉固定连接于所述刀杆(1)，所述刀杆(1)和所述固定板(5)设有与所述螺钉配合的螺纹孔。

5.根据权利要求4所述的刀具，其特征在于，所述刀杆(1)垂直于自身轴线的横截面具体为上宽下窄的横截面。

6.根据权利要求2所述的刀具，其特征在于，所述镗刀(2)具体为内孔镗刀。

7.根据权利要求2所述的刀具，其特征在于，所述刀具还包括第二端面倒角刀(4)，所述第一端面倒角刀(3)比所述第二端面倒角刀(4)接近所述首端面。

8.根据权利要求1至7任一项所述的刀具，其特征在于，所述刀具还包括连接座(6)，所述刀杆(1)远离所述首端面的一端水平插设于所述连接座(6)中，所述连接座(6)与镗床的床身固定连接。

9.一种镗床，包括床身、工作台和主轴部分，其特征在于，所述床身固定连接有如权利要求1至8任一项所述的刀具。