CN208542776U - 一种芯片冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种芯片冲压装置，包括机箱和工作台，机箱的左右两侧设有伸缩柱，伸缩柱与机箱之间紧密贴合，机箱的前端设有箱门，箱门与机箱转动连接，箱门的前端左侧设有锁孔，锁孔贯穿设置在箱门中，机箱的内部左后侧设有电源，电源与机箱通过强力胶粘合。设置有载片台，机械臂上的伸缩臂从两端伸出，机械手下端的吸盘自动吸附放在一旁的芯片，将芯片移动至载片台上，接着在载片台上通过供油管冲压出容纳软焊料的凹槽，在所述凹槽中注入融化的软焊料，芯片黏结在软焊料上，软焊料回流冷却，完成冲压工作，通过载片台芯片能够快速的将芯片与软焊料粘结，大大提高了芯片冲压的效率。

Description

一种芯片冲压装置

技术领域

本实用新型涉及冲压装置技术领域，具体为一种芯片冲压装置。

背景技术

在机械加工中，小型零件的冲孔、落料、成型的通常是采用冲床进行加工的，因此冲床的应用在现代工业生产中非常广泛。传统的冲床加工方法是通过人工进行加工的，操作工人通过将产品板材或管材放入冲床的冲压台上，然后通过脚踏控制开关控制冲压主机的拉杆带动冲压模具(冲压滑块)向下完成冲压。冲压完成后，再通过人工将冲压好的产品取出，再继续放入板材如此循环。在现场冲压中，工人的是通过手或者通过一个小的夹子将产品取出，工人的手不免会进入冲压区域，很容易造成意外的发生，由于是人工操作也容易造成放置在冲床上的工件定位不精确而产生加工精度的下降，影响产品质量，甚至会出现加工出废品来,总之,这种方式生产成本大,效率低、劳动强度高、安全性差，因此,其改进和创新势在必行。

但现有的一种芯片冲压装置，质量往往较大，移动起来需要耗费大量的人力物力，并且固定起来时也比较繁琐，冲压的效率较低，同时无法对冲压时产生的大量热量进行有效的散尽。

所以，如何设计一种芯片冲压装置，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种芯片冲压装置，以解决上述背景技术中提出装置移动起来需要耗费大量的人力物力，并且固定起来时也比较繁琐，冲压的效率较低，同时无法对冲压时产生的大量热量进行有效的散尽的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种芯片冲压装置，包括机箱和工作台，所述机箱的左右两侧设有伸缩柱，所述伸缩柱与机箱之间紧密贴合，所述机箱的前端设有箱门，所述箱门与机箱转动连接，所述箱门的前端左侧设有锁孔，所述锁孔贯穿设置在箱门中，所述机箱的内部左后侧设有电源，所述电源与机箱通过强力胶粘合，所述机箱的内侧左中部设有电机，所述电机与机箱之间紧密贴合，所述机箱的内部左前侧设有小油箱，所述小油箱与机箱焊接，所述小油箱的右侧设有大油箱，所述大油箱与小油箱套接，所述机箱的顶端前侧设有供油管，所述供油管嵌套设置在机箱上，所述机箱的顶端后侧设有工作台，所述工作台与机箱焊接，所述工作台的背部设有支撑台，所述支撑台与工作台通过强力胶粘合，所述工作台的前端上侧设有机械臂，所述机械臂与工作台滑动连接，所述机械臂的左右两侧设有伸缩臂，所述伸缩臂与机械臂滑动连接，所述伸缩臂的下端设有机械手，所述机械手与伸缩臂焊接，所述工作台的顶端前侧设有功率按钮，所诉功率按钮与工作台之间紧密贴合，所述工作台的顶端后侧设有控制面板，所述控制面板与工作台插接，所述控制面板的前端右下侧设有开关，所述开关嵌入设置与控制面板上，所述控制面板的顶端左侧设有报警灯，所述报警灯与控制面板之间紧密贴合。

进一步的，所述机箱的底端设有移动滚轮，所述移动滚轮与机箱焊接，且移动滚轮设有四个。

进一步的，所述伸缩柱的下端设有伸缩脚座，所述伸缩脚座嵌套设置在伸缩柱的下端，且伸缩脚座呈“圆柱形”结构。

进一步的，所述电源的右侧设有散热箱，所述散热箱与电源之间紧密贴合，且散热箱呈“长方体”结构。

进一步的，所述大油箱的顶端设有加压油管，所述加压油管贯穿设置在大油箱中。

进一步的，所述供油管的顶端设有载片台，所述载片台与供油管套接。

进一步的，所述工作台的前端右侧设有保护开关，所述保护开关与工作台通过强力胶粘合。

进一步的，所述机械手的下端设有吸盘，所述吸盘与机械手焊接，且吸盘设置有若干个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种芯片冲压装置，采用了移动滚轮和伸缩脚座，工作人员通过移动滚轮将装置移动至合适的位置，接着将伸缩柱内的伸缩脚座升起，并且将装置保持水平，通过移动滚轮便捷的对装置进行移动和搬运，节省了大量的人力和物力，同时伸缩脚座能够便捷的将装置固定在水平工作面上，并且可以方便的调节所需要的工作高度，设置有载片台，机械臂上的伸缩臂从两端伸出，机械手下端的吸盘自动吸附放在一旁的芯片，将芯片移动至载片台上，接着在载片台上通过供油管冲压出容纳软焊料的凹槽，在所述凹槽中注入融化的软焊料，芯片黏结在软焊料上，软焊料回流冷却，完成冲压工作，通过载片台芯片能够快速的将芯片与软焊料粘结，大大提高了芯片冲压的效率，并且利用了散热箱，在装置进行冲压工作的同时，会产生大量的热量，散热箱能够及时的将装置中各个元器件产生的热量散尽，确保装置能够正常平稳的运行。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的机械臂结构示意图；

图3是本实用新型的机箱内部结构示意图。

图中：1、机箱，101、电源，102、散热箱，103、电机，2、伸缩柱，201、伸缩脚座，202、移动滚轮，3、箱门，301、锁孔，301、密封阀，4、供油管，401、载片台，5、工作台，501、支撑台，502、保护开关，6、机械臂，601、伸缩臂，602、机械手，603、吸盘，7、功率按钮，8、控制面板，801、开关，9、警报灯，10、大油箱，1001、小油箱，1002、加压油管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种芯片冲压装置，包括机箱1和工作台5，所述机箱1的左右两侧设有伸缩柱2，所述伸缩柱2与机箱1之间紧密贴合，所述机箱1的前端设有箱门3，所述箱门3与机箱1转动连接，所述箱门3的前端左侧设有锁孔301，所述锁孔301贯穿设置在箱门3中，所述机箱1的内部左后侧设有电源101，所述电源101与机箱1通过强力胶粘合，所述机箱1的内侧左中部设有电机103，所述电机103与机箱1之间紧密贴合，所述机箱1的内部左前侧设有小油箱1001，所述小油箱1001与机箱1焊接，所述小油箱1001的右侧设有大油箱10，所述大油箱10与小油箱1001套接，所述机箱1的顶端前侧设有供油管4，所述供油管4嵌套设置在机箱1上，所述机箱1的顶端后侧设有工作台5，所述工作台5与机箱1焊接，所述工作台5的背部设有支撑台501，所述支撑台501与工作台5通过强力胶粘合，所述工作台5的前端上侧设有机械臂6，所述机械臂6与工作台5滑动连接，所述机械臂6的左右两侧设有伸缩臂601，所述伸缩臂601与机械臂6滑动连接，所述伸缩臂601的下端设有机械手602，所述机械手602与伸缩臂601焊接，所述工作台5的顶端前侧设有功率按钮7，所诉功率按钮7与工作台5之间紧密贴合，所述工作台5的顶端后侧设有控制面板8，所述控制面板8与工作台5插接，所述控制面板8的前端右下侧设有开关801，所述开关801嵌入设置与控制面板8上，所述控制面板8的顶端左侧设有报警灯9，所述报警灯9与控制面板8之间紧密贴合。

进一步的，所述机箱1的底端设有移动滚轮202，所述移动滚轮202与机箱1焊接，且移动滚轮202设有四个，通过移动滚轮202便捷的对装置进行移动和搬运，节省了大量的人力和物力，从而提高了移动滚轮202的实用性。

进一步的，所述伸缩柱2的下端设有伸缩脚座201，所述伸缩脚座201嵌套设置在伸缩柱2的下端，且伸缩脚座201呈“圆柱形”结构，伸缩脚座201能够便捷的将装置固定在水平工作面上，并且可以方便的调节所需要的工作高度。

进一步的，所述电源101的右侧设有散热箱102，所述散热箱102与电源101之间紧密贴合，且散热箱102呈“长方体”结构，在装置工作的同时，散热箱102将各个元器件产生的热量进行散尽，确保装置平稳有序的运行。

进一步的，所述大油箱10的顶端设有加压油管1002，所述加压油管1002贯穿设置在大油箱10中，加压油管1002能够将油箱内的油全部充分的利用，避免了浪费，与传统的自动化加工系统相比，这种结构上大幅度简化，可靠性提高。

进一步的，所述供油管4的顶端设有载片台401，所述载片台401与供油管4套接，载片台4上通过供油管4冲压出容纳软焊料的凹槽，接着在凹槽中注入融化的软焊料，芯片能够快速的与软焊料粘结，大大提高了芯片冲压的效率。

进一步的，所述工作台5的前端右侧设有保护开关502，所述保护开关502与工作台5通过强力胶粘合，当出现故障时，通过保护开关502能够紧急的关闭电源，并且能够有效的保护各个元器件。

进一步的，所述机械手602的下端设有吸盘603，所述吸盘603与机械手602焊接，且吸盘603设置有若干个，通过多个吸盘603能够更加稳定吸住需要冲压的芯片，保证了芯片不会在上载片台4进行冲压的途中掉落。

工作原理：首先，工作人员通过移动滚轮202将装置移动至合适的位置，接着将伸缩柱2内的伸缩脚座201升起，并且将装置保持水平，将大油箱10和小油箱1001加满油，大油箱10和小油箱1001以套动方式连接为一体，大油箱10和小油箱1001通过油管相通，通过大油箱10上端的加压有关1002能将油充分的利用，提高了自动化程度，与传统的自动化加工系统相比，结构上大幅度简化，可靠性提高，加工精度改进，接着关上机箱1的箱门3，并用钥匙通过锁孔301将装置锁好，一切准备就绪之后，接通电源开关，电源101开始供电，带动电机103开始工作，接着打开开关801，控制面板8亮起，通过控制面板8设定好自动工作程序，机械臂6上的伸缩臂601从两端伸出，机械手602下端的吸盘603自动吸附放在一旁的芯片，将芯片移动至载片台4上，接着在载片台401上通过供油管4冲压出容纳软焊料的凹槽，在所述凹槽中注入融化的软焊料，芯片黏结在软焊料上，软焊料回流冷却，完成冲压工作，当出现装置故障时报警灯9发出报警，工作人员紧急将工作台5右侧的保护开关502关闭即可，最后散热箱102将装置产生的热量散尽，确保装置能够正常平稳的运行。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种芯片冲压装置，包括机箱（1）和工作台（5），其特征在于：所述机箱（1）的左右两侧设有伸缩柱（2），所述伸缩柱（2）与机箱（1）之间紧密贴合，所述机箱（1）的前端设有箱门（3），所述箱门（3）与机箱（1）转动连接，所述箱门（3）的前端左侧设有锁孔（301），所述锁孔（301）贯穿设置在箱门（3）中，所述机箱（1）的内部左后侧设有电源（101），所述电源（101）与机箱（1）通过强力胶粘合，所述机箱（1）的内侧左中部设有电机（103），所述电机（103）与机箱（1）之间紧密贴合，所述机箱（1）的内部左前侧设有小油箱（1001），所述小油箱（1001）与机箱（1）焊接，所述小油箱（1001）的右侧设有大油箱（10），所述大油箱（10）与小油箱（1001）套接，所述机箱（1）的顶端前侧设有供油管（4），所述供油管（4）嵌套设置在机箱（1）上，所述机箱（1）的顶端后侧设有工作台（5），所述工作台（5）与机箱（1）焊接，所述工作台（5）的背部设有支撑台（501），所述支撑台（501）与工作台（5）通过强力胶粘合，所述工作台（5）的前端上侧设有机械臂（6），所述机械臂（6）与工作台（5）滑动连接，所述机械臂（6）的左右两侧设有伸缩臂（601），所述伸缩臂（601）与机械臂（6）滑动连接，所述伸缩臂（601）的下端设有机械手（602），所述机械手（602）与伸缩臂（601）焊接，所述工作台（5）的顶端前侧设有功率按钮（7），所诉功率按钮（7）与工作台（5）之间紧密贴合，所述工作台（5）的顶端后侧设有控制面板（8），所述控制面板（8）与工作台（5）插接，所述控制面板（8）的前端右下侧设有开关（801），所述开关（801）嵌入设置与控制面板（8）上，所述控制面板（8）的顶端左侧设有报警灯（9），所述报警灯（9）与控制面板（8）之间紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的一种芯片冲压装置，其特征在于：所述机箱（1）的底端设有移动滚轮（202），所述移动滚轮（202）与机箱（1）焊接，且移动滚轮（202）设有四个。

3.根据权利要求1所述的一种芯片冲压装置，其特征在于：所述伸缩柱（2）的下端设有伸缩脚座（201），所述伸缩脚座（201）嵌套设置在伸缩柱（2）的下端，且伸缩脚座（201）呈“圆柱形”结构。

4.根据权利要求1所述的一种芯片冲压装置，其特征在于：所述电源（101）的右侧设有散热箱（102），所述散热箱（102）与电源（101）之间紧密贴合，且散热箱（102）呈“长方体”结构。

5.根据权利要求1所的一种芯片冲压装置，其特征在于：所述大油箱（10）的顶端设有加压油管（1002），所述加压油管（1002）贯穿设置在大油箱（10）中。

6.根据权利要求1所述的一种芯片冲压装置，其特征在于：所述供油管（4）的顶端设有载片台（401），所述载片台（401）与供油管（4）套接。

7.根据权利要求1所述的一种芯片冲压装置，其特征在于：所述工作台（5）的前端右侧设有保护开关（502），所述保护开关（502）与工作台（5）通过强力胶粘合。

8.根据权利要求1所述的一种芯片冲压装置，其特征在于：所述机械手（602）的下端设有吸盘（603），所述吸盘（603）与机械手（602）焊接，且吸盘（603）设置有若干个。