CN207971311U - 一种可对金属弯管进行扩管处理的扩管设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可对金属弯管进行扩管处理的扩管设备，属于金属管扩管技术领域，存在对金属弯管进行扩管时效率低下的技术问题，其技术方案要点是包括工作台，工作台上设置有扩管组件以及与扩管组件相对设置的定位组件，扩管组件包括扩管冲头、与工作台固接的固定台架以及固定在固定台架上的扩管气缸，所述定位组件包括与工作台固接的下外夹模，下外夹模上表面开设有下通道，在下外夹模正上方设置带有上通道的上外夹模，上外夹模与工作台支架之间设置有驱动件，驱动件驱动上外夹模向下外夹模靠近或远离以带动上通道与下通道连通或分离，达到提高金属弯管扩管效率的效果。

Description

一种可对金属弯管进行扩管处理的扩管设备

技术领域

本实用新型涉及一种金属管扩管领域，特别涉及一种可对金属弯管进行扩管处理的扩管设备。

背景技术

金属把手在日常生活中的使用越来越常见，金属把手一般为空心的金属圆管，制造时是将空心直圆管的两端进行热处理并弯折，再对弯折后的金属圆管两端切割裁剪，金属圆管在进行切割作业时，切割机对切割处的金属圆管产生的压力使得金属圆管产生轻微变形，不利于端口处的连接作业，因此就需要扩管机对切割后的金属圆管端口进行扩管处理。

现有的可参考公告号为CN201900190U的中国专利，其公开了一种电动液压铜管扩管机，该申请公开了一种铜管扩管设备，包括定位支座，定位支座的底端固定有夹紧装置，夹紧装置包括两块中间开有半圆孔的外夹模，两块外夹模通过定位销活动连接，一个外夹模的一侧装有旋转推杆，夹紧装置上设有管孔，定位支座的上端装有液压缸，液压缸的输出轴上装有内涨模，内涨模的顶端设有导向头。进行扩管作业时只需将被加工的铜管插于夹模孔内，转动旋转推杆，使被涨铜管紧紧夹在外夹模内，开启液压缸开关，液压缸向扩口模方向运行，内涨模导向头插入夹紧的铜管内进行扩管作业。

上述电动液压铜管扩管机只能对金属直管进行扩管处理，却无法对金属弯管进行作业处理，金属弯管的扩管作业一般是通过人工手动扩管，而人工手动扩管时，金属弯管难以固定且不好受力，导致在对金属弯管进行扩管作业时存在扩管效率低下及扩管效果不佳的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种可对金属弯管进行扩管处理的扩管设备，达到提高金属弯管的扩管效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可对金属弯管进行扩管处理的扩管设备，包括工作台，工作台上设置有扩管组件以及与扩管组件相对设置的定位组件，扩管组件包括扩管冲头、与工作台固接的固定台架以及固定在固定台架上的扩管气缸，所述定位组件包括与工作台固接的下外夹模，下外夹模上表面开设有下通道，在下外夹模正上方设置带有上通道的上外夹模，上外夹模与工作台支架之间设置有驱动件，驱动件驱动上外夹模向下外夹模靠近或远离以带动上通道与下通道连通或分离。

通过上述技术方案，在对金属弯管进行扩管处理时，只需控制驱动件将上外夹模向上提起，使得上外夹模和下外夹模分开，将金属弯管的弯曲部放入位于下外夹模的上通道内，且将需要扩管的一端面向扩管冲头，再控制驱动件将上外夹模靠近下外夹模，使得上通道和下通道连通，上通道和下通道构成的凹槽形状与金属弯管的形状相同，金属弯管的弯曲部则刚好位于上通道和下通道之间，上外夹模和下外夹模将金属弯管进行固定和定位后，驱动件对上外夹模施加压力后，便可利用扩管冲头进行扩管作业。金属弯管固定牢固且受力均匀，使得扩管作业方便可靠，提高了金属弯管的扩管效率和扩管质量。

较佳的，所述驱动件包括与工作台固接的压紧气缸，压紧气缸竖直设置且与上外夹模固接。

通过上述技术方案，将需进行扩管处理的金属弯管放入下外夹模的上通道并盖合上外夹模，使得金属弯管的弯曲端部置于上通道和下通道之间后，可以控制压紧气缸施加压力，压力通过压紧轴传向压紧块，并通过压紧块压住上外夹模，使得上外夹模和下外夹模在扩管作业的过程中始终紧紧贴合，不会因为扩管冲头的冲力而发生滑移，并且由于上外夹模和压紧块是固接相连的，一方面在盖合上外夹模时使得上外夹模和下外夹模之间的配合误差较小，保证扩管质量，另一方面，在取出金属钢管或更换金属钢管时只需控制压紧气缸提升压紧轴，从而带动上外夹模随着压紧块一同上升，操作方便，省时省力，大大提高了金属弯管的扩管效率。

较佳的，所述上通道及下通道未设置扩管冲头的一端设有放置架，放置架与下通道的底部相切。

通过上述技术方案，将金属弯管需要扩管的一端放置在上通道和下通道之间，另一端自上通道和下通道未设置冲头的一端伸出，由于金属弯管除了端部弯曲外，还有一段较长的直管，在金属弯管伸出定位组件的一端设置有放置架，以用来支撑金属弯管，防止金属弯管在进行扩管作业时受到冲击从而产生晃动，导致扩管效果不佳甚至震断金属钢管。

较佳的，所述放置架呈L型，包括竖直设置的遮挡板以及水平放置的支撑板，遮挡板与下通道的侧端相切，支撑板与下通道的底部相切。

通过上述技术方案，放置架的支撑板用以支撑金属弯管自身的重力，遮挡板防止在扩管作业时金属弯管因受冲击而震动滑移，保证了扩管作业过程的可靠性。

较佳的，所述放置架的遮挡板上开设有放置口，放置口底部延伸至与支撑板上表面抵接。

通过上述技术方案，当金属弯管的两端均为弯曲管且其两端均需要扩管处理时，则在进行扩管作业时，一端弯曲部放入定位组件内进行扩管处理，另一端通过放置口伸出，通过放置架和放置口对其进行支撑固定，当一端扩管完毕，只需将上外夹模打开，取出金属弯管并调换两端弯曲部的位置，将未扩管的一端自放置口放入上通道内，将扩管完毕的一端通过放置架并从放置口伸出，压紧上外夹模便可进行扩管作业，方便快捷，提高了工作效率。

较佳的，所述遮挡板和支撑板上设置有缓冲板。

通过上述技术方案，缓冲板的缓冲和隔离作用可以防止金属弯管与放置架直接接触从而产生磨损，保证了金属弯管的质量。

较佳的，所述放置架与工作台之间设置有支撑台架。

通过上述技术方案，放置架固定在支撑台架上，避免金属弯管在受到冲击震动时带动放置架滑移，并且支撑台架的位置可以随着不同金属弯管的位置要求对应地进行调整，扩大了作业范围。

较佳的，所述支撑台架包括与工作台固接的支撑轴套，支撑轴套的顶端滑动连接有活动腿，活动腿的顶端与放置架固接，支撑轴套上设置有与活动腿抵接的锁止螺栓。

通过上述技术方案，支撑台架的高度可以通过调节活动腿在支撑轴套内的位置进行控制，调整到合适的高度后通过锁紧螺栓进行固定。如此当由于生产需要更换不同的定位组件时，可通过支撑台架调节放置架的高度，使其在最合理的高度范围内放置金属弯管，大大提高了其工作兼容性。

较佳的，所述扩管冲头与扩管气缸之间设置有可拆卸固定连接组件，扩管气缸设置有第一伸缩轴和第二伸缩轴，可拆卸固定连接件包括与第二伸缩轴固接的安装台，安装台上表面远离第二伸缩轴的边缘开设有安装槽，安装槽内设置有与安装槽适配的安装块，安装块与安装台之间设置有安装螺栓，安装块与扩管冲头固接。

通过上述技术方案，扩管冲头固接在过渡管上，过渡管固接在安装块上，三者固为一体，当需要进行扩管作业时，只需将安装块通过安装螺栓固接在安装槽内，当扩管冲头磨损严重或者需更换不同尺寸的扩管冲头时，只需将可拆卸固定连接组件从安装槽内卸下并重新更换，而不必更换整个扩管组件，一方面降低了成本，另一方面更换可拆卸固定连接组件简单方便，显著提高了工作效率。

较佳的，所述固定台架两侧设置有固定滑轨，安装台上设有与固定滑轨滑移连接的固定滑块。

通过上述技术方案，在进行扩管作业时，扩管气缸控制第一伸缩轴和第二伸缩轴相对位置变化从而推动与第二伸缩轴固接的安装台移动，最终带动扩管冲头进行冲击扩管。安装台的两侧设有的固定滑块在固定台架两侧设置的固定滑轨内滑动，一方面使得安装台和安装块的重力得到了支撑，防止因第一伸缩轴和第二伸缩轴的轴向受力不均而影响使用寿命，另一方面也使得扩管冲头的冲击位置更加准确，不会发生过多的偏移，提高了扩管的效果和质量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、提高金属弯管的扩管效率；

2、提高金属弯管的扩管质量；

3、降低金属弯管的扩管成本。

附图说明

图1是一种可对金属弯管进行扩管处理的扩管设备的结构示意图；

图2是图1中A处的旨在强调支撑台架结构的局部放大图；

图3是图1中B处的旨在强调定位组件结构的局部放大图；

图4是将第二伸缩轴和安装台分离后旨在强调扩管组件各部分组成的结构爆炸图；

图5是一种可对金属弯管进行扩管处理的扩管设备的工作示意图。

图中，1、扩管组件；11、扩管冲头；111、过渡管；112、安装组件；1121、安装块；1122、安装台；11221、安装槽；1123、安装螺栓；12、扩管气缸；121、第一伸缩轴；122、第二伸缩轴；13、固定台架；131、固定滑轨；132、固定滑块；133、安装架；2、定位组件；21、上外夹模；211、上通道；212、压紧台架；213、压紧气缸；214、压紧轴；215、压紧块；22、下外夹模；221、下通道；222、夹模固定台；3、放置架；31、支撑板；32、遮挡板；321、放置口；33、缓冲板；4、支撑台架；41、支撑轴套；411、锁止螺栓；42、活动腿；5、工作台；6、金属弯管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种可对金属弯管进行扩管处理的扩管设备，如图1所示，包括位于工作台5上的扩管组件1、位于扩管组件1正前方的定位组件2、位于定位组件2一侧的放置架3以及用于支撑放置架3的支撑台架4。扩管组件1上设有固定台架13，固定台架13为一水平放置且两侧侧边翻起的长板，固定台架13的端头位置处设有安装架133，安装架133固接在扩管气缸12上，安装架133与固定台架13的两侧垂直固接相连，固定台架13的一端固接有扩管气缸12。

如图4所示，扩管气缸12沿固定台架13的方向设置有圆柱状的第一伸缩轴121，第一伸缩轴121一端固接在扩管气缸12上，另一端连接有第二伸缩轴122，第二伸缩轴122直径大于第一伸缩轴121的直径且第二伸缩轴122套在第一伸缩轴121上，扩管气缸12通过控制第一伸缩轴121和第二伸缩轴122的相对位移来调节长度。

第二伸缩轴122远离第一伸缩轴121的一端固接有可拆卸固定连接组件，可拆卸固定连接组件包括固接在第二伸缩轴122上的安装台1122，安装台1122为一长方体，且远离第二伸缩轴122的一端开设有矩状的安装槽11221，安装槽11221内设置有安装块1121，安装块1121置于安装槽11221内且安装块1121与安装槽11221能完全拼合，安装块1121上设有安装螺栓1123，安装台1122与安装块1121通过安装螺栓1123进行固接。

安装块1121远离安装台1122的一端固接有过渡管111，过渡管111上固接有扩管冲头11，过渡管111的直径大于扩管冲头11的直径，扩管冲头11远离过渡管111的一端圆面有圆角，以便于扩管冲头11平滑进入空心圆柱金属管。

固定台架13的两侧面上设置有两个固定滑轨131，固定滑轨131为方槽状，固定滑轨131彼此平行且均与固定台架13平行。安装台1122两侧位置设置有固定滑块132，固定滑块132为一长条状的长方体。固定滑轨131与固定滑块132配合使用。扩管气缸12控制第一伸缩轴121在第二伸缩轴122内的相对位置，第二伸缩轴122带动安装台1122运动，安装台1122通过固定滑块132在固定滑轨131内进行滑动，且安装台1122将扩孔气缸的冲击运动通过安装块1121及过渡管111传递给扩管冲头11，实现扩管功能。

结合图1和图3，扩管冲头11的正前方设置有定位组件2，定位组件2包括彼此盖合配合的上外夹模21和下外夹模22。上外夹模21为一块状体，其下表面开设有上通道211，上通道211为一凹槽，其形状与需要扩管的金属弯管6的端部相同，二者配合使用。本实施例中需要扩管的金属弯管6其端部为圆形，因此配套的上通道211为一半圆形凹槽，上通道211在上外夹模21正对扩管冲头11的一端开始向内延伸，弯折后自相邻的侧面延伸而出。上外夹模21的下端设有与之配合的下外夹模22，下外夹模22的上表面开设有下通道221，下通道221与上通道211相似，也为一凹槽，其形状与需要扩管的金属弯管6的端部相同，二者配合使用，本实施例中需要扩管的金属弯管6其端部为圆形，因此配套的上通道211为一半圆形凹槽，下通道221的延伸路径与上通道211的延伸路径相同，且上通道211与下通道221共同配合形成一个可放置金属弯管6的通道。

如图5所示，上外夹模21的一侧设有压紧台架212，压紧台架212与上外夹模21之间设置有驱动件，驱动件包括压紧气缸213，压紧气缸213固接在压紧台架212上，且竖直位于上外夹模21的正上方。压紧气缸213的底端设置有圆柱状的压紧轴214，压紧轴214的末端固接有压紧块215，压紧块215为一方形块状体，且压紧块215的底面与上外夹模21的上表面尺寸相同，二者通过固接相连。

下外夹模22的下表面设有夹模固定台222，夹模固定台222的上表面与下外夹模22的下表面完全贴合固接相连，且夹模固定台222固接于工作台5。

未设置扩管冲头11的上通道211及下通道221一侧设置有放置架3，放置架3为一水平放置的L型板，且该L型板的竖直面设置在靠近扩管冲头11的一侧，放置架3包括竖直的遮挡板32和水平的支撑板31，放置架3的遮挡板32和支撑板31相互垂直并设置有缓冲板33，缓冲板33为橡胶，其整体包覆在放置架3的内表面（参见图2），放置架3的内表面围绕在由上通道211和下通道221构成的圆周的周围，且缓冲板33与该圆周相切。放置架3远离定位组件2的一端设有放置口321，放置口321开设在放置架3的遮挡板32上（参见图1）。

如图2所示，放置架3的两端均设有支撑台架4，支撑台架4与放置架3固接，支撑台架4上固接有长管状的活动腿42，活动腿42上设置有支撑轴套41，活动腿42的内径小于支撑轴套41的内径，活动腿42位于支撑轴套41内。支撑轴套41上设置有锁止螺栓411，支撑轴套41与活动腿42通过支撑螺栓调节高度并进行固定。

如图1所示，在对金属弯管6进行扩管前将需扩管的金属弯管6放置于定位组件2内，首先控制压紧气缸213使压紧块215和上外夹模21上升，将金属弯管6的一端放入下外夹模22内，另一端放置于放置架3上，且金属弯管6的另一端弯管通过放置口321伸出。放置架3竖直的遮挡板32上包覆的缓冲板33与上外夹模21和下外夹模22构成的圆相切，水平的支撑板31上的缓冲板33亦与此圆相切，如此一来，在进行扩管作业时，支撑板31起到支撑放置的作用，而竖直的遮挡板32能对金属弯管6的工作位置进行限定，放置因工作冲力而产生位移从而导致金属弯管6损坏。然后控制压紧气缸213下降，将上外夹模21与下外夹模22盖合，并通过压紧块215进行压紧，放置架3上设置的缓冲板33可以防止金属弯管6在工作过程中发生磨损。

如图5所示，将金属弯管6固定完毕后，通过控制扩管气缸12进行扩管作业。扩管气缸12调整第一伸缩轴121和第二伸缩轴122的相对位置，使得与第二伸缩轴122固接的安装台1122通过固定滑块132与固定滑轨131的配合向前滑动，安装台1122带动安装块1121及通过安装螺栓1123与安装块1121固定的过渡管111向前移动，过渡管111带动与之固接的扩管冲头11冲入被固定的金属弯管6内，由于定位组件2的定位作用，金属弯管6不会发生变形，扩管效果较好，且通过各组件的协同配合使用，使得对金属弯管6的扩管效率大大提高。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种可对金属弯管进行扩管处理的扩管设备，包括工作台(5)，工作台(5)上设置有扩管组件(1)以及与扩管组件(1)相对设置的定位组件(2)，扩管组件(1)包括扩管冲头(11)、与工作台(5)固接的固定台架(13)以及固定在固定台架(13)上的扩管气缸(12)，其特征在于：所述定位组件(2)包括与工作台(5)固接的下外夹模(22)，下外夹模(22)上表面开设有下通道(221)，在下外夹模(22)正上方设置带有上通道(211)的上外夹模(21)，上外夹模(21)与工作台(5)支架之间设置有驱动件，驱动件驱动上外夹模(21)向下外夹模(22)靠近或远离以带动上通道(211)与下通道(221)连通或分离。

2.根据权利要求1所述的一种可对金属弯管进行扩管处理的扩管设备，其特征在于：所述驱动件包括与工作台(5)固接的压紧气缸(213)，压紧气缸(213)竖直设置且与上外夹模(21)固接。

3.根据权利要求1所述的一种可对金属弯管进行扩管处理的扩管设备，其特征在于：所述下通道(221)远离扩管冲头(11)的端头设置有放置架(3)，放置架(3)与下通道(221)的底部相切。

4.根据权利要求3所述的一种可对金属弯管进行扩管处理的扩管设备，其特征在于：所述放置架(3)呈L型，包括竖直设置的遮挡板(32)以及水平设置的支撑板(31)，遮挡板(32)与下通道(221)的侧端相切，支撑板(31)与下通道(221)的底部相切。

5.根据权利要求4所述的一种可对金属弯管进行扩管处理的扩管设备，其特征在于：所述放置架(3)的遮挡板(32)上开设有放置口(321)，放置口(321)底部延伸至与支撑板(31)上表面抵接。

6.根据权利要求4所述的一种可对金属弯管进行扩管处理的扩管设备，其特征在于：所述遮挡板(32)和支撑板(31)上设置有缓冲板(33)。

7.根据权利要求3所述的一种可对金属弯管进行扩管处理的扩管设备，其特征在于：所述放置架(3)的两端设有支撑台架(4)。

8.根据权利要求7所述的一种可对金属弯管进行扩管处理的扩管设备，其特征在于：所述支撑台架(4)包括与工作台(5)固接的支撑轴套(41)，支撑轴套(41)的顶端滑动连接有活动腿(42)，活动腿(42)的顶端与放置架(3)固接，支撑轴套(41)上设置有与活动腿(42)抵接的锁止螺栓(411)。

9.根据权利要求1所述的一种可对金属弯管进行扩管处理的扩管设备，其特征在于：所述扩管冲头(11)与扩管气缸(12)之间设置有可拆卸固定连接组件，扩管气缸(12)设置有第一伸缩轴(121)和第二伸缩轴(122)，可拆卸固定连接组件包括与第二伸缩轴(122)固接的安装台(1122)，安装台(1122)上表面远离第二伸缩轴(122)的边缘开设有安装槽(11221)，安装槽(11221)内设置有与安装槽(11221)适配的安装块(1121)，安装块(1121)与安装台(1122)之间设置有安装螺栓(1123)，安装块(1121)与扩管冲头(11)固接。

10.根据权利要求9所述的一种可对金属弯管进行扩管处理的扩管设备，其特征在于：所述固定台架(13)的两侧设有固定滑轨(131)，所述安装台(1122)的两侧设有与固定滑轨(131)相配合的固定滑块(132)。