CN208495465U - 管件弯折工装 - Google Patents
管件弯折工装 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208495465U CN208495465U CN201821150742.2U CN201821150742U CN208495465U CN 208495465 U CN208495465 U CN 208495465U CN 201821150742 U CN201821150742 U CN 201821150742U CN 208495465 U CN208495465 U CN 208495465U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sliding
- positioning
- pipe fitting
- block
- machine table
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本实用新型涉及管道加工技术领域,具体公开了一种管件弯折工装,包括加工台,加工台上设有定位台和调整块,调整块和定位台之间形成放置管件的放置通道;调整块为两个,且两个调整块均与加工台滑动连接;调整块的下部设有定位孔;调整块的端部设有弧形槽;定位台上设有滑动孔,滑动孔内滑动连接有滑块,滑块与滑动孔壁之间固定有弹簧;加工台内设有滑动腔和定位腔,定位腔内滑动连接有用于插入定位孔内的定位柱;滑动腔的两端分别与滑动孔和定位腔连通;滑动腔内滑动连接有推杆,推杆的两端弯折并分别与滑块和定位柱固定。本方案解决了现有技术中对管件两端进行弯折时,两个弯折处之间的距离难以掌控,造成弯管的合格率降低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道加工技术领域,具体涉及管件弯折工装。
背景技术
弯管是系统中必不可少的一项部件,其具有无死角、易于清洗的特点。对管件两端进行弯曲处理,是在弯管机中加工完成的,一般弯管机由轮模、夹模、导模、芯棒等部件组成;弯管过程中,只需要将芯棒从待弯折的一端插入,然后将待弯折的一端放入到夹模中;工人手扶另一端,然后对钢该端管进行弯折形成弯管;对管件另一端进行弯曲处理的方法同上。
现有技术存在以下技术问题:1、由于管件在弯曲成型过程中,内侧受到挤压作用以及摩擦力的作用,容易造成弯曲精度不够以及弯管外壁划痕较多的情况。2、对管件两端进行弯折时,两个弯折处之间的距离难以掌控,造成弯管的合格率降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供管件弯折工装,解决了现有技术中对管件两端进行弯折时,两个弯折处之间的距离难以掌控,造成弯管的合格率降低的问题。
为达到上述目的,本实用新型的基础方案如下:
管件弯折工装,包括加工台,加工台上设有定位台和调整块,调整块和定位台之间形成放置管件的放置通道;调整块为两个,且两个调整块均与加工台滑动连接;调整块的下部设有多个定位孔;调整块的端部设有弧形槽;
定位台靠近调整块的一侧设有滑动孔,滑动孔内滑动连接有滑块,滑块与滑动孔壁之间固定有弹簧;且滑块远离弹簧的一侧伸入到放置通道内;加工台内设有滑动腔和定位腔,定位腔内滑动连接有用于插入定位孔内的定位柱;滑动腔的两端分别与滑动孔和定位腔连通;滑动腔内滑动连接有推杆,推杆的两端弯折并分别与滑块和定位柱固定。
本方案产生的有益效果是:
1、采用本方案中的管件弯折工装弯折管件前,先调节两个调整块之间的距离,进而确定管件的两个弯折处之间的距离;因此,能够保证在批量弯折管件时,各管件的两个弯折处的距离均相同,提高了弯管的合格率。
2、将管件放入放置通道内时,管件会挤压滑块,滑块挤压弹簧,进而带动推杆也朝着弹簧的一侧运动,推杆带动定位柱插入到定位孔内,防止调整块再左右滑动。因此,本方案在将管件放入放置通道内时,就实现对调整块的定位;不需要人为的对调整块进行定位,非常的方便。
优选方案一:作为对基础方案的进一步优化,加工台内还设有挤压腔,挤压腔与定位腔之间连接有连接孔;定位柱上固定有L形推动杆;挤压腔内设有装有润滑油的弹性气囊;弹性气囊上连通有进液管和用于向弧形槽处供润滑油的出液管;L形推动杆与弹性气囊固定连接。
由于管件弯折时,其靠近弧形槽的一侧与弧形槽之间的摩擦力较大;本方案中的管件在放入放置通道内时,管件挤压滑块,滑块带动推杆运动,推杆使得定位柱运动,定位柱使得L形推动杆推动弹性气囊,将弹性气囊内的润滑油挤到弧形槽的槽壁上。本方案能够直接将润滑油涂抹到管件与弧形槽之间,进而保证管件弯折时,减少管件与弧形槽壁之间的摩擦力,提高管件弯曲精度,减少弯管外壁上的划痕。
优选方案二:作为对优选方案一的进一步优化,加工台上还设有存油箱,进液管与存油箱连通。
进一步便于将管件从放置通道内取出时,弹簧使得滑块恢复原位,滑块带动推杆恢复原位,推杆使得定位柱从定位孔内滑槽;定位柱在运动的过程中会带动L形推动杆拉动弹性气囊,进而使得弹性气囊吸气,此时存油箱内的润滑油会从进液管进入到弹性气囊内进行储存,便于下一个管件加工时使用。
优选方案三:作为对基础方案的进一步优化,滑块的各边缘棱角处均为圆弧过渡。
将管件放入到放置通道内时,便于管件能够沿着滑块滑动。
优选方案四:作为对基础方案的进一步优化,调整块包括块本体和固定连接在块本体底部的滑动块;弧形槽位于块本体的端部,定位孔位于滑动块上;加工台上设有条形滑槽,条形滑槽两侧的槽壁上均设有条形侧槽;滑动块位于条形滑槽内,且滑动块的两侧均设有用于与同侧条形侧槽滑动连接的滑动凸起。
进一步简单的实现了调整块沿着加工台滑动。
附图说明
图1是本实用新型管件弯折工装的俯视图(加工台的内部结构已用虚线表示出);
图2是图1中A-A的剖视图;
图3是图1中B的放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:加工台1、条形滑槽11、条形侧槽111、定位腔12、定位柱121、挤压腔13、连接孔131、弹性气囊132、出液管1321、进液管1322、L形推动杆14、定位台2、滑动孔21、滑块211、弹簧212、调整块3、块本体31、弧形槽311、滑动块32、定位孔321、放置通道4、存油箱5。
实施例基本如图1、图2和图3所示,管件弯折工装,包括加工台1,加工台1上设有定位台2和调整块3,定位台2与加工台1的一侧固定连接,调整块3与加工台1的另一侧滑动连接;调整块3和定位台2之间形成放置管件的放置通道4。
本方案中的调整块3具体为两个;具体如图2所示,调整块3包括块本体31和固定连接在块本体31底部的滑动块32;左侧块本体31的左端部设置有弧形槽311,右侧块本体31的右端设置有弧形槽311。滑动块32上均设置有多个定位孔321。为了便于调整块3与加工台1滑动连接,加工台1上设有条形滑槽11,条形滑槽11两侧的槽壁上均设有条形侧槽111;滑动块32位于条形滑槽11内,且滑动块32的两侧均设有用于与同侧条形侧槽111滑动连接的滑动凸起。
定位台2靠近调整块3的一侧设有沿着图1中的定位台2竖向设置的滑动孔21,滑动孔21内滑动连接有滑块211,滑块211的各边缘棱角处均为圆弧过渡。滑块211与滑动孔21远离放置通道4一侧的内壁之间固定有弹簧212;弹簧212在自然状态下时,滑块211远离弹簧212的一侧伸入到放置通道4内。加工台1内设有沿着图1中的加工台1竖向设置的滑动腔和定位腔12,定位腔12内滑动连接有用于插入定位孔321内的定位柱121;且滑动腔位于滑动孔21和定位腔12的下方,滑动腔的两端向上弯折并分别与滑动孔21和定位腔12垂直连通;滑动腔内滑动连接有推杆,推杆的两端弯折并分别与滑块211和定位柱121固定。
加工台1内还设有挤压腔13,挤压腔13与定位腔12之间连接有连接孔131;定位柱121上固定有L形推动杆14;挤压腔13内设有弹性气囊132,该弹性气囊132可以为复苏球囊或者是用于给气球打气的脚踩式打气筒;只要按压后,松开,能够鼓起吸气的结构就可以。弹性气囊132内设有润滑油;弹性气囊132上连通有进液管1322和用于向弧形槽311处供润滑油的出液管1321;进液管1322上设置有进液单向阀,出液管1321上设置有出液单向阀。具体如图1所示,加工台1的下部固定有存油箱5,进液管1322与存油箱5连通。
L形推动杆14与弹性气囊132固定连接,且L形气囊朝着放置通道4运动时,可以挤压弹性气囊132,使得弹性气囊132内的润滑油从出液管1321流出;L形气囊朝着远离放置通道4的方向运动时,弹性气囊132逐渐鼓起,进而使得存油箱5内的润滑油从进液管1322流入弹性气囊132内。
使用时,先调节两个调整块3之间的距离,进而确定管件的两个弯折处之间的距离;因此,能够保证在批量弯折管件时,各管件的两个弯折处的距离均相同,提高了弯管的合格率。
必要时,可以将软式芯棒放入管件内;然后将管件放入放置通道4内,管件会挤压滑块211,滑块211挤压弹簧212,进而带动推杆也朝着弹簧212的一侧运动,推杆带动定位柱121插入到定位孔321内,防止调整块3再左右滑动,实现调整块3的定位。
由于管件弯折时,其靠近弧形槽311的一侧与弧形槽311之间的摩擦力较大;本方案中的管件在放入放置通道4内时,推杆带动定位柱121插入到定位孔321内;此时,定位柱121使得L形推动杆14推动弹性气囊132,将弹性气囊132内的润滑油挤到弧形槽311的槽壁上;能够直接将润滑油涂抹到管件与弧形槽311之间,进而保证管件弯折时,减少管件与弧形槽311壁之间的摩擦力,提高管件弯曲精度,减少弯管外壁上的划痕。
管件放入放置通道4后,分别对管件的两端进行弯折;弯折完毕后,将管件从放置通道4内取出时,弹簧212使得滑块211恢复原位,滑块211带动推杆恢复原位,推杆使得定位柱121从定位孔321内滑槽;定位柱121在运动的过程中会带动L形推动杆14拉动弹性气囊132,进而使得弹性气囊132吸气,此时存油箱5内的润滑油会从进液管1322进入到弹性气囊132内进行储存,便于下一个管件加工时使用。
以上的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (5)
1.管件弯折工装,其特征在于,包括加工台,所述加工台上设有定位台和调整块,所述调整块和定位台之间形成放置管件的放置通道;所述调整块为两个,且两个调整块均与加工台滑动连接;调整块的下部设有多个定位孔;调整块的端部设有弧形槽;
所述定位台靠近调整块的一侧设有滑动孔,滑动孔内滑动连接有滑块,滑块与滑动孔壁之间固定有弹簧;且滑块远离弹簧的一侧伸入到放置通道内;加工台内设有滑动腔和定位腔,定位腔内滑动连接有用于插入定位孔内的定位柱;所述滑动腔的两端分别与滑动孔和定位腔连通;滑动腔内滑动连接有推杆,推杆的两端弯折并分别与滑块和定位柱固定。
2.根据权利要求1所述的管件弯折工装,其特征在于,所述加工台内还设有挤压腔,挤压腔与定位腔之间连接有连接孔;所述定位柱上固定有L形推动杆;挤压腔内设有装有润滑油的弹性气囊;所述弹性气囊上连通有进液管和用于向弧形槽处供润滑油的出液管;所述L形推动杆与弹性气囊固定连接。
3.根据权利要求2所述的管件弯折工装,其特征在于,所述加工台上还设有存油箱,所述进液管与存油箱连通。
4.根据权利要求1所述的管件弯折工装,其特征在于,所述滑块的各边缘棱角处均为圆弧过渡。
5.根据权利要求1所述的管件弯折工装,其特征在于,所述调整块包括块本体和固定连接在块本体底部的滑动块;所述弧形槽位于块本体的端部,所述定位孔位于滑动块上;所述加工台上设有条形滑槽,所述条形滑槽两侧的槽壁上均设有条形侧槽;所述滑动块位于条形滑槽内,且滑动块的两侧均设有用于与同侧条形侧槽滑动连接的滑动凸起。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201821150742.2U CN208495465U (zh) | 2018-07-18 | 2018-07-18 | 管件弯折工装 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201821150742.2U CN208495465U (zh) | 2018-07-18 | 2018-07-18 | 管件弯折工装 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN208495465U true CN208495465U (zh) | 2019-02-15 |
Family
ID=65290073
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201821150742.2U Active CN208495465U (zh) | 2018-07-18 | 2018-07-18 | 管件弯折工装 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN208495465U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108856387A (zh) * | 2018-07-18 | 2018-11-23 | 重庆祥越管道配件制造有限公司 | 管件弯折工装 |
-
2018
- 2018-07-18 CN CN201821150742.2U patent/CN208495465U/zh active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108856387A (zh) * | 2018-07-18 | 2018-11-23 | 重庆祥越管道配件制造有限公司 | 管件弯折工装 |
CN108856387B (zh) * | 2018-07-18 | 2024-04-02 | 浙江联茂建设工程有限公司 | 管件弯折工装 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108856387A (zh) | 管件弯折工装 | |
CN208495465U (zh) | 管件弯折工装 | |
CN208729026U (zh) | 一种焊接定位夹紧装置 | |
CN209578725U (zh) | 柱塞o型圈全自动套装机构 | |
CN206347062U (zh) | 减震器充气装置 | |
CN209008017U (zh) | 一种软管套接头装置 | |
CN209334496U (zh) | 新型钢板折弯机 | |
CN208787254U (zh) | 一种不锈钢管弯管设备 | |
CN103111844A (zh) | 冷凝器翅片组穿管工序中使用的设备和工艺 | |
CN204226319U (zh) | 液压弯曲机构的连体弯销伸缩装置 | |
CN2923092Y (zh) | 弯管冲弧机 | |
CN208495607U (zh) | 弯管零件的夹装工具 | |
CN209190154U (zh) | 一种水龙头管加工夹具 | |
CN208496919U (zh) | 一种带有控制装置的管件加工设备 | |
CN203141085U (zh) | 转盘式裤夹自动装配机 | |
CN207386367U (zh) | 一种薄壁金属管件压模 | |
CN109590718A (zh) | 柱塞o型圈全自动套装机构 | |
CN211027643U (zh) | 液压弯管器油路结构 | |
CN219378575U (zh) | 一种管端结构成型模具 | |
CN211489182U (zh) | 一种汽车座椅双头调角器加工装置 | |
CN210513560U (zh) | 一种新型水密性测试台 | |
CN104358726B (zh) | 液压弯曲机构的连体弯销伸缩装置 | |
CN110479831A (zh) | 具有自动送料机构的冲压模具 | |
CN208831431U (zh) | 一种嵌件安装用滑槽粘接工装 | |
CN213648740U (zh) | 一种具有可调节限位装置的液压工具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |