CN208495607U - 弯管零件的夹装工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于棒、型材或管的弯曲用设备,具体公开了一种弯管零件的夹装工具,包括定位板,定位板上设有盲孔,盲孔内滑动连接有压板,压板上设有供工件插入的下定位部,下定位部两侧的压板上滑动连接有夹持部,所述夹持部由压板的上下运动驱动。本实用新型的目的在于解决现有技术在对弯管进行加工时,需要人工对管件进行固定导致的加工效率低下的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于棒、型材或管的弯曲用设备,具体公开了一种弯管零件的装夹工具。
背景技术
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常,流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后,从管道的高压处流向低压处,也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛,主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。而在各种复杂的管路系统中,为了适应复杂的使用场合,弯管在天然气输送领域也是一种常见管件,现有的弯管在进行加工时,需要工人手动对管件进行固定,而后才能开始加工,这便使得工件的加工效率低下。
实用新型内容
本实用新型公开了一种弯管零件的夹装工具,目的在于解决现有技术在对弯管进行加工时,需要人工对管件进行固定导致的加工效率低下的问题。
本实用新型的基础方案为:弯管零件的夹装工具,包括定位板,定位板上设有盲孔,盲孔内滑动连接有压板,压板上设有供工件插入的下定位部,下定位部两侧的压板上滑动连接有夹持部,所述夹持部由压板的上下运动驱动。
本实用新型的技术原理和有益效果在于:
对工件进行夹紧定位时,将工件插入下定位部中,而后对工件施加向下的压力,使得工件推动压板向下运动,压板向下运动的同时驱动夹持部对工件进行夹紧定位,进一步加强对工件的定位效果,保证工件在加工过程中的稳定性,并且在上述过程中,只需要对工件施加向下的压力,即可自动将工件夹紧定位,无需人工操作,提高了加工效率。
进一步,所述夹持部包括设于下定位部两侧的压板上的滑槽,滑槽沿定位板径向设置,滑槽内滑动连接有滑块,滑块上端铰接有连杆,连杆上端固定连接有夹持杆,夹持杆垂直于连杆且位于连杆靠近定位部的一侧,夹持杆远离连杆的一端固定连接有夹爪,连杆上滑动连接有滑轨,滑轨靠近盲孔侧壁的一面铰接有定位杆,定位杆远离滑轨的一端与盲孔侧壁固定连接。通过上述设计,使得当压板向下运动时,滑块向远离下定位部的方向滑动,使得连杆带动夹持杆和夹爪向着靠近下定位部的方向运动,进而使得夹爪对工件进行夹持定位。
进一步,所述下定位部为圆柱状的下定位套圈,下定位套圈同轴固定安装于压板上端面。通过上述设计,使得下定位部的形状与管件相匹配,便于对管件进行定位。
进一步,定位板上方设有液压缸,液压缸输出轴固定连接有驱动板,驱动板下端面固定有与下定位套圈对应的上定位套圈。通过上述设计,使得上定位套圈和下定位套圈分别对工件上下两端进行定位。
进一步,所述驱动板下端面铰接有推杆,推杆下端铰接有压杆,压杆滑动连接于定位板上端面,推杆上端始终向远离盲孔的方向倾斜。通过上述设计,使得当驱动板向下运动时,便通过推杆带动压杆向着靠近盲孔的方向滑动,使得压杆对工件施加压力,进而使得工件弯曲。
附图说明
图1为本实用新型实施例的正视剖视图;
图2为图1中A处的放大结构示意图;
图3为本实用新型实施例的左视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明:
说明书附图中的附图标记包括:定位板1、盲孔2、液压缸3、驱动板4、推杆5、压杆6、上定位套圈7、下定位套圈8、压板9、第一复位压簧10、滑块11、第二复位压簧12、滑槽13、连杆14、滑轨15、定位杆16、夹持杆17、夹爪18。
实施例基本如图1和图2所示:一种弯管零件的夹装工具,包括定位板1,定位板1上端面间隔均匀地开有四个圆柱状的盲孔2,盲孔2内均滑动安装有圆柱状的压板9,压板9下端面与盲孔2底面之间固定安装有第一复位压簧10,压板9上端面同轴焊接有圆柱状的下定位套圈8,下定位套圈8供工件插入定位,压板9上端面开有两个滑槽13,滑槽13沿压板9径向设置,两个滑槽13关于压板9中轴线对称分布于下定位套圈8的左右两侧,滑槽13内滑动安装有滑块11,滑块11与盲孔2内侧壁之间固定安装有第二复位压簧12,滑块11上端面铰接有连杆14,以图2中左侧的连杆14为例,连杆14上部右侧壁上焊接有加持杆,夹持杆17右端焊接有夹爪18,夹爪18呈圆弧状,盲孔2左侧壁上焊接有定位杆16,定位杆16右端铰接有滑轨15,滑轨15与连杆14滑动连接。
定位板1上端面沿水平方向滑动安装有压杆6,压杆6上端面的左部和右部均铰接有推杆5,压杆6上方固定安装有液压缸3,液压缸3输出轴下端固定安装有驱动板4,驱动板4下端面与下定位套圈8一一对应地固定安装有四个上定位套圈7,推杆5上端与驱动板4下端面铰接,推杆5始终保持上端偏左下端偏右的倾斜。
具体实施过程如下:将待加工的直管插入下定位套圈8内,而后启动液压缸3,液压缸3输出轴带动驱动板4向下运动,驱动板4向下运动的过程中上直管上端插入上定位套圈7内,使得直管上下两端分别插入上定位套圈7和下定位套圈8内,对直管进行定位,而后随着驱动板4继续向下运动,使得直管受到向下的压力,进而使得直管对压板9产生向下的压力,使得压板9克服第一复位压簧10的弹力而向下运动,压板9向下运动的同时使得滑块11沿着滑槽13向着远离下定位套圈8的方向滑动,进而使得连杆14上端带动夹持杆17和夹爪18向着靠近直管的方向运动,进而使得两个夹爪18将直管包围并夹紧,进一步加强对直管的夹紧定位效果。如图3所示,在驱动板4向下运动的同时,推杆5向右推动压杆6,使得压杆6对直管侧壁产生垂直于直管长度方向的压力,进而使得直管被压弯,使得直管弯曲形成弯管。
直管完全弯曲后,液压缸3输出轴带动驱动板4向上运动,使得推杆5带动压杆6向左运动复位,同时弯管不再受到来自驱动板4的向下的压力,因此在第一复位压簧10的弹力作用下使得压板9向上运动,压板9向上运动的同时,在第二复位压簧12的弹力作用下,使得滑块11沿着滑槽13向着靠捡下定位套圈8的方向运动,进而使得连杆14上端带动夹持杆17和夹爪18向着远离弯管的方向运动,从而使得夹爪18松开弯管,即可取出工件。
以上所述的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (5)
1.弯管零件的夹装工具,其特征在于:包括定位板,定位板上设有盲孔,盲孔内滑动连接有压板,压板上设有供工件插入的下定位部,下定位部两侧的压板上滑动连接有夹持部,所述夹持部由压板的上下运动驱动。
2.根据权利要求1所述的弯管零件的夹装工具,其特征在于:所述夹持部包括设于下定位部两侧的压板上的滑槽,滑槽沿定位板径向设置,滑槽内滑动连接有滑块,滑块上端铰接有连杆,连杆上端固定连接有夹持杆,夹持杆垂直于连杆且位于连杆靠近定位部的一侧,夹持杆远离连杆的一端固定连接有夹爪,连杆上滑动连接有滑轨,滑轨靠近盲孔侧壁的一面铰接有定位杆,定位杆远离滑轨的一端与盲孔侧壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的弯管零件的夹装工具,其特征在于:所述下定位部为圆柱状的下定位套圈,下定位套圈同轴固定安装于压板上端面。
4.根据权利要求3所述的弯管零件的夹装工具,其特征在于:定位板上方设有液压缸,液压缸输出轴固定连接有驱动板,驱动板下端面固定有与下定位套圈对应的上定位套圈。
5.根据权利要求4所述的弯管零件的夹装工具,其特征在于:所述驱动板下端面铰接有推杆,推杆下端铰接有压杆,压杆滑动连接于定位板上端面,推杆上端始终向远离盲孔的方向倾斜。
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CN112975186A (zh) * | 2021-02-26 | 2021-06-18 | 邢美华 | 一种节能环保省煤器制作焊接工艺 |
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